一种利用脱墨浆生产拷贝纸的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种利用脱墨浆生产拷贝纸的方法。
【背景技术】
[0002]拷贝纸是一种生产难度相当高的高级文化工业用纸，该产品的技术特性主要为如下:具有较高的物理强度，优良的均匀度及透明度，及良好的表面性质，细腻、平整、光滑、尘埃极少、无泡泡沙、良好的适印性。在废纸回收利用中，可以通过碎解、过滤、漂白等方式得到脱墨浆料，但是这种脱墨浆料在制作一般用纸时可以直接使用，而生产拷贝纸时却往往难以利用。因为其纤维较为散碎，使其拉力不足；因为其颜色往往不足以使得拷贝纸具有较好的透明度；因为其凝聚程度较低，使得纸张表面容易出现毛糙现象。
【发明内容】
[0003]因此，针对上述的问题，本发明提出一种拉力强、透明度好、纸张光滑的利用脱墨浆生产拷贝纸的方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:一种利用脱墨浆生产拷贝纸的方法，包括以下步骤:
第一步，将完全脱墨的浆料加热至90-95 °C，而后自然降温，当温度到达55-65 V时，加入二氧化硫脲进行漂白，二氧化硫脲的用量控制在l_2kg/吨，并且在漂白过程中进行搅拌，搅拌时间为1-2小时；
第二步，在脱墨浆中加入含聚酰胺类纤维的浆料与含再生纤维素类纤维的浆料，所得混合浆料的含量为脱墨浆25-35份、含聚酰胺类纤维的浆料18-22份、含再生纤维素类纤维的浆料18-25份；
第三步，在混合的浆料中加入酵母粉，并搅拌5-10分钟，而后密封静置，静置时间为6-8小时，酵母粉的用量控制在1-1.5kg/吨；
第四步，将静置后的混合浆料再次搅拌，搅拌时间5-10分钟；
第五步，混合浆料输出进行纸膜成型、脱水、烘干、上胶、压光。
[0005]进一步的，所述酵母粉为产朊假丝酵母菌。
[0006]通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是:本利用脱墨浆生产拷贝纸的方法，通过二氧化硫脲对脱墨浆进行进一步的漂白，并且先加热提升温度，而后自然降温，使得加热后的脱墨浆料的分子运动加剧，加入二氧化硫脲后，能够迅速进行反应，反应效果较好。并且在脱墨浆料中混入含聚酰胺类纤维的浆料、含再生纤维素类纤维的浆料，利用两种浆料的纤维对脱墨浆料的纤维进行弥补，使得纸张的整理抗拉强度不至于降低太多，成型纸张后，脱墨浆料中的散碎纤维将填补于两种浆料的纤维之间，从而使得新成型的纸张与通常方法获得的拷贝纸的拉力基本一致。并且加入酵母粉，会使得较长的纤维之间的间距拉开，从而更有利于散碎纤维的填补，而且发酵后的混合浆料，会具有更好的透明度。
【具体实施方式】
[0007]现结合【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0008]实施例一:
本实施例提供一种利用脱墨浆生产拷贝纸的方法，包括以下步骤:
第一步，将完全脱墨的浆料加热至90°C，而后自然降温，当温度到达55°C时，加入二氧化硫脲进行漂白，二氧化硫脲的用量控制在Ikg/吨，并且在漂白过程中进行搅拌，搅拌时间为I小时；
第二步，在脱墨浆中加入含聚酰胺类纤维的浆料与含再生纤维素类纤维的浆料，所得混合浆料的含量为脱墨浆25份、含聚酰胺类纤维的浆料18份、含再生纤维素类纤维的浆料18份；
第三步，在混合的浆料中加入酵母粉，并搅拌5分钟，而后密封静置，静置时间为6小时，酵母粉的用量控制在Ikg/吨；
第四步，将静置后的混合浆料再次搅拌，搅拌时间5分钟；
第五步，混合浆料输出进行纸膜成型、脱水、烘干、上胶、压光。
[0009]所述酵母粉为产朊假丝酵母菌。
[0010]实施例二:
本实施例提供一种利用脱墨浆生产拷贝纸的方法，包括以下步骤:
第一步，将完全脱墨的浆料加热至95°c，而后自然降温，当温度到达65°C时，加入二氧化硫脲进行漂白，二氧化硫脲的用量控制在2kg/吨，并且在漂白过程中进行搅拌，搅拌时间为2小时；
第二步，在脱墨浆中加入含聚酰胺类纤维的浆料与含再生纤维素类纤维的浆料，所得混合浆料的含量为脱墨浆35份、含聚酰胺类纤维的浆料22份、含再生纤维素类纤维的浆料25份;
第三步，在混合的浆料中加入酵母粉，并搅拌10分钟，而后密封静置，静置时间为8小时，酵母粉的用量控制在1.5kg/吨；
第四步，将静置后的混合浆料再次搅拌，搅拌时间10分钟；
第五步，混合浆料输出进行纸膜成型、脱水、烘干、上胶、压光。
[0011 ] 所述酵母粉为产朊假丝酵母菌。
[0012]实施例三:
本实施例提供一种利用脱墨浆生产拷贝纸的方法，包括以下步骤:
第一步，将完全脱墨的浆料加热至93°C，而后自然降温，当温度到达60°C时，加入二氧化硫脲进行漂白，二氧化硫脲的用量控制在1.5kg/吨，并且在漂白过程中进行搅拌，搅拌时间为1.5小时；
第二步，在脱墨浆中加入含聚酰胺类纤维的浆料与含再生纤维素类纤维的浆料，所得混合浆料的含量为脱墨浆30份、含聚酰胺类纤维的浆料20份、含再生纤维素类纤维的浆料22份；
第三步，在混合的浆料中加入酵母粉，并搅拌7.5分钟，而后密封静置，静置时间为7.5小时，酵母粉的用量控制在1.2kg/吨；
第四步，将静置后的混合浆料再次搅拌，搅拌时间7.5分钟； 第五步，混合浆料输出进行纸膜成型、脱水、烘干、上胶、压光。
[0013]所述酵母粉为产朊假丝酵母菌。
[0014]本利用脱墨浆生产拷贝纸的方法，通过二氧化硫脲对脱墨浆进行进一步的漂白，并且先加热提升温度，而后自然降温，使得加热后的脱墨浆料的分子运动加剧，加入二氧化硫脲后，能够迅速进行反应，反应效果较好。并且在脱墨浆料中混入含聚酰胺类纤维的浆料、含再生纤维素类纤维的浆料，利用两种浆料的纤维对脱墨浆料的纤维进行弥补，使得纸张的整理抗拉强度不至于降低太多，成型纸张后，脱墨浆料中的散碎纤维将填补于两种浆料的纤维之间，从而使得新成型的纸张与通常方法获得的拷贝纸的拉力基本一致。并且加入酵母粉，会使得较长的纤维之间的间距拉开，从而更有利于散碎纤维的填补，而且发酵后的混合浆料，会具有更好的透明度。
[0015]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种利用脱墨浆生产拷贝纸的方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，将完全脱墨的浆料加热至90-95 °C，而后自然降温，当温度到达55-65 V时，加入二氧化硫脲进行漂白，二氧化硫脲的用量控制在l_2kg/吨，并且在漂白过程中进行搅拌，搅拌时间为1-2小时； 第二步，在脱墨浆中加入含聚酰胺类纤维的浆料与含再生纤维素类纤维的浆料，所得混合浆料的含量为脱墨浆25-35份、含聚酰胺类纤维的浆料18-22份、含再生纤维素类纤维的浆料18-25份； 第三步，在混合的浆料中加入酵母粉，并搅拌5-10分钟，而后密封静置，静置时间为6-8小时，酵母粉的用量控制在1-1.5kg/吨； 第四步，将静置后的混合浆料再次搅拌，搅拌时间5-10分钟； 第五步，混合浆料输出进行纸膜成型、脱水、烘干、上胶、压光。2.根据权利要求1所述的一种利用脱墨浆生产拷贝纸的方法，其特征在于:所述酵母粉为产朊假丝酵母菌。
【专利摘要】本发明涉及一种利用脱墨浆生产拷贝纸的方法，包括以下步骤：第一步，将完全脱墨的浆料加热至90-95℃，而后自然降温，当温度到达55-65℃时，加入二氧化硫脲进行漂白，二氧化硫脲的用量控制在1-2kg/吨，并且在漂白过程中进行搅拌，搅拌时间为1-2小时；第二步，在脱墨浆中加入含聚酰胺类纤维的浆料与含再生纤维素类纤维的浆料，所得混合浆料的含量为脱墨浆25-35份、含聚酰胺类纤维的浆料18-22份、含再生纤维素类纤维的浆料18-25份；第三步，在混合的浆料中加入酵母粉，并搅拌5-10分钟，而后密封静置，静置时间为6-8小时，酵母粉的用量控制在1-1.5kg/吨；第四步，将静置后的混合浆料再次搅拌，搅拌时间5-10分钟；第五步，混合浆料输出进行纸膜成型、脱水、烘干、上胶、压光。
【IPC分类】D21C9/10, D21H13/26, D21H15/10, D21H13/08, D21H11/14
【公开号】CN105155331
【申请号】CN201510574599
【发明人】曹旭, 郑明耀
【申请人】福建省晋江优兰发纸业有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月11日