活性泥浆浮动床反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于有机废水处理技术领域，特别是涉及到一种用于城市污水厂提标处理和城市污水厂深度处理的好氧反应器。
【背景技术】
[0002]目前，国内在城市污水厂提标处理和深度处理方面，一般采用絮凝、沉淀、石英砂过滤工艺；或采用表面过滤工艺。这些工艺存在着操作复杂、有机物去除效率低、过滤单元需要反冲洗等不足。因此，亟需要一种新型的技术方案来弥补这一不足。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种活性泥浆浮动床反应器，向反应区投加粉煤灰并培养好氧微生物，形成具有活性的泥浆，当泥浆浓度达到一定高的浓度时，便形成了泥浆床。粉煤灰具有良好的吸附性能。在反应区内同时发生吸附、絮凝、好氧生化等反应。进水由反应区的上面向下流动通过泥浆床，而到净化。在沉淀区进行固液分离。
[0004]活性泥浆浮动床反应器，其特征是:包括反应器壳体、隔离桶、集水堰、集水堰进水孔、出水管、进水管、空气管、曝气器、排泥管、薄板圆筒，所述反应器壳体上部为圆筒形，下部为圆斗形；所述隔离桶上部为圆筒形，下部为喇叭口形；所述反应器壳体与隔离桶为同一轴线。所述集水堰为圆环形，堰底与反应器壳体固定连接；所述集水堰进水孔布置于集水堰上，孔径相等，间距相等，孔中心在同一标高上，数量为一个或一个以上；所述出水管通过反应器壳体的通孔进入集水堰内，在通孔处管壁与壳体固定连接；所述进水管的出口设置于隔离桶的上方，保证进水管出口的出水进入隔离桶内；所述空气管设置于隔离桶内；所述曝气器与空气管连接，曝气器的出气面在同一水平面上；所述排泥管设置于反应器壳体的下部，通过壳体的通孔进入壳体内部，在通孔处管壁与壳体固定连接。所述薄板圆筒为一个或一个以上，直径各不相同，全部薄板圆筒的轴线相同，与反应器壳体为同一轴线，每相邻两个薄板圆筒之间的间距相等。
[0005]所述隔离桶内的空间为活性泥浆床区域。
[0006]所述反应器壳体与隔离桶之间为沉淀区。
[0007]通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果:活性泥浆浮动床反应器，在隔离桶内形成高浓度的活性泥浆浮动床，在空气的搅拌下泥浆处于紊流状态，提高了传质效率，有利于有机物的去除；在反应器壳体和隔离桶之间为沉淀区，通过薄板圆筒对水流的束缚作用，使水流处于层流状态，提高了沉淀效果。反应器整体结构简单，易于实现。
【附图说明】
[0008]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明:
[0009]图1为本实用新型活性泥浆浮动床反应器结构示意图。
[0010]图中1-反应器壳体、2-隔离桶、3-集水堰、4-集水堰进水孔、5-出水管、6-进水管、7-空气管、8-曝气器、9-排泥管、10-薄板圆筒。
【具体实施方式】
[0011]活性泥浆浮动床反应器，如图1所示，包括反应器壳体1、隔离桶2、集水堰3、集水堰进水孔4、出水管5、进水管6、空气管7、曝气器8、排泥管9、薄板圆筒10 ;所述反应器壳体I上部为圆筒形，下部为圆斗形；所述隔离桶2上部为圆桶形，下部为喇叭口形；所述集水堰3为圆环形，堰底与反应器壳体牢固连接；所述集水堰进水孔4布置于集水堰上，孔径相等，间距相等，孔中心在同一标高上，数量为一个或一个以上；所述出水管5通过反应器壳体的通孔进入集水堰内，在通孔处管壁与壳体固定连接；所述进水管6的出口设置于隔离桶的上方，保证其出水进入隔离桶内；所述空气管7设置于隔离桶2内；所述曝气器8与空气管7连接，内部通气，出气面在同一水平面上；排泥管9设置于与反应器壳体I圆斗部分的底部，通过通孔进入内部，在通孔处管壁与壳体牢固连接；所述薄板圆筒10为一个或一个以上，高度相等，直径各不相同，全部薄板圆筒的轴线与反应器壳体为同一轴线，每相邻两个薄板圆筒之间的间距相等。
[0012]隔离桶2内的空间区域为活性泥浆反应区，具有高浓的活性泥浆层，活性泥浆由粉煤灰和好氧微生物组成；粉煤灰具有良好的吸附性能。浮动床内同时发生吸附、絮凝和好氧生化反应；活性泥浆层在空气的搅拌下产生紊流，提高了传质效率，因此也提高了废水的处理效果。
[0013]反应器壳体I和隔离桶2之间的区域为沉淀区，沉淀区内设置了薄板圆筒10，薄板圆筒10起到束缚水流的作用，使水流的流态处于层流，有利于获得良好的沉淀效果。
[0014]废水由进水管6进入隔离桶2，由上向下流过泥浆床。
[0015]空气管7将空气输入曝气器8内，曝气器8将空气分布于泥浆层中，空气起到搅拌和供氧的作用。
[0016]排泥管9排放废弃的泥浆。
[0017]薄板圆筒10起到约束水流的作用，使水流处于层流状态，以有利于固液分离。
[0018]如图1箭头所示，水流通过进水管6进入隔离桶2，由上而下地流过泥浆层；再由喇叭口底边和反应器壳体I下部圆斗之间的空隙，由下而上的通过薄板圆筒10之间的空隙，再通过集水堰进水孔4进入集水堰3中，由出水管5排出。
[0019]沉淀区沉淀下来的泥浆，靠自身的重力流回反应器壳体I下部圆斗底部，由于紊流的扰动重新进入泥浆层。
【主权项】
1.活性泥浆浮动床反应器，其特征是:包括反应器壳体(1)、隔离桶(2)、集水堰(3)、集水堰进水孔(4)、出水管(5)、进水管￠)、空气管(7)、曝气器(8)、排泥管(9)、薄板圆筒(10);所述反应器壳体(1)上部为圆筒形，下部为圆斗形；所述隔离桶(2)上部为圆桶形，下部为喇叭口形；所述集水堰(3)为圆环形，堰底与反应器壳体牢固连接；所述集水堰进水孔(4)布置于集水堰上，孔径相等，间距相等，孔中心在同一标高上，数量为一个或一个以上；所述出水管通过反应器壳体的通孔进入集水堰内，在通孔处管壁与壳体固定连接；所述进水管(6)的出口设置于隔离桶的上方，保证出水进入隔离桶内；所述空气管(7)设置于隔离桶(2)内；所述曝气器(8)与空气管(7)连接，内部通气，出气面在同一水平面上；排泥管(9)设置于与反应器壳体(1)圆斗部分的底部，通过通孔进入内部，在通孔处管壁与壳体牢固连接；所述薄板圆筒(10)为一个或一个以上，高度相等，直径各不相同，全部薄板圆筒的轴线与反应器壳体为同一轴线，每相邻两个薄板圆筒之间的间距相等。2.根据权利要求1所述的活性泥浆浮动床反应器，其特征是:隔离桶(2)内的空间为活性泥浆床区域。3.根据权利要求1所述的活性泥浆浮动床反应器，其特征是:所述隔离桶(2)与反应器壳体(1)之间为沉淀区。4.根据权利要求1所述的活性泥浆浮动床反应器，其特征是:沉淀区设置有薄板圆筒(10)。5.根据权利要求1所述的活性泥浆浮动床反应器，其特征是:活性泥浆的主要成分为粉煤灰。
【专利摘要】活性泥浆浮动床反应器，属于有机废水处理技术领域，包括反应器壳体、隔离桶、集水堰、集水堰进水孔、出水管、进水管、空气管、曝气器、排泥管、薄板圆筒，所述反应器壳体上部为圆筒形，下部为圆斗形；所述隔离桶上部为圆筒形，下部为喇叭口形；所述反应器壳体与隔离桶为同一轴线。通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：活性泥浆浮动床反应器，在隔离桶内形成高浓度的活性泥浆浮动床，在空气的搅拌下泥浆处于紊流状态，提高了传质效率，有利于有机物的去除；在反应器壳体和隔离桶之间为沉淀区，通过薄板圆筒对水流的束缚作用，提高了沉淀效果。反应器整体结构简单，易于实现。
【IPC分类】C02F3/12
【公开号】CN205023942
【申请号】CN201520794569
【发明人】刘壮
【申请人】刘壮
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月9日