气升式三相环流床反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种气升式三相环流床反应器。
【背景技术】
[0002]随着人们对环境质量要求的提高，以及工业及城市污水的排放量日益增加，污水处理技术的改进和处理效率的提高已经刻不容缓。气升式三相环流床反应器具有单位体积负荷大，抗冲击能力强，占地面积小，运行成本低等诸多优点。但在设置液固分离，泥水分离等内构件上存在结构复杂，分离效果不好，空间利用率低等缺点。
[0003]实用新型专利CN2791027Y公开了一种用于污水处理的三相生物流化床反应器。它的上部为三相分离区，此结构可实现固体填料和泥水混合液的分离，但泥水分离的空间太小，不能达到有效快速分离。该实用新型的排水口处水流的剪切力较小，容易堆积填料，从而影响整个装置的稳定运行。
[0004]实用新型专利CN204097179 U公开了一种生物流化床装置。它的上部为复杂的三相分离装置。因为它的分离筒是倒圆锥形结构，此空间内填料、水和空气会处于全混流状态，而不能形成循环，从而导致会有一部分填料会漂浮在液面上，从而降低了填料生物膜的利用率。而且该实用新型结构复杂，加工制造难度较大。
[0005]综上所述，现有技术中的生物流化床的结构复杂、空间利用低和分离效果差。【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供气升式三相环流床反应器，以解决现有技术中存在的生物流化床的结构复杂、空间利用低和分离效果差的技术问题。
[0007]本实用新型提供的一种气升式三相环流床反应器，包括:反应区筒体、导流筒和三相分离筒体;反应区筒体为下端密封的壳体，三相分离筒体套设在反应区筒体的上端，且三相分离筒体与反应区筒体之间围成循环腔;在反应区筒体的侧壁上，位于三相分离筒体内，沿反应区筒体延伸的方向依次间隔地设置有上排开孔和下排开孔;导流筒为两端开口的中空壳体，导流筒设置在反应区筒体内，且导流筒与反应区筒体之间具有间隙；导流筒的上端开口位于上排开孔和下排开孔之间。
[0008]进一步地，三相分离筒体包括锥形筒和扩大筒；锥形筒的下端设置在反应区筒体外壁上，且锥形筒的该端位于下排开孔的下方，锥形筒从上至下减缩;扩大筒的下端与锥形筒的上端连通，扩大筒的上端与上排开孔位于同一水平面上。
[0009]进一步地，扩大筒与反应区筒体之间设置有圆筒挡板；圆筒挡板的上端面与反应区筒体的上端面位于同一水平面上，且圆筒挡板与扩大筒的侧壁之间，以及圆筒挡板与反应区筒体之间均具有间隙。
[0010]进一步地，气升式三相环流床反应器还包括溢流挡板;溢流挡板呈环形，且其截面呈L形，溢流挡板套设在扩大筒的外壁上，且溢流挡板与扩大筒围成容水空间；溢流挡板的上端面与反应区筒体的上端面位于同一水平面上;溢流挡板上设置有出水管，出水管用于与容水空间连通。
[0011]进一步地，扩大筒上端设置有溢流堰;溢流堰呈锯齿状，溢流堰的齿根与反应区筒体的上端面位于同一水平面上。
[0012]进一步地，上排开孔和下排开孔均为多排;最上排的上排孔距离反应区筒体的上端面为200mm-400mm，且最上排的上排开孔与扩大筒的上端面位于同一平面;最上排的下排开孔距离导流筒的上端面为200mm-400mm。
[0013]进一步地，气升式三相环流床反应器还包括气体分布器;气体分布器设置在反应区筒体的下端，用于向导流筒内吹气;气体分布器的曝气面积为导流筒的横截面积的1/3-2/3。
[0014]进一步地，反应区筒体的下端设置有进水管和污泥回流管。
[0015]进一步地，锥形筒与所述反应区筒体的夹角为120-150°;导流筒的截面和反应区筒体的截面均呈圆形，导流筒的高度为反应区筒体的高度的1/2-4/5;导流筒的直径为反应区筒体的直径的I/2-4/5。
[0016]进一步地，反应区筒体的下端设置有排水管。
[0017]本实用新型提供的气升式三相环流床反应器，在反应区筒体内设置有导流筒，在反应区筒体外套设有三相分离筒体，在反应区筒体上位于三相分离筒体内设置有上排开孔和下排开孔，从而使得污水在反应区筒体内在导流筒的作用下实现循环，在反应区筒体与三相分离筒体之间在上排开孔和下排开孔的作用下实现循环。
[0018]因为反应区筒体内只有导流筒，从而使得反应区筒体内的结构得到了极大的简化，并且利用导流筒实现污水在反应区筒体内循环，从而增加了泥水的分离空间，提高了空间利用率，且减少填料的堆积，使得泥水快速分离。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例提供的气升式三相环流床反应器的结构示意图。
[0021]附图标记:
[0022]1-反应区筒体；2-导流筒； 3-三相分离筒体；
[0023]4-溢流挡板； 5-圆筒挡板；6-气体分布器；
[0024]11-上排开孔； 12-下排开孔；13-进水管；
[0025]14-污泥回流管；15-排水管；31-扩大筒；
[0026]32-锥形筒； 33-溢流堰； 41-出水管。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]图1为本实用新型实施例提供的气升式三相环流床反应器的结构示意图。如图1所示，本实用新型提供的一种气升式三相环流床反应器，包括:反应区筒体1、导流筒2和三相分离筒体3;反应区筒体I为下端密封的壳体，三相分离筒体3套设在反应区筒体I的上端，且三相分离筒体3与反应区筒体I之间围成循环腔;在反应区筒体I的侧壁上，位于三相分离筒体3内，沿反应区筒体I延伸的方向依次间隔地设置有上排开孔11和下排开孔12;导流筒2为两端开口的中空壳体，导流筒2设置在反应区筒体I内，且导流筒2与反应区筒体I之间具有间隙；导流筒2的上端开口位于上排开孔11和下排开孔12之间。
[0031]其中，反应区筒体I内设置有用于分离污水的填料，填料的种类可以为多种，较佳地，填料为聚乙烯填料。
[0032]反应区筒体I的截面形状可以为多种形状，例如:圆形、方形或者椭圆形等等。
[0033]三相分离筒体3的形状可以为多种，例如:圆柱形、圆台状或者棱锥状等等。
[0034]导流筒2的截面形状可以为多种，例如:圆形、方形或者菱形等等。较佳地为，导流筒2的截面形状与反应区筒体I的截面形状一致。
[0035]导流筒2的数量可以为一个也可以为多个，当导流筒2为多个时，多个导流筒2平行间隔的设置在反应区筒体I内，且每个导流筒2延伸的方向均与反应区筒体I延伸的方向一致。
[0036]反应区筒体1、三相分离筒体3和导流筒2截面的材质可以为多种，例如:不锈钢、塑料或者招合金等等。
[0037]上排开孔11和下排开孔12可以为一排也可以为多排，较佳地为，上排开孔11和下排开孔12均为多排;最上排的上排孔距离反应区筒体I的上端面为200mm-400mm，且最上排的上排开孔11与扩大筒31的上端面位于同一平面;最上排的下排开孔12距离导流筒2的上端面为 200mm-400mm。
[0038]反应区筒体I的下端端部设置有排水管15，反应区筒体I的下端设置有进水管13和污泥回流管14。
[0039]本实施例提供的气升式三相环流床反应器，在反应区筒体I内设置有导流筒2，在反应区筒体I外套设有三相分离筒体3，在反应区筒体I上位于三相分离筒体3内设置有上排开孔11和下排开孔12，从而使得污水在反应区筒体I内在导流筒2的作用下实现循环，在反应区筒体I与三相分离筒体3之间在上排开孔11和下排开孔12的作用下实现循环。
[0040]因为反应区筒体I内只有导流筒2，从而使得反应区筒体I内的结构得到了极大的简化，并且利用导流筒2实现污水在反应区筒体I内循环，从而增加了泥水的