细纱机用散热设备的制作方法

本发明属于纺织机械领域，尤其是涉及细纱机用散热设备。

背景技术：

细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用，经牵伸、加捻后卷绕成形。细纱机在高速运转时会产生大量热能，若热能不能及时删掉，大量堆积的热能会造成车间温度偏高，减低纱线回潮率，造成纱线成形松散，飞毛多，可纺性差，严重影响纱线质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出细纱机用散热设备，以解决热量堆积导致防线成形松散的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

细纱机用散热设备，包括细纱机、导热通道、降温层、保护层、排出口，所述导热通道底部连接细纱机，所述导热通道上部设有排出口，所述导热通道外部包裹有降温层，所述降温层外部包裹有保护层。

进一步的，所述导热通道采用聚乙烯材质。

进一步的，所述导热通道为管状结构。

进一步的，所述降温层为环状结构。

进一步的，所述降温层内部含有聚乙烯酸钠。

进一步的，所述保护层为pvc材质。

相对于现有技术，本发明所述的细纱机用散热设备具有以下优势：

本发明所述的细纱机用散热设备，将多余热量及时传出，对提高纱线回潮率，保证纱线强度，提高纱线可纺性起到很大作用，同时可进一步改善细纱条干和外观。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的结构示意图；

附图标记说明：

1-细纱机、2-导热通道、3-降温层、4-保护层、5-排出口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参照图1，细纱机用散热设备，包括细纱机1、导热通道2、降温层3、保护层4、排出口5，所述导热通道2底部连接细纱机1，所述导热通道2上部设有排出口5，所述导热通道2外部包裹有降温层3，所述降温层3外部包裹有保护层4。

进一步的，所述导热通道2采用聚乙烯材质。

进一步的，所述导热通道2为管状结构。

进一步的，所述降温层3为环状结构。

进一步的，所述降温层3内部含有聚乙烯酸钠。

进一步的，所述保护层4为pvc材质。

以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
细纱机用散热设备，包括细纱机、导热通道、降温层、保护层、排出口，所述导热通道底部连接细纱机，所述导热通道上部设有排出口，所述导热通道外部包裹有降温层，所述降温层外部包裹有保护层。本发明所述的细纱机用散热设备，将多余热量及时传出，对提高纱线回潮率，保证纱线强度，提高纱线可纺性起到很大作用，同时可进一步改善细纱条干和外观。

技术研发人员：何亚丽
受保护的技术使用者：新昌县溥圆机械有限公司
技术研发日：2017.12.15
技术公布日：2019.06.25