一种滚筒折纸设备的制作方法

本实用新型涉及纸品加工技术领域，尤其是指一种滚筒折纸设备。

背景技术：

在科技发展如此迅速的时代，汽车产业越来越壮大，随之而来的汽车配件需求量也水涨船高，空气滤清器、机油滤清器等相关汽车配件属易损品，往往达到一定行驶里程就需更换，在社会上，处处都可以看见空滤的身影，从空调到吸尘器到汽车，可见市面上对于空滤的需求量是很大的。传统的滤纸折叠往往需要分几个工位完成，其折纸工作效率低，劳动强度大，纸张折叠位置容易产生偏位，导致折叠不精确，难以保证折纸的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种折纸精度高的滚筒折纸设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种滚筒折纸设备，其包括机台及设置于机台的折纸装置，所述折纸装置包括折纸驱动机构及连接于折纸驱动机构的折纸滚筒，所述折纸滚筒设置有用于折纸并输出折纸的螺旋凸起。

进一步地，所述折纸驱动机构包括折纸电机及传动连接于折纸电机的折纸同步带轮组件。

进一步地，所述折纸同步带轮组件包括连接于折纸电机的折纸主动轮、传动连接于折纸主动轮的折纸传动带及传动连接于折纸传动带的折纸从动轮，所述折纸从动轮连接于折纸滚筒。

进一步地，所述折纸装置连接有移动组件，所述移动组件包括设置于机台的导轨、活动连接于导轨的滑块、连接于滑块的活动座及用于锁紧活动座的螺钉。

进一步地，所述折纸装置并列设置有两个。

进一步地，还包括设置于机台的压痕装置，所述压痕装置包括压痕驱动机构、传动连接于压痕驱动机构的主压痕辊及并列设置于主压痕辊的从压痕辊，所述主压痕辊和从压痕辊之间设置有压痕槽。

进一步地，所述压痕驱动机构包括压痕电机、设置于压痕电机的主链轮、传动连接于主链轮的链条、传动连接于链条的从链轮、连接于从链轮的传动轴、设置于传动轴一端的传动齿轮、传动连接于传动齿轮的从齿轮及传动连接于从齿轮的第一主压痕齿轮，所述主压痕辊的一端连接于第一主压痕齿轮，所述主压痕辊的另一端连接有第二主压痕齿轮，所述第二主压痕齿轮传动连接有从压痕齿轮，所述从压痕齿轮连接于从压痕辊。

进一步地，所述主压痕辊的轴向设置有主压痕横槽，所述从压痕辊的轴向设置有从压痕横槽，所述从压痕横槽设置有相对于主压痕横槽的压痕刀，所述主压痕辊设置有主压痕凸起和主压痕凹槽，所述从压痕辊设置有相对于主压痕凹槽的从压痕凸起和相对于主压痕凸起的从压痕凹槽。

进一步地，还包括设置于压痕装置与折纸装置之间的打胶装置，所述打胶装置包括打胶器及用于驱动打胶器横向移动的打胶驱动机构。

进一步地，所述打胶驱动机构包括打胶电机、传动连接于打胶电机的打胶同步带轮组件、传动连接于打胶同步带轮组件的丝杆、传动连接于丝杆的移动螺母及连接于移动螺母的移动座，所述移动座连接于打胶器。

本实用新型的有益效果：折纸装置的折纸驱动机构驱动折纸滚筒转动，纸张沿着折纸滚筒的螺旋凸起进行折纸并将折叠后的纸张进行输出，本滚筒折纸设备提高了折纸的工作效率和折纸精度，降低了生产成本，保证了折纸的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的折纸装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型的折纸滚筒的立体结构示意图。

图4为本实用新型的压痕装置的立体结构示意图。

图5为本实用新型的压痕装置的另一视角立体结构示意图。

图6为本实用新型的主压痕辊和从压痕辊的立体结构示意图。

图7为本实用新型的打胶装置的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、机台；5、压痕装置；51、压痕驱动机构；510、压痕电机；

511、主链轮；512、链条；513、从链轮；514、传动轴；515、传动齿轮；

516、从齿轮；517、第一主压痕齿轮；518、第二主压痕齿轮；

519、从压痕齿轮；52、主压痕辊；521、主压痕横槽；522、主压痕凸起；

523、主压痕凹槽；53、从压痕辊；531、从压痕横槽；5311、压痕刀；

532、从压痕凸起；533、从压痕凹槽；54、压痕槽；6、打胶装置；

61、打胶器；62、打胶驱动机构；621、打胶电机；

622、打胶同步带轮组件；623、丝杆；624、移动螺母；625、移动座；

7、折纸装置；71、折纸驱动机构；711、折纸电机；

712、折纸同步带轮组件；7121、折纸主动轮；7122、折纸传动带；

7123、折纸从动轮；73、折纸滚筒；731、螺旋凸起；74、移动组件；

741、导轨；742、滑块；743、活动座；744、螺钉。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图7所示，本实用新型提供的一种滚筒折纸设备，其包括机台1及设置于机台1的折纸装置7，所述折纸装置7包括折纸驱动机构71及连接于折纸驱动机构71的折纸滚筒73，所述折纸滚筒73设置有用于折纸并输出折纸的螺旋凸起731。

实际工作时，折纸装置7的折纸驱动机构71驱动折纸滚筒73转动，纸张沿着折纸滚筒73的螺旋凸起731进行折纸并将折叠后的纸张进行输出，本滚筒折纸设备提高了折纸的工作效率和折纸精度，降低了生产成本，保证了折纸的质量。

本实施例中，所述折纸驱动机构71包括折纸电机711及传动连接于折纸电机711的折纸同步带轮组件712。具体地，所述折纸同步带轮组件712包括连接于折纸电机711的折纸主动轮7121、传动连接于折纸主动轮7121的折纸传动带7122及传动连接于折纸传动带7122的折纸从动轮7123，所述折纸从动轮7123连接于折纸滚筒73。

实际工作时，折纸驱动机构71的折纸电机711驱动折纸同步带轮组件712的折纸主动轮7121转动，折纸主动轮7121带动折纸传动带7122转动，折纸传动带7122带动折纸从动轮7123转动，折纸从动轮7123带动折纸滚筒73转动，压痕后的纸张沿着折纸滚筒73的螺旋凸起731进行折纸。

本实施例中，所述折纸装置7连接有移动组件74，所述移动组件74包括设置于机台1的导轨741、活动连接于导轨741的滑块742、连接于滑块742的活动座743及用于锁紧活动座743的螺钉744。

实际工作时，调节折纸装置7的位置，使折纸装置7、活动座743和滑块742沿着导轨741移动，确定折纸装置的位置后，通过螺钉744将活动座743锁紧于机台1，从而固定折纸装置7的位置，提高折纸装置7的灵动性，有利于折纸的顺利进行。

本实施例中，所述螺旋凸起731呈矩形外螺纹，使折纸更加精确，保证折纸的质量。

本实施例中，所述折纸装置7并列设置有两个，两个折纸装置7同时对纸张进行折纸，进一步提高折纸的质量。当然，也可以设置有一个折纸装置7或设置有多个折纸装置7，可根据实际需求而设定折纸装置7的数量；作为优选，设置两个折纸装置7，可提高折纸的精准度和稳定性，保证纸张折叠的质量，所述折纸装置7中折纸滚筒73的中心轴与纸张送料的方向平行，便于对纸张的折叠，提高折纸的工作效率。

本实施例的滚筒折纸设备还包括设置于机台1的压痕装置5，所述压痕装置5包括压痕驱动机构51、传动连接于压痕驱动机构51的主压痕辊52及并列设置于主压痕辊52的从压痕辊53，所述主压痕辊52和从压痕辊53之间设置有压痕槽54。

实际工作时，纸张穿过压痕槽54，压痕装置5的压痕驱动机构51驱动主压痕辊52转动，主压痕辊52和从压痕辊53对纸张压出折痕，同时带动压痕后的纸张进行送料，便于折纸装置7对压痕后纸张进行折纸。

本实施例中，所述压痕驱动机构51包括压痕电机510、设置于压痕电机510的主链轮511、传动连接于主链轮511的链条512、传动连接于链条512的从链轮513、连接于从链轮513的传动轴514、设置于传动轴514一端的传动齿轮515、传动连接于传动齿轮515的从齿轮516及传动连接于从齿轮516的第一主压痕齿轮517，所述主压痕辊52的一端连接于第一主压痕齿轮517，所述主压痕辊52的另一端连接有第二主压痕齿轮518，所述第二主压痕齿轮518传动连接有从压痕齿轮519，所述从压痕齿轮519连接于从压痕辊53。

实际工作时，压痕电机510驱动主链轮511转动，主链轮511带动链条512转动，链条512带动从链轮513转动，从链轮513带动传动轴514转动，传动轴514带动传动齿轮515转动，传动齿轮515带动从齿轮516转动，从齿轮516带动第一主压痕齿轮517转动，第一主压痕齿轮517带动主压痕辊52转动，主压痕辊52带动第二主压痕齿轮518转动，第二主压痕齿轮518带动从压痕齿轮519转动，从压痕齿轮519带动从压痕辊53转动，从而使纸张穿过压痕槽54并对纸张进行压痕。

本实施例中，所述主压痕辊52的轴向设置有主压痕横槽521，所述从压痕辊53的轴向设置有从压痕横槽531，所述从压痕横槽531设置有相对于主压痕横槽521的压痕刀5311，所述主压痕辊52设置有主压痕凸起522和主压痕凹槽523，所述从压痕辊53设置有相对于主压痕凹槽523的从压痕凸起532和相对于主压痕凸起522的从压痕凹槽533。

实际工作时，主压痕辊52带动从压痕辊53转动，从压痕横槽531中的压痕刀5311将纸张压在主压痕辊52的主压痕槽54中，使纸张压出折痕；其中，主压痕辊52的主压痕凸起522将纸张压在从压痕辊53的从压痕凹槽533中，从压痕辊53的从压痕凸起532将纸张压在主压痕辊52的主压痕凹槽523，使压痕后的纸张具有凸起，可折出不同形状的折纸，满足不同客户的需求。当然，所述压痕刀5311也可以设置于主压痕横槽521中，所述压痕刀5311的高度、主压痕横槽521的深度和从压痕横槽531的深度可根据实际需要折纸的高度进行改变或调整，可满足客户的不同需求。

本实施例中的滚筒折纸设备还包括设置于压痕装置5与折纸装置7之间的打胶装置6，所述打胶装置6包括打胶器61及用于驱动打胶器61横向移动的打胶驱动机构62。具体地，所述打胶驱动机构62包括打胶电机621、传动连接于打胶电机621的打胶同步带轮组件622、传动连接于打胶同步带轮组件622的丝杆623、传动连接于丝杆623的移动螺母624及连接于移动螺母624的移动座625，所述移动座625连接于打胶器61，所述打胶同步带轮组件622包括连接于打胶电机621的打胶主动轮、传动连接于打胶主动轮的打胶传动带及传动连接于打胶传动带的打胶从动轮，所述打胶从动轮连接于丝杆623。所述打胶器61为现有技术，在此不再赘述。

实际工作时，打胶电机621驱动打胶同步带轮组件622的打胶主动轮转动，打胶主动轮带动打胶传动带转动，打胶传动带带动打胶从动轮转动，打胶从动轮带动丝杆623转动，丝杆623带动移动螺母624移动，移动螺母624带动移动座625移动，移动座625带动打胶器61横向移动，打胶器61对纸张进行打胶。其中，纸张不断移动送料，同时打胶驱动机构62驱动打胶器61横向移动并对纸张进行打胶，使打胶器61对纸张的打胶呈波浪形，便于纸张折纸后相邻两折片间的连接，提高折纸的质量。

本实施例的滚筒折纸设备可根据客户的实际需求设置若干个打胶装置6，可提高打胶的质量，保证产品的质量；作为优选，滚筒折纸设备设置有四个打胶装置6。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。