一种造纸行业用压力式筛浆机筛鼓的制作方法

本实用新型属于造纸技术领域，特别是涉及一种造纸行业用压力式筛浆机筛鼓。

背景技术：

压力式筛浆机简称压力筛，是目前一种先进的筛选设备，也是造纸行业内的核心设备之一，而压力式筛浆机的筛鼓是典型的易损件，目前多数筛鼓的平均使用寿命约为3～4个月，极少数筛鼓的平均使用寿命可以达到4～5个月，以有效工作面积为2平方米的筛鼓为例，其价格已经超过万元，按照目前的筛鼓平均使用寿命计算，1台压力式筛浆机在1年内就需要损耗掉3～6个筛鼓，而一条生产线上就有10多台压力式筛浆机，这对造纸企业来说所承担的成本压力非常大。

由筛鼓损耗机制可知，主要是因磨损导致的筛鼓报废，从筛鼓结构上分析可知，由于筛鼓均采用硬质镀铬工艺增加耐磨层，而采用单一材质的奥氏体不锈钢筛鼓在进行镀铬时，筛鼓的有效耐磨部位始终无法实现全面覆盖，技术人员经过各种尝试始终无法解决，这也是导致筛鼓寿命短的最主要原因。

另外，在目前大力提倡绿色制造的背景下，筛鼓制造过程中的环保性也越发的被看重，但硬质镀铬工艺明显不利于环保性要求，而且硬质镀铬工艺还存在能耗高、污染大及加工周期长的缺点，导致目前的筛鼓制造已经进入了技术瓶颈期。因此，亟需对筛鼓进行技术革新，在提高筛鼓使用寿命的同时，还要满足高效节能环保等要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种造纸行业用压力式筛浆机筛鼓，首次将筛鼓的筛条设计成了双体式结构，并首次摒弃了硬质镀铬工艺的使用，筛鼓的平均使用寿命可达到8～10个月，不但降低了造纸企业的生产成本，而且使筛鼓的制造环节更加高效节能环保。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种造纸行业用压力式筛浆机筛鼓，包括筛条和固定环，所述筛条数量若干，若干筛条相互平行且呈圆柱筒形分布，相邻筛条之间形成筛缝；所述固定环数量若干，呈圆柱筒形分布的筛条固定安装在固定环的外侧或内侧，且固定环与筛条长度方向相垂直；在所述固定环内端面或外端面上设置有若干卡槽，卡槽与筛条数量相同；所述筛条采用双体式结构，在筛鼓径向方向上，筛条分为头部和尾部，且头部与尾部之间焊接固连；所述筛条尾部与固定环的卡槽之间卡装配合；所述筛条的头部采用 HRC55～65的耐磨金属，筛条的尾部采用奥氏体不锈钢。

所述筛条之间的筛缝宽度范围为0.05mm～1.5mm。

所述筛条头部的横截面形状为直角三角形，筛条尾部的横截面形状为矩形，筛条尾部的矩形短边与筛条头部的一条直角边相固接，筛条头部的斜边与筛条头部的尾部固接端直角边的顶角采用削边结构。

所述筛条头部的斜边与筛条头部的尾部固接端直角边的夹角范围为17°～28°。

所述筛条头部的尾部固接端直角边的宽度范围为2.4mm～4mm。

所述筛条头部的非尾部固接端直角边的宽度范围为1.5mm～2.5mm。

所述筛条尾部的矩形短边的宽度范围为1.2mm～1.8mm。

所述筛条尾部的矩形长边的宽度范围为5mm～7.5mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与现有筛鼓相比，首次将筛条设计为双体式结构，筛条的头部和尾部通过焊接方式相固连，特别是筛条头部的材质直接选用HRC55～65的耐磨金属，因此可摒弃硬质镀铬工艺的使用，与传统采用单一材质的奥氏体不锈钢筛鼓相比，将筛鼓的平均使用寿命提高到8～10个月，有效降低了造纸企业的生产成本，由于不再使用硬质镀铬工艺，使筛鼓的制造过程更加高效节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的一种造纸行业用压力式筛浆机筛鼓的局部立体图；

图2为本实用新型的筛条尺寸及相邻筛条位置关系示意图；

图中，1—筛条，2—固定环，3—卡槽，4—头部，5—尾部，α—筛条头部的斜角边与筛条头部的尾部固接端直角边的夹角，a—筛缝宽度，b—筛条头部的尾部固接端直角边的宽度， c—筛条头部的非尾部固接端直角边的宽度，d—筛条尾部的矩形短边的宽度，e—筛条尾部的矩形长边的宽度。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1、2所示，一种造纸行业用压力式筛浆机筛鼓，包括筛条1和固定环2，所述筛条 1数量若干，若干筛条1相互平行且呈圆柱筒形分布，相邻筛条1之间形成筛缝；所述固定环2数量若干，呈圆柱筒形分布的筛条1固定安装在固定环2的外侧或内侧，且固定环2与筛条1长度方向相垂直；在所述固定环2内端面或外端面上设置有若干卡槽3，卡槽3与筛条1数量相同；所述筛条1采用双体式结构，在筛鼓径向方向上，筛条1分为头部4和尾部 5，且头部4与尾部5之间焊接固连；所述筛条1尾部5与固定环2的卡槽3之间卡装配合；所述筛条1的头部4采用HRC55～65的耐磨金属，筛条1的尾部5采用奥氏体不锈钢。

反观传统筛鼓，其筛条无一例外均在采用单一奥氏体不锈钢材质的单体式结构，为了提高筛鼓的耐磨性，只能通过硬质镀铬工艺来增加耐磨层，但又受到硬质镀铬工艺的限制，使筛鼓的有效耐磨部位(筛缝两侧的筛条表面)始终无法实现全面覆盖，因此传统筛鼓存在寿命短、成本高及不环保的问题。而本实用新型开创了筛鼓结构设计的全新方向，首次将筛条设计为双体式结构，筛条的头部和尾部通过焊接方式相固连，且筛条的头部和尾部采用异体金属，特别是筛条头部的材质直接选用HRC55～65的耐磨金属，而尾部的材质仍保留为奥氏体不锈钢，由于头部耐磨金属的存在，硬质镀铬工艺可完全摒弃不用，因而提高了筛鼓在制造环节的环保性，由于筛鼓头部整体耐磨性大幅度提升，使本实用新型的筛鼓具有了更高的使用寿命，经实际验证，使用寿命可达8～10个月，对于造纸企业来说，有效降低了生产成本。

本实施例中，筛条头部4的材质为M42高速钢，所述筛条1之间的筛缝宽度a为0.2mm，所述筛条1头部4的横截面形状为直角三角形，筛条1尾部5的横截面形状为矩形，筛条1 尾部5的矩形短边与筛条1头部4的一条直角边相固接，筛条1头部4的斜边与筛条1头部 4的尾部固接端直角边的顶角采用削边结构，所述筛条1头部4的斜边与筛条1头部4的尾部固接端直角边的夹角α为23°，所述筛条1头部4的尾部固接端直角边的宽度b为3mm，所述筛条1头部4的非尾部固接端直角边的宽度c为2.3mm，所述筛条1尾部5的矩形短边的宽度d为1.6mm，所述筛条1尾部5的矩形长边的宽度e为6mm。

实施例中的方案并非用以限制本实用新型的专利保护范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。