一种具有内膜的气柱袋成型设备的制作方法

本实用新型涉及充气机技术领域，具体是涉及一种具有内膜的气柱袋成型设备。

背景技术：

气柱袋是在薄膜袋上设置柱状的充气管，是一种缓冲式包装袋，可广泛用于电子产品、瓷器产品等易碎、需要防震的产品。目前，这种气柱袋是将两层薄膜折叠后，经过成型成为一个薄膜袋，然后通过热封机构将成型后的薄膜袋袋壁热封成多个相互隔断的空腔，从空腔内充气后，变成为气柱袋，将产品放置在袋中，由于气柱的缓冲作用，较好的保护了产品，特别对于易碎需要防震的产品来说，在搬运和运输过程中，起着重要的保护作用。但是这种气柱袋也有一个缺点，当在使用的过程中，袋体上某一根气柱损坏而漏气后，该处就处于凹陷状态，如果某些易碎品的边缘刚好至于该凹陷处，则同样会对产品造成损坏，因此，需要将这种气柱袋进行改变，即在气柱袋的内部再增加一层内膜，将内膜固定在气柱袋上后，即使某一根气柱漏气凹陷，由于内膜处于张紧状态，也会将产品拖住，同样能够保护产品。

经检索，中国专利：授权公告号CN203901816，公告日2014.10.19公开了一种具有内膜的气柱袋成型设备，包括外袋折袋器、内袋折袋器、袋体折合器、拉膜装置、内膜点封装置、气道封合装置、边封装置和裁切装置。

现有技术中的气柱袋成型设备主要存在以下不足：第一，结构复杂，包括多种机构，操作过程不便，劳动力成本大；第二，采用多种袋体折合机构进行折合，折合过程中会出现折合不良，从而导致热封时出现问题，降低产品的良品率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有内膜的气柱袋成型设备，利用多原料辊组替代现有技术中的多种折合机构，简化了设备结构，降低了操作难度，同时，避免了折合装置在折合时出现的各类折合不良的情况，提高了产品的良品率。

根据本实用新型实施例的一种具有内膜的气柱袋成型设备，包括：

基座，所述基座上半部设有工作槽，所述工作槽内自右向左依次设有原料膜辊组、横向热封部、收缩台、纵向热封部、收膜限板、成品膜收集辊；

原料膜辊组，所述原料膜辊组包括若干个外膜辊和内膜辊，所述若干个外膜辊和内膜辊呈阶梯状排列设置在工作槽的槽壁上，所述每两个外膜辊为一组竖直方向对称设置，所述每两个内膜辊为一组竖直方向对称设置；

横向热封部，所述横向热封部包括加热组件和两台液压装置，所述加热组件包括支撑部、若干个加热块和垫块，所述若干个加热块和垫块相互交替层叠设置在支撑部上，所述两台液压装置对称设置在支撑部的上下两端；

收缩台，所述收缩台的中部设有贯通的收缩口，所述收缩口呈倒置的梯形，且开口较大端靠近横向热封部，所述收缩台与横向热封部之间按规律设置有若干导向辊；

纵向热封部，所述纵向热封部包括热封垫台和一台液压装置，所述液压装置设置在热封垫台上方的工作槽的一侧槽壁上，所述液压装置的液压杆下端设有热封条；

收膜限板，所述收膜限板为一块竖直设置的塑料板，所述收膜限板的中间设有限孔，所述限孔的内壁打磨光滑；

成品膜收集辊，所述成品膜收集辊设置在工作槽的最左端。

优选地，所述外膜辊的数量为四个，分为两组，所述两组外膜辊中处在上方位置的逆时针方向旋转，所述两组外膜辊中处在下方位置上的顺时针方向旋转。

优选的，所述内膜辊的数量为两个，所述两个内膜辊中处在上方位置的顺时针旋转，所述两个内膜辊中处在下方位置的逆时针旋转。

在本实用新型的一些实施例中，所述加热块的数量和垫块的数量均为四个，所述每个加热块与垫块之间均设有弹簧。

在本实用新型的另一些实施例中，所述热封垫台的上表面设有热封垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种具有内膜的气柱袋成型设备，通过多原料膜辊替代现有技术中的多种袋体折合机构，大大简化了设备的结构，方便了操作步骤，降低了劳动力成本；同时，由于不使用袋体折合机构，充分避免了袋体折合过程中出现的折合不良的情况，降低了气柱袋在热封阶段出现问题放入可能性，提高了产品的良品率；更进一步的，采用横向热封部和纵向热封部相结合的方式，可直接生产出三侧热封，一端开口的气柱袋，方便了气柱袋在后续充气工序，大大降低了后续的劳动力成本，操作简单，使用方便，具有广泛的应用前景。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种具有内膜的气柱袋成型设备的侧面剖视图；

图2为本实用新型提出的热封组件的剖面示意图。

图中：1基座、2外膜辊、3内膜辊、4热封组件、5垫块、6加热块、7液压装置、8弹簧、9支撑部、10收缩台、11导向辊、12热封条、13热封垫台、14热封垫、15收膜限板、16成品膜收集辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，一种具有内膜的气柱袋成型设备，包括：

基座1，基座1上半部设有工作槽，工作槽内自右向左依次设有原料膜辊组、横向热封部、收缩台10、纵向热封部、收膜限板15、成品膜收集辊16；

原料膜辊组，原料膜辊组包括若干个外膜辊2和内膜辊3，若干个外膜辊2和内膜辊3呈阶梯状排列设置在工作槽的槽壁上，每两个外膜辊2为一组竖直方向对称设置，每两个内膜辊3为一组竖直方向对称设置；

横向热封部，横向热封部包括加热组件4和两台液压装置7，加热组件4包括支撑部9、若干个加热块6和垫块5，若干个加热块6和垫块5相互交替层叠设置在支撑部9上，两台液压装置7对称设置在支撑部9的上下两端；

收缩台10，收缩台10的中部设有贯通的收缩口，收缩口呈倒置的梯形，且开口较大端靠近横向热封部，收缩台10与横向热封部之间按规律设置有若干导向辊11；

纵向热封部，纵向热封部包括热封垫台13和一台液压装置7，液压装置7设置在热封垫台13上方的工作槽的一侧槽壁上，液压装置7的液压杆下端设有热封条12；

收膜限板15，收膜限板15为一块竖直设置的塑料板，收膜限板15的中间设有限孔，限孔的内壁打磨光滑；

成品膜收集辊16，成品膜收集辊16设置在工作槽的最左端。

其中，外膜辊2的数量为四个，分为两组，两组外膜辊2中处在上方位置的逆时针方向旋转，两组外膜辊2中处在下方位置上的顺时针方向旋转，内膜辊3的数量为两个，两个内膜辊3中处在上方位置的顺时针旋转，两个内膜辊3中处在下方位置的逆时针旋转。

在本实用新型的一些实施例中，加热块6的数量和垫块5的数量均为四个，每个加热块6与垫块5之间均设有弹簧8；在本实用新型的另一些实施例中，热封垫台13的上表面设有热封垫14。

本实用新型在气柱袋加工成型时，四个外膜辊2和两个内膜辊3同时拉引内膜和外膜，形成两侧双层外膜中间两层内膜的层叠原料膜层，层叠原料膜层经过横向热封部时，热封组件4上的加热块6及垫块5相互配合，在液压装置7的作用下，挤压层叠原料膜层，实施热封，热封结束后，加热块6和垫块5之间的弹簧使各个加热块6和垫块5分离恢复到原位，经过横向热封的层叠原料膜层再经收缩台10和导向辊11层间隙缩小达到纵向热封部，通过液压装置7下端的热封条12和垫台13上端的热封垫14完成纵向热封，最后经由收膜限板15被成品膜收集辊16收集。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。