一种用于包装气柱袋生产的新型气阀印刷设备的制作方法

本发明涉及气柱袋生产设备，具体是一种用于包装气柱袋生产的新型气阀印刷设备。

背景技术：

气柱袋又称缓冲气柱袋，是21世纪使用自然空气填充的新式包装系统，具有减震和防摔的特性，广泛的应用于各类无的包装和运输中。为方便物品的包装和运输，避免物品在运输过程中的损伤损坏，目前，很多情况下都会在纸质包装箱内放置泡沫垫层或气泡袋垫层来保护物品，近年来市场上出现的气柱袋，因其具有更好的缓冲减震性能而开始得到大量应用。

气柱袋因其具有良好的缓冲减震性能而在现代物流行业的物品包装和运输中得到广泛应用。气柱袋在生产加工过程中，用于气柱袋生产的气阀印刷设备结构复杂，布局不合理，影响气柱袋的生产效率，给气柱袋的生产加工带来不便，影响企业效益。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于包装气柱袋生产的新型气阀印刷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于包装气柱袋生产的新型气阀印刷设备，包括气阀放卷机构安装架、上膜料放卷机构安装架、下膜料放卷机构安装架、机架支撑顶板、气柱袋收卷机构安装架、电控箱、气阀放卷机构、上膜料放卷机构、下膜料放卷机构和气柱袋收卷机构，所述气阀放卷机构安装架、上膜料放卷机构安装架、下膜料放卷机构安装架、机架支撑顶板和气柱袋收卷机构安装架上均安装有多个导向辊轴；所述上膜料放卷机构安装架上安装有阀封模机构；所述阀封模包括阀封模活动模和阀封模固定模；所述气阀放卷机构安装架上分别固定焊接设置有上固定板、阀封模固定模安装座和下固定板；所述阀封模固定模固定安装在所述阀封模固定模安装座的上表面；所述上固定板与下固定板之间对称固定焊接设置四个导向滑杆，每一个导向滑杆的外圈均上下滑动套设有升降套筒，相邻两个升降套筒的顶端之间固 定焊接设置有上升降板，相邻两个升降套筒的底端固定焊接设置有下升降板；所述阀封模活动模固定安装在所述上升降板的下表面；所述上膜料放卷机构安装架的底部固定安装有液压伸缩缸，液压伸缩缸上的活塞杆顶端与下升降板的中部下表面相固定连接；所述上膜料放卷机构安装架上还分别设置所有第一导向辊筒组和第二导向辊筒组；所述下膜料放卷机构安装架的下部设置有第三导向辊筒组；所述气柱袋收卷机构安装架上分别设置有第四导向辊筒组和第五导向辊筒组；所述气柱袋收卷机构安装架上分别设置有柱封模机构和点封模机构；所述柱封模包括柱封模固定模和柱封模活动模；所述点封模包括点封模固定模和点封模活动模；所述下膜料放卷机构安装架的下部外壁上还固定安装有电控箱，电控箱内安装有智能控制器。

作为本发明进一步的方案：所述气阀放卷机构、上膜料放卷机构和下膜料放卷机构的结构相同，均包括转动杆以及固定安装在转动杆外圈表面的放卷辊筒；所述气阀放卷机构上的转动杆通过轴承连接方式转动设置在气阀放卷机构安装架上；所述上膜料放卷机构上的转动杆通过轴承连接方式转动设置在上膜料放卷机构安装架上；所述下膜料放卷机构上的转动杆通过轴承连接方式转动设置在下膜料放卷机构安装架的下部；所述气柱袋收卷机构包括转动杆以及固定安装在转动杆上的收卷辊筒。

作为本发明进一步的方案：所述第一导向辊筒组和第二导向辊筒组分别位于所述阀封模机构的两侧，且第一导向辊筒组与第二导向辊筒组之间处于同一水平高度设置。

作为本发明进一步的方案：所述第四导向辊筒组位于第五导向辊筒组的正上方，第四导向辊筒组与第五导向辊筒组处于同一竖直方向设置。

作为本发明进一步的方案：所述柱封模机构位于点封模机构的正上方设置。

作为本发明进一步的方案：所述智能控制器的输入端与所述电控箱上的控制面板电性连接；所述智能控制器的输出端分别与气阀放卷机构、上膜料放卷机构、下膜料放卷机构、阀封模机构、柱封模机构和点封模机构电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，布局合理，使用方便，相互配合的气阀料和上膜料在阀封模机构的 加工下贴合，其中液压伸缩缸驱动下升降板向下运动，进而带动升降套筒向下运动，使得阀封模活动模向下运动，实现气阀料与上膜料之间的贴合，之后下膜料放卷机构上的下膜料与贴合后的气阀料和上膜料分别经柱封模机构和点封模机构的加工下形成未充气呈扁平状态的气柱袋。本发明结构简单，布局合理，操作便捷，生产效率高，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中阀封膜机构的结构示意图。

图3为本发明中的升降套筒的结构示意图。

图中：1-安装底座，2-气阀放卷机构安装架，3-上膜料放卷机构安装架，4-下膜料放卷机构安装架，5-机架支撑顶板，6-气柱袋收卷机构安装架，7-电控箱，8-气阀放卷机构，9-气阀料，10-上膜料放卷机构，11-上膜料，12-下膜料放卷机构，13-下膜料，14-智能控制器，15-导向辊轴，16-第一导向辊筒组，17-第二导向辊筒组，18-第三导向辊筒组，19-第四导向辊筒组，20-第五导向辊筒组，21-气柱袋收卷机构，22-柱封模固定模，23-柱封模活动模，24-点封模固定模，25-点封模活动模，26-阀封模活动模，27-阀封模固定模，28-上固定板，29-上升降板，30-阀封模固定模安装座，31-升降套筒，32-导向滑杆，33-下固定板，34-下升降板，35-液压伸缩缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种用于包装气柱袋生产的新型气阀印刷设备，包括气阀放卷机构安装架2、上膜料放卷机构安装架3、下膜料放卷机构安装架4、机架支撑顶板5、气柱袋收卷机构安装架6、电控箱7、气阀放卷机构8、上膜料放卷机构10、下膜 料放卷机构12和气柱袋收卷机构21，所述气阀放卷机构安装架2固定焊接设置在安装底座1的左端上表面；所述上膜料放卷机构安装架3固定焊接设置在安装底座1的左部上表面，且上膜料放卷机构安装架3位于气阀放卷机构安装架2的右侧设置；所述气柱袋收卷机构安装架6固定焊接设置在安装底座1的右端上表面；所述下膜料放卷机构安装架4固定焊接设置在安装底座1的中部上表面，下膜料放卷机构安装架4位于上膜料放卷机构安装架3的右侧设置；所述机架支撑顶板5固定焊接架设在所述下膜料放卷机构安装架4的顶端和所述气柱袋收卷机构安装架6的顶端之间。

所述气阀放卷机构8、上膜料放卷机构10和下膜料放卷机构12的结构相同，均包括转动杆以及固定安装在转动杆外圈表面的放卷辊筒；所述气阀放卷机构8上的转动杆通过轴承连接方式转动设置在气阀放卷机构安装架2上；所述上膜料放卷机构10上的转动杆通过轴承连接方式转动设置在上膜料放卷机构安装架3上；所述下膜料放卷机构12上的转动杆通过轴承连接方式转动设置在下膜料放卷机构安装架4的下部；所述气柱袋收卷机构21包括转动杆以及固定安装在转动杆上的收卷辊筒；所述气柱袋收卷机构21上的转动杆上还固定安装有从动轮，所述气柱袋收卷机构安装架6的下部外壁上固定安装有用于驱动气柱袋收卷机构21转动的驱动电机(未示出)，驱动电机的输出轴上安装有主动轮，主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接。

所述气阀放卷机构安装架2、上膜料放卷机构安装架3、下膜料放卷机构安装架4、机架支撑顶板5和气柱袋收卷机构安装架6上均安装有多个导向辊轴15；所述上膜料放卷机构安装架3上安装有阀封模机构；所述阀封模包括阀封模活动模26和阀封模固定模27；所述气阀放卷机构安装架2上分别固定焊接设置有上固定板28、阀封模固定模安装座30和下固定板33；所述阀封模固定模27固定安装在所述阀封模固定模安装座30的上表面；所述上固定板28与下固定板33之间对称固定焊接设置四个导向滑杆32，每一个导向滑杆32的外圈均上下滑动套设有升降套筒31，相邻两个升降套筒31的顶端之间固定焊接设置有上升降板29，相邻两个升降套筒31的底端固定焊接设置有下升降板34；所述阀封模活动模26固定安装在所述上升降板29的下表面；所述上膜料放卷机构安装架3的底部固定 安装有液压伸缩缸35，液压伸缩缸35上的活塞杆顶端与下升降板34的中部下表面相固定连接。

所述上膜料放卷机构安装架3上还分别设置所有第一导向辊筒组16和第二导向辊筒组17；所述第一导向辊筒组16和第二导向辊筒组17分别位于所述阀封模机构的两侧，且第一导向辊筒组16与第二导向辊筒组17之间处于同一水平高度设置；所述下膜料放卷机构安装架4的下部设置有第三导向辊筒组18；所述气柱袋收卷机构安装架6上分别设置有第四导向辊筒组19和第五导向辊筒组20，其中第四导向辊筒组19位于第五导向辊筒组20的正上方，第四导向辊筒组19与第五导向辊筒组20处于同一竖直方向设置。

所述气柱袋收卷机构安装架6上分别设置有柱封模机构和点封模机构，其中柱封模机构位于点封模机构的正上方设置；所述柱封模机构包括柱封模以及用于驱动柱封模运转的传动机构，其中柱封模包括柱封模固定模22和柱封模活动模23；所述点封模包括点封模以及用于驱动点封模运转的传动机构，其中点封模包括点封模固定模24和点封模活动模25；所述柱封模机构上的传动机构和所述点封模上的传动机构均通过液压伸缩缸进行驱动。

所述下膜料放卷机构安装架4的下部外壁上还固定安装有电控箱7，电控箱7内安装有智能控制器14；所述智能控制器14的输入端与所述电控箱7上的控制面板电性连接；所述智能控制器14的输出端分别与气阀放卷机构8、上膜料放卷机构10、下膜料放卷机构12、阀封模机构、柱封模机构和点封模机构电性连接。

使用时，气阀放卷机构8、上膜料放卷机构10和下膜料放卷机构12的传输动力通过气柱袋收卷机构21带动，气阀放卷机构8上的气阀料9绕接于气阀放卷机构安装架2上的导向辊轴15后穿过第一导向辊筒组16，上膜料放卷机构10上的上膜料11绕接于上膜料放卷机构安装架3上的导向辊轴15后穿过第一导向辊筒组16并与气阀料9相贴合，相互配合的气阀料9和上膜料11在阀封模机构的加工下贴合，其中液压伸缩缸35驱动下升降板34向下运动，进而带动升降套筒31向下运动，使得阀封模活动模26向下运动，实现气阀料9与上膜料11之间的贴合，之后下膜料放卷机构12上的下膜料13与贴合后的 气阀料9和上膜料11分别经柱封模机构和点封模机构的加工下形成未充气呈扁平状态的气柱袋。本发明结构简单，布局合理，操作便捷，生产效率高，具有很高的推广价值。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。