一种用于生产包装用气柱袋的制袋机的制作方法

本实用新型涉及包装机械设备技术领域，尤其是一种用于生产包装用气柱袋的制袋机。

背景技术：

随着当前物流行业的飞速发展，使用于物流的包装材料也日益丰富，特别是对于易碎品、易碎物，会采用注入有空气的缓冲材料去包装，以减轻对易碎品以及易碎物的碰撞强度。例如条形光管，由于在搬运和运输过程中发生撞击容易发生损坏，因此会采用带有气柱袋的包装袋对条形光管进行包装，使箱体内的条形光管与条形光管间，或者条形光管与箱体之间发生隔离，避免直接发生碰撞，达到保护的目的，因此，近年来出现了大量用于制作带有气柱袋包装材料的制袋机。制袋流程包括对折工序，传统的操作方式是采用人工对折，对折完毕后再将半成品送入热封，然而此方式速度慢、效率低，还存在对位不准确现象；随着技术的发展，出现了一些对折机构，如申请号201520442155.0公开的“制袋机”中的技术特征包括折边三角板，折边三角板能对薄膜实现自动对折，但此实用新型专利存在的不足之处是，折边三角板的边缘会比较锋利，在折边过程中容易将产品割破，如将此设备用于带有气柱袋包装袋的生产，容易将气柱袋割破，影响使用效果，此外，由于该实用新型缺乏对薄膜的压紧装置，导致生产至薄膜末端时，薄膜容易发生外翻，影响对齐效果。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种用于生产包装用气柱袋的制袋机，不仅能自动对生产线上的包装材料进行对折，并且对包装材料的表面具有较好的保护性，防止刮花、刮破。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于生产包装用气柱袋的制袋机，包括机架，所述机架上设置有三角板，所述三角板的上方设置有传动辊，下方设置有夹紧辊组，所述传动辊以及夹紧辊组的两端转动连接在所述机架上；所述三角板的上端设置有转辊，所述转辊的两端转动连接在所述机架上，所述三角板的下端与一连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与一气缸的活塞杆铰接；所述三角板的边缘上设置有滚动装置，所述三角板的上方还设置有压紧装置。

进一步地，所述滚动装置包括边辊和转轮，所述边辊设置在所述三角板的两端，所述转轮设置在所述三角板的下端位置。

进一步地，所述边辊的两端以及所述转轮的两端均设置有连接件，所述连接件固接在所述三角板上，所述边辊的两端以及所述转轮的两端转动连接在所述连接件上。

进一步地，所述压紧装置包括支杆，所述支杆的两端固接在所述三角板上，所述支杆的中部设置有压紧轮组，所述压紧轮组的一端铰接在所述支杆上。

进一步地，所述压紧轮组上还设置有计米轮。

进一步地，所述支杆上还设置有光电传感器，所述光电传感器与一报警器通过电线连接。

进一步地，所述报警器是闪光灯。

进一步地，所述机架的下方设置有支座，所述机架滑动连接在所述支座上，所述支座上设置有螺杆，所述机架的底面设置有移动块，所述移动块与所述螺杆螺纹连接。

进一步地，所述机架的底面还设置有导轨条，所述支座上设置有与所述导轨条配套用的导槽。

进一步地，所述螺杆的一端还设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)保护性好：在三角板的边缘上设置有滚动装置，滚动装置包括边辊和转轮，边辊和转轮均是转动连接在三角板上，边辊和转轮表面较为圆滑，在工作传动过程中，不会对包装材料形成破坏，并且包装材料是在边辊和转轮上是滚动传动，对边辊和转轮的摩擦力较低，基本不会对边辊和转轮造成损耗，使用寿命长，极大节约运行成本；(2)防止外翻：本实用新型还设置有压紧装置，压紧装置包括沿包装材料传输方向设置的压紧轮组，压紧轮组会对包装材料进行压紧，使其紧贴在三角板上，尤其是生产至包装材料末端的，末端的包装材料由于缺乏上一个工序设备的拉紧，在对折过程中容易发生外翻，导致对折发生偏差现象，而压紧轮组的设计则有效避免这一现象的发生；(3)自动化程度高：本实用新型还设置有计米轮和光电传感器，计米轮用于记录包装材料的生产长度，便于生产监控；当包装材料对折传输完毕后，由于光电传感器发射至三角板表面与包装材料表面所反射并接收到的光信号会不同，当光电传感器检测到光信号发生变化，即表明包装材料传送完毕，会将通过电线将信号传输至报警器，报警器对操作员工进行提醒，及时停机，避免设备空转，浪费电能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是图2中A圆圈部分的放大图。

图中：1-机架，2-三角板，3-传动辊，4-夹紧辊组，5-转辊，6-连杆，7-气缸，8-边辊，9-转轮，10-连接件，11-支杆，12-压紧轮组，13-计米轮，14-光电传感器，15-报警器，16-支座，17-螺杆，18-移动块，19-导轨条，20-导槽，21-把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至3所示，一种用于生产包装用气柱袋的制袋机，包括机架1，机架1上设置有三角板2，三角板2的上方设置有传动辊3，下方设置有夹紧辊组4，传动辊3以及夹紧辊组4的两端转动连接在机架1上，在三角板2的上端设置有转辊5，转辊5的两端转动连接在机架1上，三角板2的下端与连杆6的一端铰接，连杆6的另一端与气缸7的活塞杆铰接，气缸7的活塞杆的伸出与回收，能拉动三角板2绕着转辊5转动，以调节三角板2的倾斜角度，以适应不同厚度的用于制作带有气柱袋的包装材料使用，在三角板2的边缘上设置有滚动装置，三角板的上方还设置有压紧装置；滚动装置包括边辊8和转轮9，边辊8设置在三角板2的两端，转轮9设置在三角板的下端位置，边辊8的两端以及转轮9的两端均设置有连接件10，连接件10焊接在三角板2上，边辊8的两端以及转轮9的两端转动连接在连接件10上，边辊8和转轮9表面较为圆滑，在工作传动过程中，不会对包装材料形成破坏，压紧装置包括支杆11，支杆11的两端焊接在三角板2上，支杆11的中部设置有压紧轮组12，压紧轮组12的一端铰接在支杆11上，压紧轮组12能将包装材料压紧在三角板2，使包装材料在传送过程中不容易发生翻动，此外，在压紧轮组12上还设置有计米轮13，计米轮13有利于对包装材料传输长度的检测，在支杆11上还设置有光电传感器14，光电传感器14与报警器15通过电线连接，当包装材料传送完毕后，光电传感器14检测出光信号发生变化，会通过电线传递信号至报警器15，在本实施例中，报警器15是闪光灯，闪光灯会开启对工作人员进行警示，工作人员可及时停机，避免空转；在机架1的下方还设置有支座16，机架1滑动连接在支座16上，支座16上设置有螺杆17，机架1的底面设置有移动块18，移动块18焊接在机架1的底面，移动块18与螺杆17螺纹连接，在机架1的底面还设置有导轨条19，支座16上设置有与导轨条19配套用的导槽20，转动螺杆17，螺杆17与移动块18的相互作用，能驱使机架1在支座16上左右滑动，螺杆17的一端还设置有把手21。此设计的目的是，包装材料传入至本实用新型中进行对折时，可能会存在偏移，导致对折不齐的现象，此时，可通过整体左右调节机架1的位置，使对折线位于包装材料的中间，消除对折不齐的现象。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。