纤维打浆机的制作方法

本实用新型涉及纤维衬垫制作设备技术领域，特别涉及一种纤维打浆机。

背景技术：

湿法制浆工艺是纤维衬垫制造行业，比较普遍采用的一种工艺方法，其中打浆就是利用物理方法，对水中纸浆纤维进行机械或流体处理，使纤维在水中均匀分散，改变纤维的形态，获得某些特性，以保证抄纸达到预期的质量要求，目前常用的打浆设备因结构的缺陷，打浆效果不是很好，打浆部件容易损坏，造成打浆效率较低，质量下降。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理，打浆效果好，质量高的纤维打浆机。

实现本实用新型的技术方案如下：

纤维打浆机，包括支架以及安装在支架上的筒体，所述筒体内设有叶轮转子，叶轮转子设置在筒体的底部，筒体外部设有安装在支架上的驱动装置，驱动装置设置在筒体的下方并穿过筒体底部与叶轮转子相连；所述叶轮转子包括转子本体以及多个均布在转子本体侧面的叶片，转子本体的中心处设有轴套，轴套内设有键槽，在转子本体的上表面设有多个加强筋和副叶片，加强筋的一端位于在轴套处，另一端位于叶轮的边缘处，副叶片与转子本体垂直连接，副叶片的一端位于转子的表面上，另一端位于叶片的边缘处；所述驱动装置包括转轴、密封装置、皮带轮和驱动电机，密封装置固定在筒体的底部，转轴安装在密封装置上并且两端贯穿密封装置，所述转轴的上端固定设置在轴套内，转轴的上端还设有与键槽箱匹配的键，下端与皮带轮固定连接，驱动电机固定在支架上并通过皮带与皮带轮相连。

进一步地，所述叶片和副叶片为弧形结构。

进一步地，所述转子本体中部厚度大于边缘处的厚度。

进一步地，叶片的内边与相邻叶片的外边之间的夹角为40-60°。

进一步地，所述密封装置包括固定在筒体底部的安装板以及套在转轴上的套筒，套筒与安装板通过连接杆固定连接，套筒的两端设有密封盖，密封盖上设有供转轴穿过的轴孔，轴孔内安装有轴承。

采用了上述的方案，通过驱动电机、皮带和皮带轮带动转轴转动，由于转轴与轴套之间通过键与键槽连接，所以就使得叶轮转子转动，进行打浆；筒体内底部设有叶轮转子，当转子旋转时，浆料在筒体内产生径向的涡流流动，在高速的流动和上下翻腾流动的作用下碎解浆料；通过叶轮转子上的叶片和副叶片相配合，可以充分与原料相接触，增加频率，有利于原料的相互揉搓，不容易将纤维打碎，更有效的保护了纤维的长度，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为叶轮转子的结构示意图；

图4为密封盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图4，纤维打浆机，包括支架1以及安装在支架1上的筒体2，筒体上设有进料口和出浆口，所述筒体内设有叶轮转子3，叶轮转子设置在筒体的底部，筒体外部设有安装在支架上的驱动装置，驱动装置设置在筒体的下方并穿过筒体底部与叶轮转子相连；所述叶轮转子3包括转子本体31以及多个均布在转子本体侧面的叶片32，转子本体的中心处设有轴套33，轴套内设有键槽34，在转子本体的上表面设有多个加强筋35和副叶片36，这样可以提高叶轮转子的结构牢固性，加强筋的一端位于在轴套处，另一端位于叶轮的边缘处，副叶片与转子本体垂直连接，副叶片的一端位于转子的表面上，另一端位于叶片的边缘处；所述驱动装置包括转轴4、密封装置5、皮带轮6和驱动电机7，密封装置固定在筒体的底部，转轴安装在密封装置上并且两端贯穿密封装置，所述转轴的上端固定设置在轴套内，转轴的上端还设有与键槽箱匹配的键(图中未示出)，下端与皮带轮固定连接，驱动电机固定在支架上并通过皮带9与皮带轮相连。

叶片和副叶片为弧形结构，这样可以增加叶片和副叶片的结构强度。

转子本体中部厚度大于边缘处的厚度，保证打浆充分。

叶片的内边与相邻叶片的外边之间的夹角α为40-60°，可以使原料与叶片充分接触，提高接触频率，实现充分打浆。

密封装置5包括固定在筒体底部的安装板51以及套在转轴上的套筒52，套筒与安装板通过连接杆53固定连接，套筒的两端设有密封盖54，密封盖上设有供转轴穿过的轴孔55，轴孔内安装有轴承56，这样可以保护转轴，使其在工作过程中的安全性大大提高，保证其能长时间使用。

筒体的内壁上设有三个三角形的导浆凸起8，有利于打浆时纤维在水中分散。