本实用新型属于纺丝设备技术领域，具体涉及一种用于短纤维卷曲定型的松弛热定型机。
背景技术：
用于短纤维卷曲定型的松弛热定型机用于棉型、涤纶、中空等纤维纺丝后处理生产线，对丝束经卷曲后的纤维在松弛状态下进行烘干及定型处理，达到消除纤维内部残余应力，固定纤维卷曲度，改善纤维沸水收缩率，提高纤维的后加工性能和使用性能。
专利一种用于短纤维卷曲定型的松弛热定型机蒸汽加热、烘干装置(公告号为201386205)主要用于对纺丝产品进行蒸汽加热、烘干，它包括蒸汽总管、闪蒸后热水管、一区、二区、三区和四区,所述闪蒸后热水管通过热水阀分别接入一区和二区,蒸汽总管通过蒸汽阀分别接入三区和四区，本实用新型利用闪蒸后的热水热量循环进入一区和二区二个区,使蒸汽只需开一个区就能满足产品质量要求,节省蒸汽，但是依然存在蒸汽利用不完全，且新增了热水的循环，因此在结构上可以更加节省蒸汽，且结构更加简单。
因此急需一种适用于短纤维卷曲后定型，结构简单，且能实现蒸汽的充分利用的松弛热定型机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于短纤维卷曲定型的松弛热定型机，结构简单且能实现蒸汽的充分利用，节约资源。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种用于短纤维卷曲定型的松弛热定型机，包括烘箱及贯穿烘箱两侧的传送带，还包括位于烘箱内的蒸汽内管道，烘箱包括依次串联的第一箱体、第二箱体和第三箱体，且第一箱体上设有短纤维输入口，第三箱体上设有短纤维输出口，且传送带依次通过短纤维输入口、第二箱体及短纤维输出口，第二箱体上设有蒸汽输入口，第一箱体内设有蒸汽输出口，蒸汽内管道依次通过蒸汽输入口、第二箱体、第三箱体、第一箱体及蒸汽输出口。
优选的，一种用于短纤维卷曲定型的松弛热定型机，还包括位于烘箱外部且与蒸汽内管道相连的蒸汽外管道，且蒸汽外管道上设有两个蒸汽阀，且蒸汽阀分别位于蒸汽输入口及蒸汽输出口的外侧，实现了对于箱体内部温度的可控操作。
优选的，蒸汽输出口的外侧设有蒸汽回收装置，蒸汽回收装置包括内部设有冷凝装置的冷凝箱及水箱，且蒸汽外管道通过冷凝箱与水箱相连，水箱内部设有加热器，且水箱的顶部通过蒸汽外管道与蒸汽输入口相连，实现了对于蒸汽的循环利用。
优选的，蒸汽外管道及烘箱的外壁上均设有保温装置，从而减少了蒸汽的热量损耗。
优选的，蒸汽内管道上设有若干散热片，实现了对于对于烘箱内部短纤维的快速烘干。
优选的，蒸汽内管道围绕所述传送带设置在烘箱内，实现了对于短纤维的快速烘干。
优选的，第一箱体、第二箱体、第三箱体中的所述传送带出口端顶部均设有红外线传感器，且红外线传感器的探头朝向传送带的上表面，红外线传感器7的输出端连接有控制器的输入端，且所述控制器的输出端连接有显示屏，从而实现对于短纤维实时温度的测量，进而控制短纤维的温度在一定范围变化。
优选的，第一箱体、第二箱体及第三箱体内部均设有干燥器，使得对于短纤维的烘干速度更快。
本实用新型的有益效果是：通过将用于短纤维卷曲定型的松弛热定型机的烘箱分为依次串联的第一箱体、第二箱体及第三箱体，通过通入蒸汽实现了对于卷曲后的短纤维进行烘干定型，且通入蒸汽的顺序依次是第二箱体、第三箱体及第一箱体，从而实现了对于蒸汽的合理化应用，且更加节约资源。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图中的标记：100为传送带，200为烘箱，1为短纤维输入口，2为短纤维输出口，3为蒸汽输入口，4为散热片，5为蒸汽输出口，6为蒸汽阀，7为红外线传感器，8为控制器，9为显示屏，10为第一箱体，20为第二箱体，30为第三箱体，40为冷凝箱，50为水箱，51为加热器，60为蒸汽内管道，70为蒸汽外管道,80为干燥器。
具体实施方式
如图1所示，一种用于短纤维卷曲定型的松弛热定型机的安装示意图，在本实施例中，用于短纤维卷曲定型的松弛热定型机，包括烘箱200及贯穿烘箱200两侧的传送带100，还包括位于烘箱200内的蒸汽内管道60，烘箱200包括依次串联的第一箱体10、第二箱体20和第三箱体30，且第一箱体10上设有短纤维输入口1，第三箱体30上设有短纤维输出口2，且传送带100依次通过短纤维输入口1、第二箱体20及短纤维输出口2，第二箱体20上设有蒸汽输入口3，第一箱体内设有蒸汽输出口5，蒸汽内管道60依次通过蒸汽输入口3、第二箱体20、第三箱体30、第一箱体10及蒸汽输出口2，用于短纤维卷曲定型的松弛热定型机；
用于短纤维卷曲定型的松弛热定型机，还包括位于烘箱200外部且与蒸汽内管道60相连的蒸汽外管道70，且蒸汽外管道70上设有两个蒸汽阀6，且蒸汽阀6分别位于蒸汽输入口3及蒸汽输出口5的外侧，实现了对于箱体内部温度的可控操作；
蒸汽输出口5的外侧设有蒸汽回收装置，蒸汽回收装置包括内部设有冷凝装置的冷凝箱40及水箱50，且蒸汽外管道70通过冷凝箱40与水箱50相连，水箱50内部设有加热器51，且水箱50的顶部通过蒸汽外管道70与蒸汽输入口3相连，从而实现了对于蒸汽的循环利用，避免了浪费；
蒸汽内管道60上设有若干散热片4，且蒸汽内管道60围绕传送带100设置在烘箱200内，实现了对于对于烘箱200内部短纤维的快速烘干；
第一箱体10、第二箱体20、第三箱体30的出口端顶部均设有红外线传感器7，且红外线传感器7的探头朝向传送带100的上表面，红外线传感器7的输出端连接有控制器8的输入端，且控制器8的输出端连接有显示屏9；
第一箱体10、第二箱体20及第三箱体30内部均设有干燥器80。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。