本实用新型属于纺织领域，特别是涉及一种纱纺粗纱机。
背景技术：
现有的粗纱机控制调节精度低，结构单一，无法实现卷绕成形及牵伸、加捻的同步运行，同时粗纱机在需要调速时采用的是调换皮带轮的办法，通过人工皮带选择不同传动比的皮带轮组来实现调速，这种调速方式费时费力，而且调速范围局限性较大保持粗纱张力稳定控制能力差，工作效率低，人力劳动强度大，成本高。除此之外，现有粗纱机的电气箱线路复杂，耗电量较大，而且不便于维修。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的粗纱机结构单一，缺乏有效的速度反馈调节控制，控制箱的电路复杂，提供一种结构合理，设备能耗低的变频可调速粗纱机。
本实用新型是这样实现的：一种纱纺粗纱机，包括：左侧立柱1、右侧立柱2、导辊3、底板4、底座5、变频电机6、控制器7、纱筒8、纱筒支柱9、横杆10；其特征在于：所述的导辊3设置于左侧立柱1与右侧立柱2之间，所述的变频电机6设置于底板4上并位于横杆10下部，所述的控制器7设置于变频电机6右侧，所述的纱筒支柱9垂直设置于横杆10上，所述的纱筒8设置于纱筒支柱9上，所述的底板4底部对称设置有底座5。
所述的控制器7连接有故障诊断组件、报警装置、速度传感器、张力传感器。本实用新型与现有技术相比，其有益的技术效果如下：本实用新型提供的纱纺粗纱机，采用PLC控制，选用高精度的张力传感器、速度传感器、同时设置报警装置、故障诊断组件，可实现粗纱机参数设定、显示和生产过程监控的要求，实现多功能，安全可靠，操作和显示方便，保证成纱质量，降低生产成本。再者提高了设备运转效率，简化了控制箱内的电路，减小了设备能耗，并且延长了传动系统的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提供的纱纺粗纱机的结构示意图。
图中：1、左侧立柱；2、右侧立柱；3、导辊；4、底板；5、底座；6、变频电机；7、控制器；8、纱筒；9、纱筒支柱；10、横杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种纱纺粗纱机，如图1所示，包括：左侧立柱1、右侧立柱2、导辊3、底板4、底座5、变频电机6、控制器7、纱筒8、纱筒支柱9、横杆10；其特征在于：所述的导辊3设置于左侧立柱1与右侧立柱2之间，所述的变频电机6设置于底板4上并位于横杆10下部，所述的控制器7设置于变频电机6右侧，所述的纱筒支柱9垂直设置于横杆10上，所述的纱筒8设置于纱筒支柱9上，所述的底板4底部对称设置有底座5。所述的控制器7连接有故障诊断组件、报警装置、速度传感器、张力传感器。
本实用新型的工作过程如下：采用PLC控制，选用高精度的张力传感器和速度传感器在线检测粗纱张力，将信号送至PLC，经数据处理和运算后，控制卷绕变频器的输出频率，调节卷绕电动机的转速，保持粗纱张力稳定，可满足毛纺粗纱机参数设定、显示和生产过程监控的要求，实现多功能，安全可靠，操作和显示方便，保证成纱质量，降低生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。