一种用于折弯短纤维的卷曲机的制作方法

本实用新型属于纺丝设备技术领域，具体涉及一种用于折弯短纤维的卷曲机。

背景技术：

卷曲是短纤维的加工工艺中极为重要的一环，卷曲机是根据卷曲原理对加工中的短纤维束进行卷曲变形的设备，现在化纤加工生产中的卷曲机大多数为填塞箱式卷曲机，其主要部件为卷曲箱，主要由一对卷曲轮与轮后的卷曲刀组成，短纤维束在进行卷曲之前，常需用蒸汽或者水等进行预热以提高受卷曲纤维的温度以增进卷曲效果，进入卷曲轮后，再进入卷曲刀进行卷曲，卷曲机上的一对卷曲轮在工作过程中由于之间的相互摩擦会产生大量的热，大量热的产生对卷曲机的卷曲部件有损伤，影响卷曲机的使用寿命，必须有冷却设备来实现冷却，现有的冷却设备设置在卷曲轮的短纤维束的进丝口部位，虽然对卷曲轮进行了冷却，但是同时也冷却了进入卷曲机的化纤纤维，影响化纤纤维的卷曲效果。

专利一种卷曲机(公告号为CN 204198958U)意在提供一种能防止卷辊缠丝而使其表面磨损加剧，丝束卷曲度下降的卷曲机，包括机架、上卷曲辊和下卷曲辊，机架上设置有检测装置，检测装置包括压力传感器且压力传感器位于上卷曲辊正上方，压力传感器依次连接有放大单元和执行单元，执行单元包括继电器、光电耦合器以及电源，执行单元与卷曲机开关连通，光电耦合器接收放大单元输送的电信号将其反馈给继电器，继电器接收信号控制开关断开，本实用新型在丝束没有及时从卷曲辊上剥离下来时，压力传感器可以通过其感应的压力变化控制卷曲机开关断开，卷曲机停止工作，能有效避免由于丝束不能及时从卷曲辊上剥离从而导致缠丝等现象，但是由于涉及到设备重启的时间，因此降低了短纤维的生产效率，没有从根本上解决卷曲时经常黏丝的情况。

因此急需一种能有效减少短纤维束本身及短纤维束与卷曲轮之间的黏丝现象且提高短纤维的卷曲质量，避免由于弯曲后的短纤维太过毛躁从而影响后续加工效果的用于折弯短纤维的卷曲机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于折弯短纤维的卷曲机，能有效减少短纤维束本身及短纤维束与卷曲轮之间的黏丝现象且提高短纤维的卷曲质量，避免由于弯曲后的短纤维太过毛躁从而影响后续加工效果。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于折弯短纤维的卷曲机，包括卷曲轮及位于卷曲轮一侧且与卷曲轮相配合的卷曲箱，卷曲轮包括纵向分布且相互配合输送短纤维的上卷曲轮和下卷曲轮，卷曲箱包括一端固定且与上卷曲轮相配合的上卷曲刀、一端固定且与下卷曲轮相配合的下卷曲刀、与上卷曲刀的另一端固定相连的第一气缸及位于上卷曲刀及下卷曲刀两侧的挡板，下卷曲轮包括位于下卷曲轮内部且两端连通的若干通孔、分别与通孔的两端密封连接的两个连接管、分别与两个连接管的端部固定相连的第一旋转接头和第二旋转接头及与第一旋转接头和第二旋转接头相连的水循环装置。

优选的，水循环装置包括水箱、位于水箱与第一旋转接头之间的第一流量控制阀、位于水箱与第二旋转接头之间的第二流量控制阀、位于水箱与第一流量控制阀之间的第一水泵及位于水箱与第二流量控制阀之间的第二水泵，实现了冷却水的循环，不仅实现了对于下卷曲轮的冷却，而且避免了水资源的浪费。

优选的，水箱包括位于水箱内部的冷却装置及位于水箱侧壁上的温度传感器，实现了对于冷却液的冷却且可以获得冷却液实时的温度。

优选的，下卷曲刀包括下卷曲刀本体、与下卷曲刀本体的底部固定相连的基座及位于基座上油箱，下卷曲刀本体的顶部设有若干表面平滑的圆柱形油孔及与油孔相连通的储油区，储油区的下端设有进油口，储油区的上端设有出油口，出油口与油箱之间设有第三流量控制阀，进油口与油箱之间设有第四流量控制阀及油泵，避免了由于卷曲后的短纤维变得毛躁引起的阻塞。

优选的，上卷曲刀上设有圆柱形的蒸汽孔及与蒸汽孔相连的漏斗形的蒸汽管道，提高了短纤维卷曲后的质量。

优选的，挡板上设有若干散热孔，实现了对于卷曲箱的散热。

优选的，上卷曲轮的顶部与第二气缸相连，实现了根据短纤维束的厚度更方便快捷的来调整上卷曲轮与下卷曲轮之间的距离。

本实用新型的有益效果是：通过在下卷曲轮内设置若干的通孔，且将通孔的两端通过密封的连接管及旋转接头与水循环装置相连，从而降低了由于上卷曲轮与下卷曲轮相互挤压而升高的温度，通过在上卷曲轮上设置与下卷曲轮上相同的结构，可以使得冷却效果更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是下卷曲轮的的结构示意图；

图中的标记：1为下卷曲轮，11为第一流量控制阀，12为第一旋转接头，13为第一水泵，14为水箱，141为温度传感器，142为冷却装置，15为第二水泵，16为第二流量控制阀，17为第二旋转接头，18为通孔，19为连接管，2为上卷曲轮，21为第二气缸，3为上卷曲刀，31为蒸汽孔，32为蒸汽管道，4为下卷曲刀，41为油箱，42为油泵，43为第四流量控制阀，44为储油区，45为基座，46为第三流量控制阀，47为下卷曲刀本体，48为油孔，5为第一气缸。

具体实施方式

结合图1和图2所示的用于折弯短纤维的卷曲机的结构示意图，在本实施例中，用于折弯短纤维的卷曲机，包括卷曲轮及位于卷曲轮一侧且与卷曲轮相配合的卷曲箱，卷曲轮包括纵向分布且相互配合输送短纤维的上卷曲轮2和下卷曲轮1，卷曲箱包括一端固定且与上卷曲轮2相配合的上卷曲刀3、一端固定且与下卷曲轮1相配合的下卷曲刀4、与上卷曲刀3的另一端固定相连的第一气缸5及位于上卷曲刀3及下卷曲刀4两侧的挡板，下卷曲轮1包括位于下卷曲轮1内部且两端连通的一个通孔18、分别与通孔18的两端密封连接的两个连接管19、分别与两个连接管19的端部固定相连的第一旋转接头12和第二旋转接头17及与第一旋转接头12和第二旋转接头17相连的水循环装置；

水循环装置包括水箱14、位于水箱14及第一旋转接头12之间的第一流量控制阀11、位于水箱14与第二旋转接头17之间的第二流量控制阀16、位于水箱14与第一流量控制阀11之间的第一水泵13及位于水箱14与第二流量控制阀16之间的第二水泵15，实现了冷却水的循环，不仅实现了对于下卷曲轮1的冷却，而且避免了水资源的浪费，水箱14包括位于水箱14内部的冷却装置142及位于水箱14侧壁上的温度传感器141，实现了对于冷却液的冷却且可以获得冷却液实时的温度；

下卷曲刀4包括下卷曲刀本体47、与下卷曲刀本体47的底部固定相连的基座45及位于基座45上油箱41，下卷曲刀本体47的顶部设有若干表面平滑圆柱形的油孔48及与油孔48相连通的储油区44，储油区44的下端设有进油口，储油区44的上端设有出油口，出油口与油箱41之间设有第三流量控制阀46，进油口与油箱41之间设有第四流量控制阀43及油泵42，避免了由于卷曲后的短纤维变得毛躁引起的阻塞；

上卷曲刀3上设有圆柱形的蒸汽孔31及与蒸汽孔31相连的漏斗形的蒸汽管道32，提高了短纤维卷曲后的质量，上卷曲轮2的顶部与第二气缸21相连，实现了根据短纤维束的厚度更方便的来调整上卷曲轮2与下卷曲轮1之间的距离；

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。