一种梳理机传动带张紧机构的制作方法

本实用新型涉梳理机技术领域，具体涉及一种梳理机传动带张紧机构。

背景技术：

现有梳理机采用的传动带张紧机构均为调节张紧，当工作人员发现传动带出现松弛现象时，通过螺钉调节涨紧轮的位置，以吸收松弛量，这类机构虽然能够满足传动带的张紧调节要求，但其存在以下不足:1.随着时间推移，传动带不断松弛，仅通过螺钉调节，无法全部吸收松弛余量；2.传动带的松弛无法及时被发现，往往等到传动带松弛度足够大以致导致从动轮打滑时并影响生产时才能获知，因此，影响生产进度，浪费生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种可监测传动带松弛量且可充分吸收传动带松弛量的梳理机传动带张紧机构。

本实用新型的一种梳理机传动带张紧机构，梳理机包括墙板、锡林带轮以及传动带，张紧机构用于压紧锡林带轮一侧的传动带，其包括压紧传动带的涨紧轮、固定涨紧轮的滑块、用于滑块移动导向的导轨板、支撑固定导轨板的固定座以及与滑块弹性连接的自调张紧柱，固定座固定于墙板上，滑块上设有腰形孔，导轨板上开设有数个等距阵列的具有内螺纹的调节孔，调节孔与穿设于所述腰形孔的定位螺钉螺纹连接，腰形孔的长度与调节孔间距一致，滑块上还设有用于穿设自调张紧柱的台阶孔，弹簧压设于自调张紧柱一端和台阶孔间，自调张紧柱另一端与固定座螺纹连接。

本实用新型的梳理机传动带张紧机构结构简单，但却同时可满足检测松弛量、大调和微调压紧程度、以及自压紧的需求，解决了现有张紧机构手动调节压紧度的繁琐和精度不足的问题，同时，可根据松弛量进行大调或微调以吸收，操作简单便捷，且松弛量易实现检测，便于操作人员检测和及时调整传动带状态。

附图说明

图1是本实用新型的梳理机的整体结构示意图；

图2是本实用新型的梳理机传动带张紧机构的结构示意图。

图中：1.喂棉带轮，2.锡林带轮，3.盖板带轮，4.包角带轮，5.剥棉带轮，6.转料带轮，7.张紧机构，71.涨紧轮，72.滑块，73.自调张紧柱，74.导轨板，741.调节孔，75.固定座，76.定位螺钉，8.机架，81.墙板，9.传动带。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-2所示，本实用新型的一种梳理机传动带张紧机构，梳理机包括机架8、喂棉带轮1、锡林带轮2、盖板带轮3、包角带轮4、剥棉带轮5、转料带轮6、锡林带轮2以及传动带9，锡林带轮作为主动轮，为了可靠传递动力，优选于将张紧机构用于压紧锡林带轮一侧的传动带，张紧机构包括压紧传动带的涨紧轮71、固定涨紧轮的滑块72、用于滑块移动导向的导轨板74、支撑固定导轨板的固定座75以及与滑块弹性连接的自调张紧柱73，固定座固定于机架的墙板81上，滑块上设有腰形孔，导轨板上开设有数个等距阵列的具有内螺纹的调节孔，腰形孔的长度与调节孔间距一致，调节孔与穿设于腰形孔的定位螺钉76螺纹连接，滑块上还设有用于穿设自调张紧柱的台阶孔，弹簧压设于自调张紧柱一端和台阶孔间，自调张紧柱另一端与固定座螺纹连接；

再次参照图2，涨紧轮安装时其中心轴线低于锡林带轮中心轴线，当将滑块上的定位螺钉拧松，使其与导轨板脱离时，自调张紧柱上弹簧压紧滑块台阶孔，在弹力作用下，滑块可自动下行滑动并带动带轮压紧传动带，当滑块达到平衡状态后便完成自压紧动作，拧紧定位螺钉固定滑块，防止传动带工作时，涨紧轮颤动影响梳理机工作稳定性，工作中传动带不断松弛时，可通过调节孔大调涨紧轮的压紧位置，还进一步地，可通过腰形孔微调涨紧轮位置，因腰形孔长度等于调节孔间距，先稍拧松定位螺钉，利用腰形孔吸收松弛量，当腰形孔不足以吸收松弛量时，便需通过调节孔吸收松弛量，进一步拧松定位螺钉，更换下一调节孔便可吸收更多的松弛量；在自压紧过程中，可通过转动调节自调张紧柱与固定座的连接位置，可预设平衡状态时定位螺钉在腰形孔上的位置，优选的，预设平衡时，定位螺钉位于腰形孔的上端；该机构还可监测传动带的变形情况，未在传动带工作状态下稍拧松定位螺钉，观察定位螺钉位于腰形孔的位置，若位于腰形孔下端，便需进行张紧调节；

因此，该张紧机构结构简单，但却同时可满足检测松弛量、大调和微调压紧程度、以及自压紧的需求，解决了现有张紧机构手动调节压紧度的繁琐和精度不足的问题，同时，可根据松弛量进行大调或微调以吸收，操作简单便捷，且松弛量易实现检测，便于操作人员检测和及时调整传动带状态。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。