本实用新型涉及纸箱加工领域，尤其涉及一种预压钉箱机。
背景技术：
钉箱机是纸箱后续加工的重要设备之一，在实际生产过程中，有些纸箱需要钉合的部位比较厚时，生产人员往往需要借助其他机器对纸箱进行预压，将需要钉合的部位压薄，工序比较复杂，工作效率低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于一种预压钉箱机，能够在钉箱机上将纸箱需要钉合的部位压薄，从而节省工序，提高工作效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种预压钉箱机，包括立柱，所述立柱上设置有横架及固定架，且所述固定架位于所述横架的上方，所述固定架设置有打钉装置及预压装置，所述预压装置位于所述打钉装置靠近所述立柱的一侧，所述预压装置通过紧固件与所述固定架连接，所述横架上设置有推纸装置，所述打钉装置由打钉电机纵向驱动，所述推纸装置由推纸电机横向驱动，所述预压装置包括预压轮，所述预压轮设置在所述横架的上方，所述预压轮由传动电机驱动转动，所述打钉电机、所述推纸电机、所述传动电机均与控制器电联接。
在本实用新型较佳的实施方案中，所述预压轮与纸箱接触的部位线速度方向与所述推纸装置的推纸方向一致。
在本实用新型较佳的实施方案中，所述预压轮上设置有压杆，所述压杆上设置有槽孔，所述固定架上设置有螺栓孔，所述固定架通过螺栓与所述槽孔滑动配合。
在本实用新型较佳的实施方案中，所述预压轮的周缘上设置有圆弧形的轮齿。
在本实用新型较佳的实施方案中，所述横架上设置有传动轮，且位于所述预压轮的正下方，所述传动轮与纸箱接触的顶部与所述横架的上表面处于同一高度。
在本实用新型较佳的实施方案中，所述横架的上表面设置有凹槽，所述凹槽位于所述打钉装置的正下方。
在本实用新型较佳的实施方案中，所述凹槽的宽度与所述打钉装置的打钉头的宽度一致。
在本实用新型较佳的实施方案中，所述凹槽的侧壁为圆弧形状。
在本实用新型较佳的实施方案中，所述固定架远离所述打钉装置的一侧设置有防护板，所述防护板的底部到所述横架的上表面的距离小于或等于3㎝。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种预压钉箱机，能够在钉箱机上将纸箱需要钉合的部位压薄，从而节省工序，提高工作效率。在推纸装置与打钉装置之间设置预压轮，在打钉装置对纸箱打钉前，对纸箱预先压薄，有利于后续打钉工作；在横架正对预压轮的位置设置传动轮，在纸箱移动时，减少纸箱与横架的摩擦力，便于纸箱从预压轮下方通过；在预压轮上设置有压杆，压杆上设置有槽孔，固定架上设置有螺栓孔，固定架通过螺栓与槽孔滑动配合，能够实现压杆与固定架接触的位置可调节，从而使预压轮上下移动，便于根据纸箱的厚度及预压的效果，小幅度调节预压轮的位置及预压力的大小；预压轮的轮齿的齿形为圆弧形，能够实现纸箱的钉合部位的压痕均匀，防止纸箱钉合部位出现膨胀突起的情况，影响钉合效果；在横架上表面正对打钉装置的位置设置凹槽，能够实现打钉装置已打出的钉子的弯折，凹槽的宽度与打钉装置的打钉头的宽度一致，为打钉头预留合适的打钉空间，使得钉子顺利弯折，凹槽的侧壁为圆弧状，减少侧壁的应力集中，增加凹槽的强度，而且便于加工；设置防护板的底部到横架的上表面的距离小于或等于3㎝，只有纸箱能从防护板下面通过，防止操作人员因不注意将手放置在打钉装置处而造成意外事故。
附图说明
图1是本实用新型实施例中提供的一种预压钉箱机的结构示意图。
图中：
100、立柱；110、横架；111、传动轮；112、凹槽；120、固定架；121、螺栓孔；122、防护板；200、打钉装置；201、打钉电机；202、打钉头；300、预压装置；301、预压轮；302、传动电机；303、压杆；304、槽孔；400、推纸装置；401、推纸电机；500、控制器。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型提供了一种预压钉箱机，包括立柱100、打钉装置200、预压装置300、推纸装置400、控制器500，立柱100上设置有横架110及固定架120，且固定架120位于横架110的上方，打钉装置200及预压装置300设置在固定架120上，预压装置300位于打钉装置200靠近立柱100的一侧，预压装置300通过紧固件与固定架120连接，推纸装置400设置在横架110上，打钉装置200由打钉电机201纵向驱动，推纸装置400由推纸电机401横向驱动，预压装置300包括预压轮301，预压轮301设置在横架110的上方，预压轮301由传动电机302驱动转动，打钉电机201、推纸电机401、传动电机302均与控制器500电联接。通过预压装置300将纸箱需要钉合的部位压薄，便于后续打钉装置200对纸箱进行打钉，直接在钉箱机对纸箱压薄，节省工序和时间。钉箱机具体操作过程如下：操作人员将纸箱折叠后放入横架110上，控制器500控制推纸电机401，驱动推纸装置400将纸箱往靠近打钉装置200一侧移动，同时控制器500控制传动电机302，驱动预压轮301转动，纸箱经过预压轮301的预压后，控制器500控制打钉电机301，驱动打钉装置200对纸箱进行打钉。
为了实现在打钉装置200对纸箱打钉前进行预压，进一步的，预压钉箱机还包括预压轮301与纸箱接触部位的线速度方向与所述推纸装置400的推送方向一致，保证预压轮301对纸箱钉合部位预压后，纸箱被运送至打钉装置200下钉合。
为了便于预压轮301的上下移动，进一步的，预压钉箱机还包括压杆303，压杆303设置在预压轮301的上，压杆303上设置有槽孔304，固定架120上设置有螺栓孔121，固定架120通过螺栓与槽孔304滑动配合，通过调节槽孔304与螺栓孔121接触位置，从而使得预压轮301上下移动，满足对不同厚度纸箱的预压。便于根据纸箱的厚度及预压的效果，从而小幅度调节预压轮301的位置及预压力的大小，避免纸箱需要钉合部位的压痕过深或过浅，保证纸板的预压效果，适合对不同厚度的纸箱进行预压。
为了实现纸箱钉合部位压痕的均匀，进一步的，预压钉箱机还包括预压轮301的轮齿的齿形为圆弧形，增大预压轮301与纸板的接触面积，使纸箱需要钉合部位的压痕尽量均匀，减少纸箱钉合部位的突起，有利于后续打钉装置200对纸箱顺利打钉。
为了便于纸箱从预压轮301离开，进一步的，预压钉箱机还包括传动轮111，传动轮111设置在横架110上，且位于预压轮301的正下方，传动轮111的顶部与横架110的上表面位于同一高度，传动轮111的作用在于在纸箱移动时，减少纸箱与横架110的摩擦力，便于纸箱从预压轮301下方通过。
为了实现打钉装置已打出的钉子的弯折，进一步的，预压钉箱机还包括凹槽112，凹槽112设置在横架110的上表面，且凹槽202位于打钉装置200的正下方，在打钉装置打钉时，设置凹槽112有利于已打出的钉子的弯折，防止钉子进入到横架110内部，无法顺利对纸箱进行打钉。
为了使钉子顺利弯折，进一步的，预压钉箱机还包括凹槽112的宽度与打钉装置200的打钉头202的宽度一致，给打钉头202预留合适的打钉空间，防止凹槽112宽度过小，导致钉子不能顺利弯折。
为了减少凹槽112侧壁的应力集中，进一步的，预压钉箱机还包括凹槽112的侧壁为圆弧形状，减少应力集中，增加凹槽112侧壁的强度，而且便于加工。
为了操作人员安全放置纸箱到打钉装置200附近，进一步的，预压钉箱机还包括防护板121，防护板121设置在固定架120上，防护板121设置在打钉装置200远离预压轮301的一侧，且位于横架110的上方，防护板121的底部与横架110的上表面的距离小雨或等于3cm，使得只有纸箱通过防护板121与横架110的空隙到打钉装置200的正下方，操作人员的手不能通过，防止操作人员因不注意将手靠近打钉装置200而造成意外事故。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。