高效节能型纸盆注浆成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种高效节能型纸盆注浆成型装置。

背景技术：

作为近几年迅猛发展的新型包装材料，纸浆模塑制品逐渐成为木材的优良替代品，其主要经过打浆、配料、模压成型、烘干以及定型等一系列的生产工艺制作而成。在现有技术中，在浆池上方安置旋转式纸浆模塑成型机，这种旋转式纸浆模塑成型机由成型模轮子构成，成型模通过成型模底座安装在成型模轮子上，连续旋转的纸浆模塑成型机带动成型模浸入浆池内吸浆成型，首先，由于纸浆模塑成型机始终保持在同一个竖向平面上旋转，浆水受重力和旋转离心力的双重影响导致成型模制品的厚度不均，成品质量较低，其次，成型模上无特定漏水装置，使得吸浆完成的成型模制品上留有大量的水分，而这部分水分全部要靠吸收热量变为水蒸气脱去，因此后续的烘干过程必然会消耗更多的能量，不仅增加了生产成本、也不利于环保，并且增加了时间成本、直接影响产量，经济效益低，此外，由于成型模与成型模轮子之间缺少相应的缓冲装置，一旦成型模轮子受驱动装置影响出现卡顿，则会直接影响成型模制品的质量，同时也降低了设备的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供一种高效节能型纸盆注浆成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高效节能型纸盆注浆成型装置，由支架、固定于所述支架上的驱动机构以及接收所述驱动机构发出指令的执行机构组成，所述驱动机构包括减速电机、藉由轴承支座插设固定的传动轴以及连接所述减速电机与所述传动轴的联轴器，所述执行机构包括模具柱以及设于所述模具柱端部的纸盆模具，还包括供所述模具柱插设固定的模具柱拨盘，以及对所述模具柱起承托作用的模具滑座，所述模具滑座具有上下起伏的曲形端面，所述传动轴与所述模具柱拨盘采用固定件固定以实现两者的同步转动。

进一步的，本实用新型中所述支架由横梁以及支撑所述横梁的支柱构成，所述减速电机与所述联轴器分别设于所述横梁的两侧，所述轴承支座将所述联轴器与所述传动轴的一端围设在内。

进一步的，本实用新型中所述固定件为套设于所述传动轴上的法兰盘固定套。

进一步的，本实用新型中所述模具柱拨盘与所述模具柱之间设有减小摩擦阻力的滚珠套，所述滚珠套固定于所述模具柱拨盘上，在模具柱上下运动时有效减小与模具柱拨盘之间的摩擦力，从而避免带动纸盆模具晃动、纸浆不均匀导致的纸盆成型效果差的结果，有利于提升成品质量。

进一步的，本实用新型中所述模具柱上设有增加滑动顺畅性的万向球轮，所述模具底座为表面设有导向滑槽的圆柱凸轮，由于模具柱上设置的万向球轮本身满足360度任意方向的旋转，在通过与导向滑槽配合使用后保证了模具柱以及其带动的纸盆模具在圆柱凸轮上平稳运动，可以进一步提升成品质量。

进一步的，本实用新型中所述模具柱拨盘上设有若干长圆状的脱水孔，使得模具柱拨盘变成镂空形式，有利于均匀搅拌的浆水快速注满纸盆模具，保证了注浆的快速性，提高装置的生产效率。

进一步的，本实用新型中所述纸盆模具的上表面呈开放状态，其主要包括模具底板、模具围壁以及设于所述模具底板上的纸盆型模。

进一步的，本实用新型中所述模具围壁上设有纵向延伸的引流槽，所述模具底板上设有供水流通过的溢流孔，由于纸盆模具采用侧壁开槽、底板钻孔的形式，减少后续烘干脱水的时间成本和生产成本，并且根据引流槽的槽宽和溢流孔的数量可以进一步缩短、控制沥水的时间，进一步提高了生产效率。

进一步的，本实用新型中所述模具底板为圆形底板，所述溢流孔环绕所述模具底板的圆心均匀分布成若干排，每排中相邻两个所述溢流孔之间的距离相等，保证了沥水的均匀性，缩短沥水时间。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型提供一种高效节能型纸盆注浆成型装置的技术方案，主要由支架、固定于支架上的驱动机构以及接收驱动机构发出指令的执行机构组成，驱动机构中的减速电机通过联轴器带动传动轴做匀速旋转运动，传动轴一方面利用轴承支座支撑固定，另一方面通过固定件固带动执行机构中的模具柱拨盘实现同步旋转，进而带动模具柱以及纸盆模具一起做匀速旋转运动，由于模具柱拨盘始终保持在同一水平面上做匀速旋转从而有效避免所生产的纸盆出现厚度不均匀的现象，提高纸盆的良品率，并且执行机构中的模具滑座按照注浆和沥水的时间设计了上下起伏的曲形端面，使得纸盆模具可以随着模具柱沉入浆池中完成注浆、然后沿着水平端面进行沥水，同时进行注浆和沥水成型，增加产量的同时大大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的侧视图；

图3为本实用新型结构的俯视图；

图4为本实用新型结构的立体结构示意图。

其中：1、支架；11、横梁；12、支柱；2、减速电机；3、联轴器；3、联轴器；4、传动轴；5、模具柱；51、万向球轮；6、纸盆模具；61、模具底板；611、溢流孔；62、模具围壁；621、引流槽；63、纸盆型模；7、模具柱拨盘；71、滚珠套；72、脱水孔；8、圆柱凸轮；81、导向滑槽；9、法兰盘固定套；10、轴承支座。

具体实施方式

实施例：

结合图1至图4所示为本实用新型一种高效节能型纸盆注浆成型装置的一种具体实施方式，首先，由支架1、固定于所述支架1上的驱动机构以及接收所述驱动机构发出指令的执行机构组成，所述支架1由横梁11以及支撑所述横梁11的支柱12构成，具体结合图4所示，所述横梁11呈T型，所述支柱12分别设于横梁11的三个端部，其次，所述驱动机构包括减速电机2、藉由轴承支座10插设固定的传动轴4以及连接所述减速电机2与所述传动轴4的联轴器3，所述减速电机2与所述联轴器3分别设于所述横梁11的上下两侧，所述轴承支座10将所述联轴器3与所述传动轴4的一端围设在内，而所述执行机构包括模具柱5以及设于所述模具柱5端部的纸盆模具6，所述模具柱5为四个且分别设有增加滑动顺畅性的万向球轮51，所述万向球轮51结构其本身可以满足360度任意方向的旋转，如图3所示，所述纸盆模具6的上表面呈开放状态，所述纸盆模具6主要由模具底板61、模具围壁62以及设于所述模具底板61上的纸盆型模63组成，其中，模具围壁62上设有纵向延伸、均匀分布的四个引流槽621，相邻两个所述引流槽621之间的夹角为45度，模具底板61为圆形底板，环绕所述模具底板61的圆心设有二十排供水流通过的溢流孔611，相邻两排所述溢流孔611之间的夹角均为18度，并且每排中相邻两个所述溢流孔611之间的距离相等，由于纸盆模具6采用侧壁开槽、底板钻孔的形式，可以减少后续烘干脱水的时间成本和生产成本，根据引流槽621的槽宽和溢流孔611的数量还可以有效控制沥水的时间，本实施例中均匀设置的引流槽621和溢流孔611保证了沥水的均匀性，缩短沥水时间的同时可以进一步提高生产效率，此外，所述执行机构还包括供所述模具柱5插设固定的模具柱拨盘7，所述模具柱拨盘7呈十字形且设置有四个长圆状的脱水孔72，由于模具柱拨盘7采用镂空形式，有利于均匀搅拌的浆水快速注满纸盆模具6，保证了注浆的快速性，缩短成型时间，进一步的，在所述模具柱拨盘7上还固定有减小摩擦阻力的滚珠套71供模具柱5插设，使得模具柱5做上下运动时可以减小与模具柱拨盘7之间的摩擦力，从而避免了带动纸盆模具6晃动后纸浆不均匀导致的纸盆成型效果差的结果，有利于提升成品质量，所述传动轴4与所述模具柱拨盘7采用法兰盘固定套9固定为一体从而实现两者的同步转动，所述法兰盘固定套9套设于所述传动轴4上，由于传动轴4带动模具柱拨盘7使其始终保持在同一水平面上做匀速旋转，可以有效避免所生产的纸盆出现厚度不均匀的现象，提高纸盆的良品率，再进一步的，所述执行机构还包括对所述模具柱5起承托作用的圆柱凸轮8，所述圆柱凸轮8的表面设有与所述万向球轮51配合使用的导向滑槽81，保证了模具柱5以及其带动的纸盆模具6在圆柱凸轮8上按照预先设计的运动路线平稳运动，有利于进一步提升成品质量，并且纸盆模具6的上下运动将注浆和沥水同时进行，增加产量的同时也大大提高了生产效率。

本实施例具体工作时，减速电机2通过联轴器3带动传动轴4做匀速旋转运动，再通过法兰盘固定套9固带动模具柱拨盘7实现同步匀速旋转，进而通过模具柱拨盘7上的滚珠套71带动模具柱5以及纸盆模具6一起做旋转运动从而完成注浆和沥水成型，纸盆模具6通过模具柱拨盘7在圆柱凸轮8上设计的导向滑槽81内滑动，导向滑槽81按照注浆和沥水的时间设计为高低起伏的曲线滑槽，当模具柱5下沉时，镂空的模具柱拨盘7让浆水快速通过，上表面呈开放状态的纸盆模具6浸入浆池内吸浆，当模具柱5上升至水平的导向滑槽81后，纸盆模具6通过溢流孔611和引流槽621进行沥水，并且纸盆模具6在围绕模具柱拨盘7中心即传动轴4旋转的同时，还会通过小幅度自转进一步沥水，沥水成型完成后为下一个工位做好准备工作，并且通过每个纸盆成型的完成时间和模具柱拨盘7的直径可以得出纸盆模具6的数量、模具柱拨盘7和传动轴4的旋转速度，保证该装置能够按照流水线进行连续工作。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。