喇叭盆架的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种喇叭盆架的加工方法，包括如下步骤：(1)剪料、冲定位孔；(2)拉伸；(3)冲孔切边；(4)冲耳花、耳孔；(5)冲单花；(6)返边；(7)冲铆合孔。本发明的加工方法加工的喇叭盆架具有尺寸稳定性高、工件质量好的特点。
【专利说明】喇叭盆架的加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种盆架的加工方法，更具体地说，尤其涉及一种210型喇叭盆架的 加工方法。
【背景技术】
[0002] 现有的喇叭盆架种类很多，常用的包括长方形和圆形喇叭盆架。根据喇叭盆架底 部边缘所在圆形的直径尺寸，分为不同型号，如210型喇叭盆架，即其喇叭盆架底部边缘所 在圆形的直径宽度为210_。传统喇叭盆架在生产时，整个冲压加工工艺缺乏规范完整的操 作流程，由于加工的工序比较多，加工流程中对加工工件的尺寸没有标准要求，各个工件的 加工步骤不一致，因此传统喇叭盆架加工工艺加工出的工件尺寸稳定性达不到要求，质量 不好。如何规范喇叭盆架的加工工艺流程，使加工出来的喇叭盆架工件尺寸更稳定，质量更 好成为喇叭盆架加工工艺发展的新方向。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种210型喇叭盆架的加工方法，该加工方法加工的210 型喇叭盆架尺寸稳定性高、工件质量好。
[0004] 本发明采用的技术方案如下：
[0005] -种210型喇叭盆架的加工方法，其中，包括如下步骤：
[0006] (1)剪料、冲定位孔：按喇叭盆架规格尺寸剪料、冲定位孔；
[0007] (2)拉伸：按喇叭盆架规格尺寸拉伸、压加强筋；
[0008] (3)冲孔切边：按喇叭盆架规格尺寸切外形、冲安装孔、冲中孔；
[0009] (4)冲耳花、耳孔：按喇叭盆架规格尺寸冲两耳花耳孔；
[0010] (5)冲单花：按喇叭盆架规格尺寸冲两单花；
[0011] (6)返边：按喇叭盆架规格尺寸返边成形；
[0012] (7)冲铆合孔：按喇叭盆架规格尺寸冲铆合孔；
[0013] 进一步的，所述步骤（1)采用40T冲床。
[0014] 进一步的，所述步骤（2)采用55T双动冲。
[0015] 进一步的，所述步骤（3)采用80T冲床。
[0016] 进一步的，所述步骤（4)采用25T冲床。
[0017] 进一步的，所述步骤（5)采用25T冲床。
[0018] 进一步的，所述步骤（6)采用80T冲床。
[0019] 进一步的，所述步骤（7)采用25T冲床。
[0020] 与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
[0021] 本发明的一种210型喇叭盆架的加工方法将210型号喇叭盆架的加工工艺流程规 范化，并把每一工序中使用的模具型号和操作机床明确标识，使操作过程更好控制，加工的 工件具有尺寸稳定性高、工件质量好的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 图1是本发明的工件结构示意图1 ;
[0023] 图2是本发明的工件结构示意图2。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合【具体实施方式】，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对 本发明的任何限制。
[0025] 参阅图1和2所示，此为本发明的加工方法加工的工件图样，包括喇叭盆体本体1。
[0026] 本发明的一种210型喇叭盆架的加工方法，包括如下步骤：
[0027] (1)剪料、冲定位孔：按喇叭盆架规格尺寸剪料、冲定位孔，所述步骤采用40T冲 床，使用剪料、冲定位孔模，操作标准参照《剪床作业/检验指导书》，要求确保定位孔的同 心度。
[0028] (2)拉伸：按喇叭盆架规格尺寸拉伸、压加强筋，所述步骤采用55T双动冲，共用 该型号相匹配的引伸模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》，要求表面不能有爆裂、垫 伤、起皱等现象出现。
[0029] (3)冲孔切边：按喇叭盆架规格尺寸切外形、冲安装孔、冲中孔，所述步骤采用80T 冲床，共用该型号相匹配的冲孔切边模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。
[0030] (4)冲耳花、耳孔：按喇叭盆架规格尺寸冲两耳花、耳孔，所述步骤采用25T冲床， 共用该型号相匹配的冲耳花耳孔模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》，要求注意冲 耳花时定位的准确。耳孔述件尺寸为3. 9*3. 9±0. 1mm。
[0031] (5)冲单花：按喇叭盆架规格尺寸冲两单花，所述步骤采用25T冲床，共用该型号 相匹配的冲单花模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》，要求注意冲单花时定位的准 确。
[0032] (6)返边：按喇叭盆架规格尺寸返边成形，所述步骤采用80T冲床，共用该型号相 匹配的翻边模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。返边前，要求放置工件的位置要 准确，中心点不得偏移。
[0033] (7)冲铆合孔：按喇叭盆架规格尺寸冲铆合孔，所述步骤采用25T冲床，共用该 型号相匹配的冲铆合孔模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。铆合孔坯件尺寸为 Φ5· 25±0· 1mm，中孔尺寸为 Φ60±0· 2mm。
[0034] 当工件完成上述步骤后，在喇叭盆体表面喷涂黑色细沙喷粉S1B，要求表面不允许 有毛刺、刮伤、划痕及生锈等外观问题。经过了表面处理的工件就完成了整个加工工序流 程，将工件打包后即可入库。本加工方法针对210型号喇叭盆架加工工序步骤作了比较详 细说明，并把每一工序中使用的模具型号和操作机床明确标识，使操作过程更好控制，生产 工人按照这个加工方法流程加工的盆架具有尺寸稳定性高、工件质量好的特点。
[0035] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何 修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种210型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 剪料、冲定位孔：按喇叭盆架规格尺寸剪料、冲定位孔； (2) 拉伸：按喇叭盆架规格尺寸拉伸、压加强筋； (3) 冲孔切边：按喇叭盆架规格尺寸切外形、冲安装孔、冲中孔； (4) 冲耳花、耳孔：按喇叭盆架规格尺寸冲两耳花、耳孔； (5) 冲单花：按喇叭盆架规格尺寸冲两单花； (6) 返边：按喇叭盆架规格尺寸返边成形； (7) 冲铆合孔：按喇叭盆架规格尺寸冲铆合孔。
2. 根据权利要求1所述的210型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤（1)采用 40T冲床。
3. 根据权利要求1所述的210型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤（2)采用 55T双动冲。
4. 根据权利要求1所述的210型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤（3)采用 80T冲床。
5. 根据权利要求1所述的210型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤（4)采用 25T冲床。
6. 根据权利要求1所述的210型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤（5)采用 25T冲床。
7. 根据权利要求1所述的210型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤（6)采用 80T冲床。
8. 根据权利要求1所述的210型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤（7)采用 25T冲床。
【文档编号】B21D35/00GK104056904SQ201410299617
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】宋云 申请人:梧州恒声电子科技有限公司