喇叭盆架的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种喇叭盆架的加工方法，包括如下步骤：(1)落料；(2)拉仲；(3)整形；(4)切边冲孔；(5)打耳花；(6)冲单花；(7)冲透气孔；(8)打加筋模；(9)折弯；(10)工件全检包装。本发明提供了一种喇叭盆架的加工方法使操作简单化，该加工方法加工的喇叭盆架具有尺寸更精准、工件质量更好的特点。
【专利说明】喇叭盆架的加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种盆架的加工方法，更具体地说，尤其涉及一种96型喇叭盆架的加 工方法。
【背景技术】
[0002] 现今社会，喇叭是使用比较广泛的电器产品之一，而喇叭的尺寸也是各不相同，按 喇叭盆架底部边缘所在圆形的直径尺寸不同，分为不同型号，如96型喇叭盆架，即其喇叭 盆架底部边缘所在圆形的直径宽度为96_。喇叭盆架作为喇叭的重要组成部分，也随着喇 叭的尺寸不同，其形状、结构及加工方法各不相同。传统喇叭盆架在生产时，整个加工工艺 流程缺乏规范完整的操作流程，多由工人来控制工序步骤，加工工序存在随意性，而加工出 来的喇叭盆架也因此尺寸波动范围值大，质量控制不好。如何使喇叭盆架的加工工艺流程 更规范，加工出来的喇叭盆架工件尺寸更稳定，质量更好成为喇叭盆架加工工艺发展的新 方向。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种96型喇叭盆架的加工方法使加工工序操作简单化， 该加工方法加工的96型喇叭盆架具有尺寸更精准、工件质量更好的特点。
[0004] 本发明采用的技术方案如下：
[0005] -种96型喇叭盆架的加工方法，其中，包括如下步骤：
[0006] (1)落料：按喇叭盆架规格尺寸落料；
[0007] (2)拉伸：按喇叭盆架规格尺寸一次拉伸成形；
[0008] (3)整形：按喇叭盆架规格尺寸整形；
[0009] (4)切边冲孔：按喇叭盆架规格尺寸切边外形、冲中孔、安装孔、铆合孔；
[0010] (5)打耳花：按喇叭盆架规格尺寸冲打耳花；
[0011] (6)冲单花：按喇叭盆架规格尺寸冲单花；
[0012] (7)冲透气孔：按喇叭盆架规格尺寸冲透气孔；
[0013] (8)打加筋模：按喇叭盆架规格尺寸打加筋；
[0014] (9)折弯：按喇叭盆架规格尺寸折弯；
[0015] (10)工件全检包装：检查工件外观，合格品装箱。
[0016] 进一步的，所述步骤（1)采用剪床。
[0017] 进一步的，所述步骤（2)采用40T冲床。
[0018] 进一步的，所述步骤（3)采用25T冲床。
[0019] 进一步的，所述步骤（4)采用40T冲床。
[0020] 进一步的，所述步骤（5)采用16T冲床。
[0021] 进一步的，所述步骤（6)采用16T冲床。
[0022] 进一步的，所述步骤（7)采用16T冲床。
[0023] 进一步的，所述步骤（8)采用25T冲床。
[0024] 进一步的，所述步骤（9)采用25T冲床。
[0025] 与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
[0026] 本发明的一种96型喇叭盆架的加工方法规范化96型号喇叭盆架的加工工艺中每 一步工序流程，并把每一工序中所使用的模具型号和操作机床明确标识，使不同的工人按 照加工方法操作都能加工出尺寸精准、质量好的工件，操作过程更简单、控制更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0027] 图1是本发明的工件结构示意图1 ;
[0028] 图2是本发明的工件结构示意图2。
【具体实施方式】
[0029] 下面结合【具体实施方式】，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对 本发明的任何限制。
[0030] 参阅图1和2所示，此为本发明的加工方法加工的工件图样，包括喇叭盆体本体1。
[0031] 本发明的一种96型喇叭盆架的加工方法，包括如下步骤：
[0032] (1)落料：按喇叭盆架规格尺寸落料，所述步骤采用剪床，操作标准参照《剪床作 业/检验指导书》。
[0033] (2)拉伸：按喇叭盆架规格尺寸一次拉伸成形，所述步骤采用40T冲床，共用该型 号相匹配的切料拉伸模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》，拉伸深度为24±0. 2mm， 工件表面要求不能有爆裂、起皱、垫伤等外观问题。
[0034] (3)整形：按喇叭盆架规格尺寸整形，所述步骤采用25T冲床，共用该型号相匹配 的切料整形模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》，要求表面不能起皱和爆裂。
[0035] (4)切边冲孔：按喇叭盆架规格尺寸切边外形、冲中孔、安装孔、铆合孔，所述步骤 采用40T冲床，共用该型号相匹配的切边模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》，铆合 孔胚件尺寸为4. 3±0. 2mm。
[0036] (5)冲耳花：按喇叭盆架规格尺寸冲耳花，所述步骤采用16T冲床，共用该型号相 匹配的冲耳花模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》，耳孔胚件尺寸为3. 85±0. 04mm。
[0037] (6)冲单花：按喇叭盆架规格尺寸冲耳花3个，所述步骤采用16T冲床，共用该型 号相匹配的冲单花模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。
[0038] (7)冲透气孔：按喇叭盆架规格尺寸冲透气孔4个，所述步骤采用25T冲床，使用 该型号相匹配的冲透气孔模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。
[0039] (8)打加筋模：按喇叭盆架规格尺寸打加筋4个，所述步骤采用25T冲床，共用该 型号相匹配的打加筋模，操作标准参照《设备作业规程》《作业/检验指导书》，要求外形无 变形无毛刺。
[0040] (9)折弯：按喇叭盆架规格尺寸折弯，所述步骤采用25T冲床，共用该型号相匹配 的折弯模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。
[0041] (10)工件全检包装：检查工件外观，合格品装箱，操作标准参照《包装全检作业/ 检验指导书》。
[0042] 当工件完成上述步骤后，在表面喷黑色粉末喷涂S1B，要求表面不允许有毛刺、刮 伤、划痕及生锈等外观问题。本加工方法规范化96型号喇叭盆架加工工艺中每一步工序流 程，并把每一工序中所使用的模具型号和操作机床明确标识，使不同的工人按照加工方法 操作都能加工出尺寸精准、质量好的工件，操作过程更简单、控制更好。
[0043] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何 修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种96型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 落料：按喇叭盆架规格尺寸落料； (2) 拉伸：按喇叭盆架规格尺寸一次拉伸成形； (3) 整形：按喇叭盆架规格尺寸整形； (4) 切边冲孔：按喇叭盆架规格尺寸切边外形、冲中孔、安装孔、铆合孔； (5) 打耳花：按喇叭盆架规格尺寸冲打耳花； (6) 冲单花：按喇叭盆架规格尺寸冲单花； (7) 冲透气孔：按喇叭盆架规格尺寸冲透气孔； (8) 打加筋模：按喇叭盆架规格尺寸打加筋； (9) 折弯：按喇叭盆架规格尺寸折弯； (10) 工件全检包装：检查工件外观，合格品装箱。
2. 根据权利要求1所述的96型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤（1)采用 剪床。
3. 根据权利要求1所述的96型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤（2)采用 40T冲床。
4. 根据权利要求1所述的96型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤（3)采用 25T冲床。
5. 根据权利要求1所述的96型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤（4)采用 40T冲床。
6. 根据权利要求1所述的96型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤（5)采用 16T冲床。
7. 根据权利要求1所述的96型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤（6)采用 16T冲床。
8. 根据权利要求1所述的96型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤（7)采用 16T冲床。
9. 根据权利要求1所述的96型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤（8)采用 25T冲床。
10. 根据权利要求1所述的96型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤（9)采用 25T冲床。
【文档编号】B21D35/00GK104056905SQ201410299639
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】冯玉权 申请人:梧州恒声电子科技有限公司