专利名称：喇叭鼓纸的制造方法
技术领域：
本发明是关于一种鼓纸的制造方法，特别是指一种以含浸高浓度液态树 脂的纤维布体为材料，并经后续加工处理的鼓纸制造方法。
背景技术：
鼓纸为喇叭发声时的发声机构之一，喇叭发声时由音圈产生的振动带动 鼓纸颤动，压縮或放松周遭空气，声波传入人耳发出声音。鼓纸为有效推动 周遭空气，需有一定的刚性及阻尼，否则会有谐振及分割振动的情况产生。 同时必须保证鼓纸不能漏气，否则无法有效推动周遭空气，造成喇叭损坏或 发声效果不佳。
现有的鼓纸制造方法是利用一鼓纸形状的模具，通常为锥形或半球形， 将调制过的液态纸浆倒入模具中，使模具上残留纸浆纤维，经重复多次倾倒 后，模具上纸浆纤维残留愈来愈多且具有一定厚度，此时再将模具加压加热， 并经适当裁剪，最后完成鼓纸的制作过程。
在此制作方法中，当纸浆液体倒入模具中后，除部分纸浆残留于模具上 外，其余液态纸浆皆穿过模具的孔洞而形成废水排出。而每制作一个鼓纸时， 均需倾倒数次大量液态纸浆，因此会产生有大量废水，此些废水仍需处理才 能得以排放，需花费大量成本。此外，现有的鼓纸常有漏气率太高，造成喇 叭发声效果不佳的情形发生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喇叭鼓纸的制造方法，该方法可有效解决鼓 纸漏气率高的问题，且制作过程中也无废水产生，可有效节省成本，提升喇 叭发声效果，解决先前技术所存在的问题或缺点。
本发明一种喇叭鼓纸的制造方法，包括下列步骤
a.提供一纤维布体；b. 提供一树脂槽，槽内含有一液态树脂，此液态树脂中含固态物，且固
态物量占液态树脂50%以上；
c. 将纤维布体含浸于树脂槽内的液态树脂中；
d. 将含浸后的纤维布体烘干；
e. 将烘干后的纤维布体置于一鼓纸模具中，鼓纸模具合模后，形成一成 形有效位置，此成形有效位置的间隙小于或等于纤维布体含浸液态树脂后的 厚度；
f. 将纤维布体在鼓纸模具中进行加压并加热，加热后的纤维布体，其上 的液态树脂经热熔后成为熔融态，经加压后，填满于成形有效位置的间隙， 且液态树脂并于纤维布体的缝隙间形成不透气的一树脂膜；以及
g. 将纤维布体裁剪。
利用上述制造方法，本发明的有益效果在于，本发明喇叭鼓纸的制造方 法可在鼓纸纤维布体的各经纬纱线间形成一树脂膜，阻挡空气由经纬纱线间 的空隙穿透，解决漏气率高的问题，同时本发明的制造方法简单，不存在废 水处理问题，具有众多的功效。
图1为本发明喇叭鼓纸的制造方法的制造流程图2为本发明喇叭鼓纸的制造方法所述的纤维布体含浸树脂后树脂分布 于各纱线间的示意图3为本发明喇叭鼓纸的制造方法所述的成型模具构造图4为本发明喇叭鼓纸的制造方法所述的纤维布体在成型模具成型后树 脂分布于各纱线间的示意图。
其中，附图标记说明如下
IO布体
IIO纱线
12树脂槽
14树脂
141树脂模
16烘烤装置161烘烤板
18成型模具
181上模具
182下模具
183成形有效位置
184音盆部
185连接片部
20裁切装置
201上切具
202下切具
22鼓纸
具体实施例方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，现配合 实施例详细说明如下。
喇叭鼓纸22的制造方法，由下列步骤所构成含浸树脂、烘干、模制、
裁切等。请参阅图l所示，其为本发明喇叭鼓纸的制造流程图。其中，组成
各步骤所需的单元包括有 一纤维布体10、 一树脂槽12、 一烘烤装置16、 一成型模具18及一裁切装置20等。
在喇叭鼓纸22的制造中，需先提供一纤维布体IO，其为未经特殊处理 过的一般布材，由多数条相互垂直的经纬纱线110(请参阅图2所示)交错构 成，且各经纬纱线110是由数条纤维所构成。
含浸树脂阶段，提供一树脂槽12，内装有液态树脂14，树脂14可以为 酚醛树脂、环氧树脂、聚脂树脂等均可。其中液态树脂14内含有酒精、水 份等的固态物，含量占液态树脂14量的50%以上。而纤维布体10先含浸于 此树脂槽12内的液态树脂14中，使纤维布体10内的经纬纱线110(请参阅 图2所示)吸附及黏着树脂14。
烘干阶段，提供一烘烤装置16,其由上、下两烘烤板161所组成，两烘 烤板161间具有大于纤维布体10厚度的空间，其具有一定的温度。由树脂 槽12取出的纤维布体10，置入烘烤装置16中时，纤维布体10放置于上、下两烘烤板161间，利用烘烤板161的温度，将纤维布体10的水份及挥发 性物质去除，烘干纤维布体IO，同时使树脂14渗入纤维布体10内，而黏附 于纤维布体10的经纬纱线110上。因树脂槽12中的液态树脂14固态物含 量达50%以上，由树脂槽12取出的纤维布体IO其经纬纱线IIO沾附相当多 的树脂14，而形成一团团的结构，请参阅图2所示。
请再回至图l所示，模制阶段，提供一成型模具18，其由一上模具181 及一下模具182所组成，请参阅图3所示，在上、下模具181、 182压合处， 又可分为音盆部184及连接片部185，使成型模具18形成鼓纸22的形状。 在此处，成型模具18合模后，上、下模具181、 182间，形成一成形有效位 置183，此成形有效位置183的间隙大小，小于或等于纤维布体IO含浸液态 树脂14后的厚度，且此成形有效位置183的范围，仅局限于上、下模具181、 182的音盆部184，不包含于连接片部185。做此限制是因压合含有树脂14 的纤维布体10时，多余成形有效位置183间隙的树脂14可被挤压至连接片 部185。
当纤维布体10烘烤完后，将其置入上、下模具181、 182中，利用上模 具181压合下模具182，使得纤维布体IO被压合于上、下模具181、 182间； 上、下模具181、 182间也有加热装置，当上、下模具181、 182合模且对纤 维布体10加压的同时，加热装置也通电使上、下模具181、 182温度升高， 温度以介于19(TC 27(TC间为主，从而使含有树脂14的纤维布体10因加热 而使树脂14软化，成为熔融态，除破开树脂14外，也使存在于各经纬纱线 110间的树脂14填满于成形有效位置183的间隙，而相连接形成不透气的一 树脂膜141(请参阅图4所示)，此树脂膜141可覆盖于各经纬纱线110间， 如此纤维布体10则为一完整不漏气的布体10结构。
裁切阶段，提供一裁切装置20，其由一上切具201及一下切具202所组 成，主要功能为切除纤维布体10的多余部分，或使成型的纤维布体10与原 纤维布体10脱离。当成型的纤维布体10由成型模具18出来时，其与原纤 维布体10相连接，故利用上切具201与下切具202切除其连接处及多余处， 如此，即完成一喇叭的鼓纸22。
此外，在本发明中，纤维布体的纤维可为竹子纤维、芳香族聚酰胺纤维 (Aramid)、聚酯纤维、棉纤维、压克力纤维、蚕丝纤维或聚乙烯环烷纤维(Polyethylene Naphthalate)等其中之一纤维或二种以上的纤维所构成。另外， 上述各纤维也可由低融点纤维构成。
现有喇叭鼓纸的制造方法，不仅有废水处理的问题，同时鼓纸也有漏气 率高的问题，本发明可在鼓纸的纤维布体各经纬纱线间形成一树脂膜，如此 结构的鼓纸可保证空气不易由经纬纱间的空隙穿透，从而可以解决现有技术 的喇叭漏气率高的问题，同时本发明的鼓纸制造方法简单，且无废水处理问 题，具有众多的功效。
虽然本发明以前述的实施例揭露如上，然而其并非用以限定本发明。在 不脱离本发明的创作精神和保护范围内，所做的更动与润饰，均属本发明的 专利保护范围之内。
权利要求
1. 一种喇叭鼓纸的制造方法，其特征在于，包括下列步骤a. 提供一纤维布体；b. 提供一树脂槽，槽内含有一液态树脂，该液态树脂中含有固态物，且该固态物量占该液态树脂50％以上；c. 将该纤维布体含浸于该树脂槽内的该液态树脂中；d. 将含浸后的该纤维布体烘干；e. 将烘干后的该纤维布体置于一鼓纸模具中，该鼓纸模具合模后，形成一成形有效位置，该成形有效位置的间隙小于或等于该纤维布体含浸该液态树脂后的厚度；f. 将纤维布体在鼓纸模具中进行加压并加热，加热后的该纤维布体，其上的该液态树脂经热熔后成为熔融态，经加压后，填满于该成形有效位置的间隙，且该液态树脂并于该纤维布体的缝隙间形成不透气的一树脂膜；以及g. 将该纤维布体裁剪。
2. 如权利要求1所述的喇叭鼓纸的制造方法，其特征在于，所述液态树 脂为酚醛树脂、环氧树脂或聚脂树脂中的任一种。
3. 如权利要求1所述的喇叭鼓纸的制造方法，其特征在于，所述f步骤 的加热温度位于19(TC至27(TC范围间。
4. 如权利要求1所述的喇叭鼓纸的制造方法，其特征在于，所述纤维布 体是由数条纤维构成纱线，再交错编织该纱线而成，其中各该纤维为竹子纤 维、芳香族聚酰胺纤维、聚酯纤维、棉纤维、压克力纤维、蚕丝纤维或聚乙 烯环烷纤维其中之一纤维或两种以上的纤维所构成。
5. 如权利要求4所述的喇叭鼓纸的制造方法，其特征在于，所述竹子纤维、所述芳香族聚酰胺纤维、所述聚酯纤维、所述棉纤维、所述压克力纤维、 所述蚕丝纤维或所述聚乙烯环垸纤维等为低融点纤维。
全文摘要
一种喇叭鼓纸的制造方法，所需装置包括有一纤维布体、一含有液态树脂的树脂槽、一烘烤装置、一成型模具及一裁切装置等单元。所述方法为将纤维布体含浸于树脂槽的液态树脂中，并经烘烤装置的烘干、成型模具的压合成型，最后经裁切装置裁剪，即完成一喇叭鼓纸的制作。其中液态树脂含固态物，且含量占液态树脂的50％以上，其可在成型模具压合时，于纤维布体纱线的缝隙形成一树脂膜，隔绝空气由纤维布体的经纬纱线的间隙穿透，解决鼓纸漏气率高的问题。
文档编号H04R31/00GK101420651SQ20071016338
公开日2009年4月29日 申请日期2007年10月24日 优先权日2007年10月24日
发明者大原博 申请人:大原博