一种喇叭网装饰件及其制造方法
一种喇叭网装饰件及其制造方法
【专利摘要】一种喇叭网装饰件，设置于覆盖电子设备的喇叭和/或拾音器位置的声音孔洞，所述喇叭网装饰件上均匀分布有供声音通过的小孔，所述喇叭网装饰件具有一个第一侧面和一个与所述第一侧面相对的第二侧面，所述第一侧面在位于所述电子设备的喇叭和/或拾音器位置的声音孔洞向所述电子设备外侧一面具有与所述声音孔洞高度对应的凸起，所述第二侧面为平面。另外本发明还提供了制造上述喇叭网装饰件的方法。本发明的喇叭网装饰件由于底部没有凹陷，仅只有外侧具有凸起，相较于现有内凹外凸的立体状结构，在原来凹陷的位置补齐了强度，从而克服了较软材质的喇叭网装饰件的缺点，同时由于采用较软材质的塑料制成，具有不易碎、密度小、涂层附着力好的优点。
【专利说明】一种喇叭网装饰件及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电子设备配件及其制造方法，尤其是一种可用于手机之类的电子产品的、安装于喇叭/拾音器等部位的、具备使声音通过的小孔的喇叭网装饰件及其制造方法。
【背景技术】
[0002]手机之类的电子产品的喇叭和/或拾音器等部位通常开设有一些供声音通过的孔洞，以使声音能够通过这些孔洞发送出来或者传送进手机。这些孔洞位置一般设置有喇叭网装饰件等以阻挡灰尘并将其装饰起来，以达到与电子产品的外观形成一致或者独特的外观形式。
[0003]目前市场存在的喇叭网装饰件类产品通常采用金属、塑料以及陶瓷等不同材质制造。例如CN 102035914 A中所公开的喇叭网装饰件，其采用塑料冲孔片材制成，具有模仿金属质感的外观效果。然而随着电子产品的发展，对于某些应用场合，塑料制成的装饰件质地较软的特点有时也会被使用者所诟病，通常消费者希望获得一种强度和硬度更高的产品作为装饰件，但是又不会对电子产品信号产生屏蔽作用。显然，由于金属材质的喇叭网装饰件会对电磁信号产生屏蔽作用，现在已经很少用来制造喇叭网装饰件了。
[0004]CN 203661129 U中公开了用陶瓷制造的喇叭网装饰件，其从结构上可以完全模仿塑料制品的喇叭网装饰件，亦即其可以做成与前述塑料冲孔片材一样的片状或者类冲压结构的内凹外凸的立体状结构。陶瓷制成的喇叭网装饰件虽然强度和硬度很好，但是其易碎的特点也限制了该产品的应用；另一方面，陶瓷制品的密度毕竟要大于塑料制品，做薄易碎，做厚又太重，只能尽量模仿塑料制品的结构样式，尤其是立体状结构为了减重而只能采用内凹外凸的类冲压结构；还有一个问题是陶瓷制成的喇叭网装饰件表面的涂层容易脱落，不像塑料制品涂层可以保持非常好的附着力。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种喇叭网装饰件及其制造方法，以减少或避免前面所提到的问题。
[0006]具体来说，本发明提供了一种喇叭网装饰件，该喇叭网装饰件设置于覆盖电子设备的喇叭和/或拾音器位置的声音孔洞，所述喇叭网装饰件为塑料材料产品件，其上均匀分布有供声音通过的小孔，所述喇叭网装饰件具有一个第一侧面和一个与所述第一侧面相对的第二侧面，所述第一侧面在位于所述电子设备的喇叭和/或拾音器位置的声音孔洞向所述电子设备外侧一面具有与所述声音孔洞高度对应的凸起，所述第二侧面为平面。
[0007]优选地，所述凸起表面呈拱形，所述凸起穿过所述声音孔洞向所述电子设备外侧突出。
[0008]优选地，所述喇叭网装饰件的所述凸起的周边仅有三边或两边具有裙边。
[0009]优选地，所述电子设备为手机、平板电脑、多媒体播放器或电子书。
[0010]优选地，所述喇叭网装饰件具有一层金属效果的涂层或贴纸。
[0011]本发明还提供了一种制造上述喇叭网装饰件的方法，其中所述喇叭网装饰件由塑料注塑而成。
[0012]本发明还提供了另一种制造上述喇叭网装饰件的方法，其中所述方法包括如下步骤:将多层塑料片材叠加至与所述喇叭网装饰件的高度相同；将叠加起来的所述多层塑料片材通过机械加工的方式将多余的部分去除，以形成所述喇叭网装饰件的立体形状，并在所述喇叭网装饰件上形成所需的小孔。
[0013]本发明还提供了又一种制造上述喇叭网装饰件的方法，其中所述方法包括如下步骤:从所述喇叭网装饰件的高度方向将其划分成多层；利用塑料片材依次裁切出与上述划分的多层形状相同的多个片段；将所述多个片段按照顺序叠加以形成所述喇叭网装饰件的立体形状；最后在所述喇叭网装饰件上形成所需的小孔。
[0014]优选地，本发明的上述制造方法进一步包括在塑料片材的内表面(优选为最外侧一个透明的塑料片材的内表面)采用镀膜/喷涂/印刷/贴纸等各种上色工艺形成所需的色彩或者金属效果的步骤。
[0015]本发明的喇叭网装饰件由于底部没有凹陷，仅只有外侧具有凸起，相较于现有内凹外凸的立体状结构，在原来凹陷的位置补齐了强度，从而克服了较软材质的喇叭网装饰件的缺点，同时由于采用较软材质的塑料制成，具有不易碎、密度小、涂层附着力好的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，
[0017]图1显示的是根据本发明的一个具体实施例的一种喇叭网装饰件的立体示意图；
[0018]图2显示的是图1所示喇叭网装饰件的背面示意图；
[0019]图3显示的是根据本发明的一个具体实施例的喇叭网装饰件的制造方法的示意图；
[0020]图4显示的是根据本发明的另一个具体实施例的喇叭网装饰件的制造方法的示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】
【附图说明】本发明的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。
[0022]正如【背景技术】部分所述，现有的喇叭网装饰件若采用塑料制成存在质地较软的缺陷，而陶瓷模仿塑料制成的喇叭网装饰件也有易碎、密度较大、涂层附着力差的缺点，因此本发明提供了如下一种构思，即，既然用陶瓷模仿塑料只是克服了塑料喇叭网装饰件较软的一个缺点，塑料喇叭网装饰件不易碎、密度小、涂层附着力好的优点却达不到，那么莫不如找到一种方法以克服塑料喇叭网装饰件质地较软的缺点更为直接一些。
[0023]因此，本发明专门针对现有技术中提及的立体结构的喇叭网装饰件进行了改进，其采用塑料制成，但是相较于现有塑料制成的喇叭网装饰件具备更大的强度，相较于现有陶瓷制成的喇叭网装饰件具有不易碎、密度小、涂层附着力好的优点。
[0024]图1显示的是根据本发明的一个具体实施例的一种喇叭网装饰件1的立体示意，图2显示的是图1所示喇叭网装饰件的背面示意图。图中所示喇叭网装饰件1设置于覆盖电子设备的喇叭和/或拾音器位置的声音孔洞(图中未示出)，所述喇叭网装饰件1为塑料材料产品件，其上均匀分布有供声音通过的小孔2。该喇叭网装饰件1不仅可用于手机，还可以用于平板电脑、多媒体播放器或电子书等之类的各种电子设备。另外，本发明的喇叭网装饰件1可以作为独立部件应用于各种电子设备，还可以结合如防尘网布、泡棉垫块、双面胶等之类的部件配合应用于电子设备中。
[0025]图1-2所示喇叭网装饰件1的结构类似于【背景技术】部分所描述的具备凸起的立体状结构的喇叭网装饰件，但是与现有塑料或陶瓷制成的喇叭网装饰件不同，本发明的喇叭网装饰件不是类冲压结构的内凹外凸的立体状结构，而是底部没有凹陷，仅只有外侧具有凸起的立体状结构。
[0026]具体如图1-2所示，所述喇叭网装饰件1具有一个第一侧面11和一个与所述第一侧面11相对的第二侧面12，所述第一侧面11在位于所述电子设备的喇叭和/或拾音器位置的声音孔洞(图中未示出)向所述电子设备外侧一面具有与所述声音孔洞高度对应的凸起3，所述第二侧面12为平面。
[0027]本发明的喇叭网装饰件由于底部没有凹陷，仅只有外侧具有凸起，相较于现有内凹外凸的立体状结构，在原来凹陷的位置补齐了强度，从而克服了较软材质的喇叭网装饰件的缺点，同时由于采用较软材质的塑料制成，具有不易碎、密度小、涂层附着力好的优点。
[0028]优选地，凸起3表面呈拱形，其可以穿过所述声音孔洞向电子设备外侧突出。当然，凸起3可以与电子设备壳体表面平齐，或者也可以根据实际需要向内稍有凹陷或者更为突出一些。
[0029]优选地，所述喇叭网装饰件的凸起3的周边仅有三边或两边具有裙边，图中显示的裙边为三边，这样可以利用三个裙边来定位，而另一个侧面不设置裙边是为了便于拆卸或者尽量不占用太多的空间。
[0030]另外，为了装饰，本发明的喇叭网装饰件还可以设置涂层或者贴纸，例如具有金属效果的涂层或贴纸(图中未示出)。当然，上述涂层或贴纸可以附着在塑料制成的喇叭网装饰件的外表面，例如若本发明的喇叭网装饰件采用注塑成型，则在塑料表面加色相对容易且附着力不错。或者上述涂层或贴纸可以设置在叠加形成喇叭网装饰件的透明片材的内侧从而对外显不出来。
[0031]如前所述，本发明的上述喇叭网装饰件可以采用诸如塑料注塑之类的方法制造而成，然后在塑料制成的喇叭网装饰件的外表面形成涂层或贴纸。
[0032]或者，本发明还可以采用如图3所示的方法加以制造。
[0033]如图3所示，该方法包括如下步骤:首先将多层塑料片材叠加至与所述喇叭网装饰件1的高度相同，可以采用粘接或者热压成型的方式将这些塑料片叠加为一体。然后将叠加起来的所述多层塑料片材通过机械加工的方式将多余的部分去除，以形成所述喇叭网装饰件1的立体形状，例如，可以通过数控切削或者激光等方式去除图3所示虚线显示的多余的部分，并在所述喇叭网装饰件1上形成所需的小孔2。形成小孔2的步骤可以在去除加工的同时或者去除加工完成之后通过钻孔，冲压或者激光打孔等机械方式形成。
[0034]为了对外显示色彩或金属效果，除了在喇叭网装饰件的外表面设置涂层或者贴纸之外，本实施例还可以在塑料片材的内表面(优选为最外侧一个透明的塑料片材的内表面)采用镀膜/喷涂/印刷/贴纸等各种上色工艺形成所需的色彩或者金属效果，然后当通过图3所示的工艺叠加形成之后，可以从喇叭网装饰件的内侧对外显示出来与外表面上色相同的色彩或者金属效果，这种工艺的优点是使得整个产品表面抗划伤效果很强。
[0035]又或者，本发明还可以进一步采用如图4所示的方法加以制造.
[0036]如图4所示，该方法包括如下步骤:首先从所述喇叭网装饰件1的高度方向将其划分成多层。然后利用塑料片材依次裁切出与上述划分的多层形状相同的多个片段；例如可以采用冲压、数控切削、模切等方式进行裁切。之后，将所述多个片段按照顺序叠加以形成所述喇叭网装饰件1的立体形状；例如可以采用粘接或者热压成型的方式将这些塑料片叠加为一体。最后在所述喇叭网装饰件1上，利用冲压或者激光打孔等机械方式形成所需的小孔2。
[0037]同样的，为了对外显示色彩或金属效果，也可以采用类似于图3的工艺，即除了在喇叭网装饰件的外表面设置涂层或者贴纸之外，还可以在塑料片材的内表面(优选为最外侧一个透明的塑料片材的内表面)采用镀膜/喷涂/印刷/贴纸等各种上色工艺形成所需的色彩或者金属效果。
[0038]上述图3-4所示的两种制造方法与传统加工方法差别较大，最大的优点是可以根据需要利用现有的机械设备或模切设备进行加工，无需针对每一款产品设计和制造专门的模具，大大简化了工艺流程，可以做到即时设计即时制造，节约了成本。另外，采用这两种制造方法可以完全消除第一种制造方法中的拔模斜度，可以形成陡直的凸起结构，从而与电子设备的声音孔洞配合时的边缘结合部位的缝隙可以做到尽可能小，避免了轻薄电子设备在这些缝隙位置集聚灰尘，影响外在观感，降低电子产品的档次。
[0039]本领域技术人员应当理解，虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。
[0040]以上所述仅为本发明示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。
【权利要求】
1.一种喇叭网装饰件，该喇叭网装饰件(I)设置于覆盖电子设备的喇叭和/或拾音器位置的声音孔洞，所述喇叭网装饰件(I)为塑料材料产品件，其上均匀分布有供声音通过的小孔(2)，其特征在于，所述喇叭网装饰件(I)具有一个第一侧面(11)和一个与所述第一侧面(11)相对的第二侧面(12)，所述第一侧面(11)在位于所述电子设备的喇叭和/或拾音器位置的声音孔洞向所述电子设备外侧一面具有与所述声音孔洞高度对应的凸起(3)，所述第二侧面(12)为平面。
2.如权利要求1所述的喇叭网装饰件，其特征在于，所述凸起(3)表面呈拱形，所述凸起(3)穿过所述声音孔洞向所述电子设备外侧突出。
3.根据权利要求1所述的喇叭网装饰件，其特征在于，所述喇叭网装饰件(I)的所述凸起(3)的周边仅有三边或两边具有裙边。
4.根据权利要求1所述的喇叭网装饰件，其特征在于，所述电子设备为手机、平板电脑、多媒体播放器或电子书。
5.根据权利要求1所述的喇叭网装饰件，其特征在于，所述喇叭网装饰件具有一层金属效果的涂层或贴纸。
6.一种如权利要求1-5之一所述的喇叭网装饰件的制造方法，其特征在于，所述喇叭网装饰件由塑料注塑而成。
7.—种如权利要求1-5之一所述的喇叭网装饰件的制造方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤:将多层塑料片材叠加至与所述喇叭网装饰件(I)的高度相同；将叠加起来的所述多层塑料片材通过机械加工的方式将多余的部分去除，以形成所述喇叭网装饰件(I)的立体形状，并在所述喇叭网装饰件(I)上形成所需的小孔(2)。
8.—种如权利要求1-5之一所述的喇叭网装饰件的制造方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤: 从所述喇叭网装饰件(I)的高度方向将其划分成多层； 利用塑料片材依次裁切出与上述划分的多层形状相同的多个片段； 将所述多个片段按照顺序叠加以形成所述喇叭网装饰件(I)的立体形状； 最后在所述喇叭网装饰件(I)上形成所需的小孔(2)。
9.根据权利要求7或8所述的喇叭网装饰件的制造方法，其特征在于，所述方法进一步包括在塑料片材的内表面(优选为最外侧一个透明的塑料片材的内表面)采用镀膜/喷涂/印刷/贴纸等各种上色工艺形成所需的色彩或者金属效果的步骤。
【文档编号】H04R1/02GK104469570SQ201410699673
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】刘丽梅, 邓毅 申请人:络派模切（北京）有限公司
【专利摘要】一种喇叭网装饰件，设置于覆盖电子设备的喇叭和/或拾音器位置的声音孔洞，所述喇叭网装饰件上均匀分布有供声音通过的小孔，所述喇叭网装饰件具有一个第一侧面和一个与所述第一侧面相对的第二侧面，所述第一侧面在位于所述电子设备的喇叭和/或拾音器位置的声音孔洞向所述电子设备外侧一面具有与所述声音孔洞高度对应的凸起，所述第二侧面为平面。另外本发明还提供了制造上述喇叭网装饰件的方法。本发明的喇叭网装饰件由于底部没有凹陷，仅只有外侧具有凸起，相较于现有内凹外凸的立体状结构，在原来凹陷的位置补齐了强度，从而克服了较软材质的喇叭网装饰件的缺点，同时由于采用较软材质的塑料制成，具有不易碎、密度小、涂层附着力好的优点。
【专利说明】一种喇叭网装饰件及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电子设备配件及其制造方法，尤其是一种可用于手机之类的电子产品的、安装于喇叭/拾音器等部位的、具备使声音通过的小孔的喇叭网装饰件及其制造方法。
【背景技术】
[0002]手机之类的电子产品的喇叭和/或拾音器等部位通常开设有一些供声音通过的孔洞，以使声音能够通过这些孔洞发送出来或者传送进手机。这些孔洞位置一般设置有喇叭网装饰件等以阻挡灰尘并将其装饰起来，以达到与电子产品的外观形成一致或者独特的外观形式。
[0003]目前市场存在的喇叭网装饰件类产品通常采用金属、塑料以及陶瓷等不同材质制造。例如CN 102035914 A中所公开的喇叭网装饰件，其采用塑料冲孔片材制成，具有模仿金属质感的外观效果。然而随着电子产品的发展，对于某些应用场合，塑料制成的装饰件质地较软的特点有时也会被使用者所诟病，通常消费者希望获得一种强度和硬度更高的产品作为装饰件，但是又不会对电子产品信号产生屏蔽作用。显然，由于金属材质的喇叭网装饰件会对电磁信号产生屏蔽作用，现在已经很少用来制造喇叭网装饰件了。
[0004]CN 203661129 U中公开了用陶瓷制造的喇叭网装饰件，其从结构上可以完全模仿塑料制品的喇叭网装饰件，亦即其可以做成与前述塑料冲孔片材一样的片状或者类冲压结构的内凹外凸的立体状结构。陶瓷制成的喇叭网装饰件虽然强度和硬度很好，但是其易碎的特点也限制了该产品的应用；另一方面，陶瓷制品的密度毕竟要大于塑料制品，做薄易碎，做厚又太重，只能尽量模仿塑料制品的结构样式，尤其是立体状结构为了减重而只能采用内凹外凸的类冲压结构；还有一个问题是陶瓷制成的喇叭网装饰件表面的涂层容易脱落，不像塑料制品涂层可以保持非常好的附着力。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种喇叭网装饰件及其制造方法，以减少或避免前面所提到的问题。
[0006]具体来说，本发明提供了一种喇叭网装饰件，该喇叭网装饰件设置于覆盖电子设备的喇叭和/或拾音器位置的声音孔洞，所述喇叭网装饰件为塑料材料产品件，其上均匀分布有供声音通过的小孔，所述喇叭网装饰件具有一个第一侧面和一个与所述第一侧面相对的第二侧面，所述第一侧面在位于所述电子设备的喇叭和/或拾音器位置的声音孔洞向所述电子设备外侧一面具有与所述声音孔洞高度对应的凸起，所述第二侧面为平面。
[0007]优选地，所述凸起表面呈拱形，所述凸起穿过所述声音孔洞向所述电子设备外侧突出。
[0008]优选地，所述喇叭网装饰件的所述凸起的周边仅有三边或两边具有裙边。
[0009]优选地，所述电子设备为手机、平板电脑、多媒体播放器或电子书。
[0010]优选地，所述喇叭网装饰件具有一层金属效果的涂层或贴纸。
[0011]本发明还提供了一种制造上述喇叭网装饰件的方法，其中所述喇叭网装饰件由塑料注塑而成。
[0012]本发明还提供了另一种制造上述喇叭网装饰件的方法，其中所述方法包括如下步骤:将多层塑料片材叠加至与所述喇叭网装饰件的高度相同；将叠加起来的所述多层塑料片材通过机械加工的方式将多余的部分去除，以形成所述喇叭网装饰件的立体形状，并在所述喇叭网装饰件上形成所需的小孔。
[0013]本发明还提供了又一种制造上述喇叭网装饰件的方法，其中所述方法包括如下步骤:从所述喇叭网装饰件的高度方向将其划分成多层；利用塑料片材依次裁切出与上述划分的多层形状相同的多个片段；将所述多个片段按照顺序叠加以形成所述喇叭网装饰件的立体形状；最后在所述喇叭网装饰件上形成所需的小孔。
[0014]优选地，本发明的上述制造方法进一步包括在塑料片材的内表面(优选为最外侧一个透明的塑料片材的内表面)采用镀膜/喷涂/印刷/贴纸等各种上色工艺形成所需的色彩或者金属效果的步骤。
[0015]本发明的喇叭网装饰件由于底部没有凹陷，仅只有外侧具有凸起，相较于现有内凹外凸的立体状结构，在原来凹陷的位置补齐了强度，从而克服了较软材质的喇叭网装饰件的缺点，同时由于采用较软材质的塑料制成，具有不易碎、密度小、涂层附着力好的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，
[0017]图1显示的是根据本发明的一个具体实施例的一种喇叭网装饰件的立体示意图；
[0018]图2显示的是图1所示喇叭网装饰件的背面示意图；
[0019]图3显示的是根据本发明的一个具体实施例的喇叭网装饰件的制造方法的示意图；
[0020]图4显示的是根据本发明的另一个具体实施例的喇叭网装饰件的制造方法的示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】
【附图说明】本发明的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。
[0022]正如【背景技术】部分所述，现有的喇叭网装饰件若采用塑料制成存在质地较软的缺陷，而陶瓷模仿塑料制成的喇叭网装饰件也有易碎、密度较大、涂层附着力差的缺点，因此本发明提供了如下一种构思，即，既然用陶瓷模仿塑料只是克服了塑料喇叭网装饰件较软的一个缺点，塑料喇叭网装饰件不易碎、密度小、涂层附着力好的优点却达不到，那么莫不如找到一种方法以克服塑料喇叭网装饰件质地较软的缺点更为直接一些。
[0023]因此，本发明专门针对现有技术中提及的立体结构的喇叭网装饰件进行了改进，其采用塑料制成，但是相较于现有塑料制成的喇叭网装饰件具备更大的强度，相较于现有陶瓷制成的喇叭网装饰件具有不易碎、密度小、涂层附着力好的优点。
[0024]图1显示的是根据本发明的一个具体实施例的一种喇叭网装饰件1的立体示意，图2显示的是图1所示喇叭网装饰件的背面示意图。图中所示喇叭网装饰件1设置于覆盖电子设备的喇叭和/或拾音器位置的声音孔洞(图中未示出)，所述喇叭网装饰件1为塑料材料产品件，其上均匀分布有供声音通过的小孔2。该喇叭网装饰件1不仅可用于手机，还可以用于平板电脑、多媒体播放器或电子书等之类的各种电子设备。另外，本发明的喇叭网装饰件1可以作为独立部件应用于各种电子设备，还可以结合如防尘网布、泡棉垫块、双面胶等之类的部件配合应用于电子设备中。
[0025]图1-2所示喇叭网装饰件1的结构类似于【背景技术】部分所描述的具备凸起的立体状结构的喇叭网装饰件，但是与现有塑料或陶瓷制成的喇叭网装饰件不同，本发明的喇叭网装饰件不是类冲压结构的内凹外凸的立体状结构，而是底部没有凹陷，仅只有外侧具有凸起的立体状结构。
[0026]具体如图1-2所示，所述喇叭网装饰件1具有一个第一侧面11和一个与所述第一侧面11相对的第二侧面12，所述第一侧面11在位于所述电子设备的喇叭和/或拾音器位置的声音孔洞(图中未示出)向所述电子设备外侧一面具有与所述声音孔洞高度对应的凸起3，所述第二侧面12为平面。
[0027]本发明的喇叭网装饰件由于底部没有凹陷，仅只有外侧具有凸起，相较于现有内凹外凸的立体状结构，在原来凹陷的位置补齐了强度，从而克服了较软材质的喇叭网装饰件的缺点，同时由于采用较软材质的塑料制成，具有不易碎、密度小、涂层附着力好的优点。
[0028]优选地，凸起3表面呈拱形，其可以穿过所述声音孔洞向电子设备外侧突出。当然，凸起3可以与电子设备壳体表面平齐，或者也可以根据实际需要向内稍有凹陷或者更为突出一些。
[0029]优选地，所述喇叭网装饰件的凸起3的周边仅有三边或两边具有裙边，图中显示的裙边为三边，这样可以利用三个裙边来定位，而另一个侧面不设置裙边是为了便于拆卸或者尽量不占用太多的空间。
[0030]另外，为了装饰，本发明的喇叭网装饰件还可以设置涂层或者贴纸，例如具有金属效果的涂层或贴纸(图中未示出)。当然，上述涂层或贴纸可以附着在塑料制成的喇叭网装饰件的外表面，例如若本发明的喇叭网装饰件采用注塑成型，则在塑料表面加色相对容易且附着力不错。或者上述涂层或贴纸可以设置在叠加形成喇叭网装饰件的透明片材的内侧从而对外显不出来。
[0031]如前所述，本发明的上述喇叭网装饰件可以采用诸如塑料注塑之类的方法制造而成，然后在塑料制成的喇叭网装饰件的外表面形成涂层或贴纸。
[0032]或者，本发明还可以采用如图3所示的方法加以制造。
[0033]如图3所示，该方法包括如下步骤:首先将多层塑料片材叠加至与所述喇叭网装饰件1的高度相同，可以采用粘接或者热压成型的方式将这些塑料片叠加为一体。然后将叠加起来的所述多层塑料片材通过机械加工的方式将多余的部分去除，以形成所述喇叭网装饰件1的立体形状，例如，可以通过数控切削或者激光等方式去除图3所示虚线显示的多余的部分，并在所述喇叭网装饰件1上形成所需的小孔2。形成小孔2的步骤可以在去除加工的同时或者去除加工完成之后通过钻孔，冲压或者激光打孔等机械方式形成。
[0034]为了对外显示色彩或金属效果，除了在喇叭网装饰件的外表面设置涂层或者贴纸之外，本实施例还可以在塑料片材的内表面(优选为最外侧一个透明的塑料片材的内表面)采用镀膜/喷涂/印刷/贴纸等各种上色工艺形成所需的色彩或者金属效果，然后当通过图3所示的工艺叠加形成之后，可以从喇叭网装饰件的内侧对外显示出来与外表面上色相同的色彩或者金属效果，这种工艺的优点是使得整个产品表面抗划伤效果很强。
[0035]又或者，本发明还可以进一步采用如图4所示的方法加以制造.
[0036]如图4所示，该方法包括如下步骤:首先从所述喇叭网装饰件1的高度方向将其划分成多层。然后利用塑料片材依次裁切出与上述划分的多层形状相同的多个片段；例如可以采用冲压、数控切削、模切等方式进行裁切。之后，将所述多个片段按照顺序叠加以形成所述喇叭网装饰件1的立体形状；例如可以采用粘接或者热压成型的方式将这些塑料片叠加为一体。最后在所述喇叭网装饰件1上，利用冲压或者激光打孔等机械方式形成所需的小孔2。
[0037]同样的，为了对外显示色彩或金属效果，也可以采用类似于图3的工艺，即除了在喇叭网装饰件的外表面设置涂层或者贴纸之外，还可以在塑料片材的内表面(优选为最外侧一个透明的塑料片材的内表面)采用镀膜/喷涂/印刷/贴纸等各种上色工艺形成所需的色彩或者金属效果。
[0038]上述图3-4所示的两种制造方法与传统加工方法差别较大，最大的优点是可以根据需要利用现有的机械设备或模切设备进行加工，无需针对每一款产品设计和制造专门的模具，大大简化了工艺流程，可以做到即时设计即时制造，节约了成本。另外，采用这两种制造方法可以完全消除第一种制造方法中的拔模斜度，可以形成陡直的凸起结构，从而与电子设备的声音孔洞配合时的边缘结合部位的缝隙可以做到尽可能小，避免了轻薄电子设备在这些缝隙位置集聚灰尘，影响外在观感，降低电子产品的档次。
[0039]本领域技术人员应当理解，虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。
[0040]以上所述仅为本发明示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。
【权利要求】
1.一种喇叭网装饰件，该喇叭网装饰件(I)设置于覆盖电子设备的喇叭和/或拾音器位置的声音孔洞，所述喇叭网装饰件(I)为塑料材料产品件，其上均匀分布有供声音通过的小孔(2)，其特征在于，所述喇叭网装饰件(I)具有一个第一侧面(11)和一个与所述第一侧面(11)相对的第二侧面(12)，所述第一侧面(11)在位于所述电子设备的喇叭和/或拾音器位置的声音孔洞向所述电子设备外侧一面具有与所述声音孔洞高度对应的凸起(3)，所述第二侧面(12)为平面。
2.如权利要求1所述的喇叭网装饰件，其特征在于，所述凸起(3)表面呈拱形，所述凸起(3)穿过所述声音孔洞向所述电子设备外侧突出。
3.根据权利要求1所述的喇叭网装饰件，其特征在于，所述喇叭网装饰件(I)的所述凸起(3)的周边仅有三边或两边具有裙边。
4.根据权利要求1所述的喇叭网装饰件，其特征在于，所述电子设备为手机、平板电脑、多媒体播放器或电子书。
5.根据权利要求1所述的喇叭网装饰件，其特征在于，所述喇叭网装饰件具有一层金属效果的涂层或贴纸。
6.一种如权利要求1-5之一所述的喇叭网装饰件的制造方法，其特征在于，所述喇叭网装饰件由塑料注塑而成。
7.—种如权利要求1-5之一所述的喇叭网装饰件的制造方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤:将多层塑料片材叠加至与所述喇叭网装饰件(I)的高度相同；将叠加起来的所述多层塑料片材通过机械加工的方式将多余的部分去除，以形成所述喇叭网装饰件(I)的立体形状，并在所述喇叭网装饰件(I)上形成所需的小孔(2)。
8.—种如权利要求1-5之一所述的喇叭网装饰件的制造方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤: 从所述喇叭网装饰件(I)的高度方向将其划分成多层； 利用塑料片材依次裁切出与上述划分的多层形状相同的多个片段； 将所述多个片段按照顺序叠加以形成所述喇叭网装饰件(I)的立体形状； 最后在所述喇叭网装饰件(I)上形成所需的小孔(2)。
9.根据权利要求7或8所述的喇叭网装饰件的制造方法，其特征在于，所述方法进一步包括在塑料片材的内表面(优选为最外侧一个透明的塑料片材的内表面)采用镀膜/喷涂/印刷/贴纸等各种上色工艺形成所需的色彩或者金属效果的步骤。
【文档编号】H04R1/02GK104469570SQ201410699673
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】刘丽梅, 邓毅 申请人:络派模切（北京）有限公司
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