专利名称：装饰薄膜、装饰薄膜的制造方法及加饰成型物的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种装饰薄膜、装饰薄膜的制造方法及加饰成型物的制造方法，且特 别涉及一种离型层具有凹凸表面的装饰薄膜、装饰薄膜的制造方法及加饰成型物的制造方 法。
背景技术：
随着电子产品微型化以及轻薄化的趋势，一般大众已将许多携带型产品，如笔记 本电脑、个人行动助理、行动电话等，视为日常所需的装置。除了实体功能上的要求，外观设 计也是购买者考虑的重要因素。传统上，若欲于塑料机壳上进行图绘或装饰，主要是利用喷涂或印刷的方式将图 样涂布于机壳表面，以呈现各种图样或颜色。然而，于喷涂期间必须反复以遮蔽涂料或遮蔽 片形成所欲喷涂的区域后再以各种涂料进行喷涂。这样的步骤相当耗时且手续繁杂，不利 于工业上大规模的制造。另外，传统喷涂过程所产生大量含有铅类或其它重金属的飞沬，非 但造成涂料的浪费，更造成严重的环境污染。而在喷涂硬化涂料或防刮涂料时，很容易因为 不同区域喷涂量的差异造成表面厚度不均勻，尤其是处理弯曲位置的时候，往往造成积料 的情况。为能解决前述问题，业界开发出一种模内装饰(In Mold Decoration, IMD)的成形 技术，其中模内转印(In Mold Roller, IMR)的流程是将一附有保护层结构的具有装饰图样 的薄膜，置于进行射出成型模具中。利用射出成型的方式将热熔树脂(或塑料)在成形薄 膜的一侧射出，使该热熔树脂与该薄膜相互结合为一体。当具有装饰图样的薄膜贴覆于由 该热熔树脂形成的成形塑件后，将具有离型效果的承载膜撕离，使该保护层露出。如此，完 成模内转印的过程。一般而言，露出于最外层的保护层为一光滑平面，赋予表面一定光泽。随着消费者使用习惯的多样化，具有图样纹路表面的电子产品亦为市场上需 要。若欲利用模内装饰技术在产品表面产生具有触感的图样纹路，较常见的做法是使用 具有对应图样纹路的成形模具，如日本特开平9467357号、特开2001-179922号、特开 2003-231150号、特开2005-36168号等。然而，此种成形模具费用高昂，且仅能适用单一种 图样纹路，若须产生不同的图样纹路，则须另外开模，增加生产成本。另外，使用者在接触平滑保护层时，由于皮肤所产生的油脂容易在其光滑表面沾 附指纹，而影响整体美观。为了能够使得保护层的表面产生低光泽的效果，近年来开发出多 种具有消光能力的转印薄膜。如日本特开2001-30405、特开2001-179922、特开2005-36168 等，揭露多种具有雾面感的装饰薄膜，主要是将消光颗粒加入保护层中，通过粒子散射光线 的能力，以及在保护层表面制造粗糙效果而达到雾面的质感。不过，在加工过程中，所加入 的消光颗粒可能会于保护层中发生沉降，造成表面消光颗粒分布不均。另外，还有将该消光 颗粒加入于装饰薄膜的离型层。由于一般离型层中具有硅氧树脂(Silicone)，其与消光颗 粒兼容性不佳，造成干膜表面发生有机相与无机相的分离，亦可能会使得消光颗粒分布不 均。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够达到雾化的视觉效果或是粗糙的触感，且不会出 现现有技术中的上述缺陷的装饰薄膜，其可形成具有凹凸表面的离型层与保护层。本发明的另一目的在于提供一种装饰薄膜的制造方法，以制造具有凹凸表面的装 饰薄膜。本发明的又一目的在于提供一种加饰成型物的制方法，其装饰薄膜具有凹凸表面 以使加饰成型物具有雾面的视觉效果或是粗糙的触感。本发明提出一种装饰薄膜，包括一承载层以及一离型层。离型层配置于承载层上， 且离型层的一侧具有一凹凸表面。本发明另提出一种装饰薄膜的制造方法，包括以下步骤将一半硬态离型材料形 成于一承载层上，并在半硬态离型材料远离承载层的一侧形成一凹凸表面以构成一离型层。本发明又提出一种加饰成型物的制造方法，包括以下步骤提供一如上所述的装 饰薄膜。于保护层远离的离型层的一侧形成一图案层。于保护层的一侧形成一黏着层。形 成一紧密附着于黏着层的承印体。基于上述，本发明采用不同的加工方式使离型层具有凹凸表面，所以，共形于离型 层的保护层可以具有凹凸起伏的结构而达到雾化的视觉效果或是粗糙的触感。为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详 细说明如下。
图1为本发明低光泽表面装饰薄膜一实施例的结构剖面示意图。图2为本发明低光泽表面装饰薄膜一实施例的将离型层剥离于保护层的剖面示 意图。图3为本发明低光泽表面装饰薄膜具有部分雾化实施例的结构剖面示意图。图4为本发明低光泽表面装饰薄膜具有不同厚度雾化层实施例的结构剖面示意 图。图5为本发明低光泽表面装饰薄膜无保护层实施例的结构剖面示意图。图6为本发明低光泽表面装饰薄膜无保护层实施例的将离型层剥离于保护层的 剖面示意图。图7为本发明低光泽表面装饰薄膜无保护层实施例中具有不同厚度雾化层的结 构剖面示意图。图8-1至图8-7为本发明一实施例的步骤加工示意图。图9-1与9-2为本发明装饰薄膜一实施例的结构剖面示意图。图10-1与10-2为本发明装饰薄膜又一实施例的结构剖面示意图。图11-1与11-2为本发明装饰薄膜再一实施例的结构剖面示意图。其中，附图标记说明如下1011A、1012A、1013A 平坦表面
11、811、911、1011 承载层12 雾化层121 雾化颗粒122 雾化表面13、812、812a、912、1012 离型层131 第二凹凸表面结构14、813、913、1013 保护层141 第一凹凸表面结构15、814、914、1014 图案层16、815、915、1015 黏着层17 遮蔽层20、820 承印体8121 受压表面8122:图样结构8131 转印结构830 滚轮835:微结构图案912A、1011B、1012B、1013B 第一凹凸表面912B、1011C、1012C、1013C 第二凹凸表面hi 第一厚度h2 第二厚度h81 深度h82:厚度H91、H92、H101、H102 高度
具体实施例方式本发明的实施例提供一种装饰薄膜及其加饰成型物，有关各实施例的制造和使用 方式如下所详述，并伴随附图加以说明。其中，附图和说明书中使用的相同的附图标记元件 表示相同或类似的元件。而在附图中，为清楚和方便说明起见，有关实施例的形状和厚度或 有不符实际的情形。而以下所描述的内容是特别针对本发明的装置的各项元件或其整合加 以说明，然而，上述元件并不特别限定于本文所显示或描述者，而是可以熟悉此技术的人员 所得知的各种形式，此外，当一材料层位于另一材料层或基底之上时，其可以是直接位于其 表面上或另外插入有其它中介层。请参阅图1所示，其为本发明一实施例的结构剖面示意图，如图所示本实施例 提供一种低光泽表面装饰薄膜，以压印手段将图样或文字转移至一承印体20表面。此 低光泽表面装饰薄膜可应用于例如模内贴标(In Mold Labeling ;IML，亦可称薄膜模 内成型 In Mold Film/Forming ;IMF 或模内贴合(In Mold Lamination ； IML)或模内转 印(In Mold Roller, IMR)等模内装饰(In Mold Decoration, IMD)制程、热转印(Heat Transfer Printing)制程、热升华转印(Sublimation Heat Transfer)制程、热印盖 / 热烫印(Hot Stamping)制程、喷印 Qnk-Jet Printing)制程或水转印(Water Transfer Printing)制程，以与塑料材料构成一具有低光泽表面的加饰成型品。在一实施例中， 承印体20可应用多种材料，如聚碳酸酯(polycarbonate, PC)、ABS (acrylonitrile butadiene styrene, ABS)积才月旨、聚甲基丙j；希酸甲酉旨(polymethylmethacrylate, PMMA)、聚 缩酸(polyoxymethylene, POM)、聚对苯二甲酸丁二醇酉旨(polybutylene terephthalate, PBT)、聚丙;I；希(polypropylene, PP)、压克力(polymethylmethacrylate, PMMA)、苯乙;I；希甲 基丙烯酸甲酯共聚物(MMA-St，MS)、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(acrylonitrile butadiene styrene, ABS)、聚苯乙烯(polystyrene，PS)、聚对苯二 甲酸乙 二醇酯(polyethylene terephthalate, PET)或聚缩醛(polyoxymethylene，POM)或其组合，但不以此为限。于本实施例中，转印薄膜设置于承印体20上，此装饰薄膜由多层膜状结构堆栈形 成，包括有一雾化层12、一离型层13以及一保护层14。雾化层12包含有多个固定于雾化 层12内的雾化颗粒121，雾化层12具有一雾化表面122，雾化表面122依据雾化颖粒121 的分布形成多个凹陷与凸起结构。雾化层12的厚度介于Ιμπι至30μπι之间。上述保护层 14可利用涂布或印刷方式设置于雾化层12的雾化表面122的一侧，以提供抗刮、耐磨的效 果，根据雾化层12的雾化表面122形成相对应的第一凹凸表面结构141。为了能使该雾化 层12顺利脱离于保护层14，于雾化层12与保护层14之间设置一离型层13。离型层13可 通过涂布或印刷方式形成于雾化层12与保护层14之间，使离型层13受一剥离力后与雾化 层12 —并与保护层14分离，如图2所示。此外，离型层13实质上共形于雾化层12而具有 凹凸表面，所以保护层14接近于离型层13的一侧可具有第一凹凸表面结构141。除此之外，若欲使保护层14具备有部分雾面的效果，可于部分雾化层12的雾化表 面122上以凹版印刷或丝网印刷的方式形成一遮蔽层17，如图3所示。以此，该保护层14 对应于该遮蔽层17的表面具有大体上平坦的结构，而达到部分雾面的效果。遮蔽层17可 为聚胺酯(polyurethane，PU)、压克力、环氧化物(印oxide)或聚酯(polyester)等。在一实施例中，雾化层12的材料可为聚胺酯、压克力环氧化物或聚酯或其组 合。雾化颗粒121可为二氧化硅(silicon dioxide)、碳酸钙(calcium carbonate)、硫 酸 丐(calcium sulfate)、硫酸钡(Barium sulfate)、氧化招(aluminum oxide)、氧化钛 (titanium oxide)等，或者为金属粉末、无机颜料或有机颜料等。而其成形形态可为中空球 体、无膜乳胶或分散液(non-film-forming latexes or dispersions)等。雾化颗粒121的 粒径介于0. Iym至30μπι之间，尤其以介于Iym至15 ym之间的粒径为佳。由于保护层 14上第一凹凸表面结构141的形成会受到雾化层12的凹陷与凸起之间的高度差所影响， 且由于保护层14与雾化层12并非直接相互接触，而是通过离型层13使雾化层12的雾化 表面122上的起伏程度转移至保护层14上以形成第一凹凸表面结构141。因此，离型层13 的厚度亦将影响保护层14的第一凹凸表面结构141起伏的程度，于本实施例中，该离型层 13的厚度介于1-至10 μ m之间。为能应用于IMR制程，雾化层12以对应于雾化表面122的另一侧设置于一承载层 11上，雾化层12可利用凹版印刷或涂布等方式形成于该承载层11上，其中凹版印刷可以滚 印或压印工法进行。承载层11可为聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate, PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate，PEN)、二醇变性聚乙烯对苯二甲 酸酉旨(polyethylene glycol-co-cyclohexane-1,4dimethanol terephthalate, PETG)、热塑性聚胺基甲酸酯(thermalplastic polyurethane,TPU)、聚胺酯、聚丙烯、聚碳酸酯、非结 晶化聚对苯二甲酸二醇酯(amorphous polyethylene ter印hthalate，A-PET)、聚氯乙烯 (polyvinyl chloride, PVC)、三酯酸纤维素(triacetyl cellulose, TAC)、压克力、苯乙烯 甲基丙烯酸甲酯共聚物或环状烯烃聚合物等高分子材料，或者可由多个上述高分子材料组 成。保护层14的材料可为辐射可固化的多官能基丙烯酸酯、环氧化物、乙烯基酯 (vinyl ester resins)、二烯丙基邻苯二甲酸(diallyo (o_)phthalate)、乙烯醚(vinyl ether)、或其混合物。上述辐射可固化的多官能基丙烯酸酯可为环氧丙烯酸酯、聚胺酯丙烯 酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚硅氧丙烯酸酯、或缩水甘油基丙烯酸酯等。由于保护层14属于热固 性树脂，可依照成形表面的形状形成相对应的结构。于另一实施例中，该雾化层12因雾化 颗粒121的加入而具有粗糙度的雾化表面122，因此，雾化表面122上方的离型层13以及 保护层14皆随着雾化表面122的起伏而形成粗糙面。保护层14相对应的第一凹凸表面结 构141的另一侧可具有一包含图样或文字的图案层15 ；其中，图案层15可为升华型转印油 墨、热熔型转印油墨或者UV型转印油墨等。图案层15的相对应于保护层14的另一侧可具 有一黏附于承印体20上的黏着层16，该黏着层16可为热熔胶、UV胶、光活化胶以及电子束 活化胶等。雾化层12于同一平面上的不同区域可如前述实施例具有均一厚度，或者亦可具 有至少两个相异厚度。请参阅图4所示，其显示为本发明一具有两个相异厚度雾化层的低 光泽表面装饰薄膜实施例的结构剖面示意图。在本实施例中，该雾化层12包含有一第一厚 度hi以及一第二厚度h2，其中，该第一厚度hi大于该第二厚度h2。由此剖面图观之，该雾 化层12具有不同的薄厚，而使得该保护层14相对于该雾面层12—面上的第一凹凸表面结 构141具备有不同的深浅。如此一来，该保护层14表面可提供不同光波长偏移的方向，以 达到光泽渐层的效果。上述具有第一厚度hi以及第二厚度h2的雾化层12，可通过例如平 板式模具或圆筒式模具上的不同图案以凹版印刷的方式，印刷于承载层11上，使印刷出来 的雾化层12具备有不同的图样；或者，具有不同厚度的雾化层12可使用以一具有至少两种 不同版深的凹版，印刷于承载层11上，可形成具有不同厚度的雾化层12，随后形成于雾化 层12上的离型层13或保护层14可依照雾化层12表面的形状形成相对应的具有不同厚度 的结构。通过不同厚度的差异，使得离型层13或保护层14表面呈现渐层的不同光泽度的 效果。请参阅图5所示，为本发明另一实施例的结构剖面示意图，如图所示本发明亦可 应用于无保护层设置的装饰薄膜，亦即，离型层13直接设置于图案层15上。于本实施例 中，该离型层13设置于该雾化层12的一侧，因而雾化颗粒121于离型层13表面的位置形 成相对应的第二凹凸表面结构131，该雾化层12受一剥离力后与该离型层13分离，如图6 所示。剥离该雾化层12后，该第二凹凸表面结构131呈现高低差异，使无保护层设置的装 饰薄膜表面亦可构成凹凸起伏的表面结构。于此实施例中，该雾化层12于不同区域亦可具 有至少两个相异厚度，如图7所示。使得该离型层13相对于该雾化层12 —面上的第二凹 凸表面结构131具备有不同的深浅。如此一来，该离型层13表面亦可提供不同光波长偏移 的方向，以达到光泽渐层的效果。前述低光泽表面装饰薄膜与一承印体20相组合后形成多种加饰成型物，该加饰成型物可为一行动电话外壳、数码相机外壳、个人数据助理外壳、笔记本电脑外壳、桌上型 电脑外壳、触碰式面板外壳、电视外壳、全球定位系统外壳、车用显示器外壳、航空用显示器 外壳、数码相框外壳、或可携式DVD播放机外壳、化妆品外壳、玩具外壳、汽车仪表板、时钟 外壳、收音机外壳、手表外壳、信用卡或智慧卡等，但不以此为限。有关本发明通过调整雾化层中雾化颗粒的比例，或者利用调整离型层的厚度来控 制保护层或离型层的表面光泽值的具体实施方法，详细说明如下实施例一于此实施例中，根据添加不同比例的雾化颗粒于雾化层中，来调整保护层或离型 层的表面光泽值。首先，将4 μ m的雾化颗粒分别以2. 5 %、15 %以及30 %的比例添加于雾化层中， 并后续涂布离型层、保护层、图案层以及黏着层，通过完整IMR制程转印于承印体上，最后 将离型层以及雾化层分离于该保护层表面。利用N0V0-GL0SS TRIO光度计(RH0PH0INT INSTRUMENTS)，以60度测量角度对这些保护层表面光泽度进行测量，测量后的结果如下表 所示
权利要求
1.一种装饰薄膜，包括 一承载层；以及一离型层，配置于该承载层上，且该离型层的一侧具有一凹凸表面。
2.如权利要求1所述的装饰薄膜，其中该装饰薄膜还包括一雾化层，该雾化层配置于 该承载层与该离型层之间，其中该雾化层包括多个固定于该雾化层内的雾化颗粒，而所述 多个雾化颗粒的分布形成一由多个凹陷与凸起所组成的雾化表面，且该离型层共形于该雾 化表面以具有该凹凸表面。
3.如权利要求2所述的装饰薄膜，其中该装饰薄膜还包括一遮蔽层，该遮蔽层配置于 该雾化表面的部分区域上，并位于该离型层与该雾化层的部分区域之间，以使该离型层对 应该遮蔽层的部分具有平坦结构。
4.如权利要求2所述的装饰薄膜，其中该雾化层的材质为聚胺酯、压克力、环氧化物或 聚酯。
5.如权利要求2所述的装饰薄膜，其中该雾化层的厚度介于1μ m至30 μ m之间。
6.如权利要求2所述的装饰薄膜，其中所述多个雾化颗粒的粒径介于0.1 μ m至30 μ m 之间。
7.如权利要求2所述的装饰薄膜，其中所述多个雾化颗粒的材质为二氧化硅、碳酸钙、 硫酸钙、硫酸钡、氧化铝或氧化钛。
8.如权利要求2所述的装饰薄膜，其中所述多个雾化颗粒为中空球体、无膜乳胶或分 散液、金属粉末、无机颜料或有机颜料。
9.如权利要求1所述的装饰薄膜，其中该承载层具有一图样结构，且该离型层共形于 该图样结构以具有该凹凸表面。
10.如权利要求9所述的装饰薄膜，其中该图样结构的凹陷深度至少为 ομπι。
11.如权利要求9所述的装饰薄膜，其中该图样结构具有不同的凹陷深度。
12.如权利要求1所述的装饰薄膜，其中该离型层邻近该承载层的一侧具有一平坦表 面，而该平坦表面与该凹凸表面彼此相对。
13.如权利要求1所述的装饰薄膜，其中该凹凸表面的凹陷深度至少为ΙΟμπι。
14.如权利要求1所述的装饰薄膜，其中该凹凸表面具有不同的凹陷深度，且该离型层 的厚度至少为1 μ m。
15.如权利要求1所述的装饰薄膜，其中该装饰薄膜还包括一保护层，该保护层配置于 该离型层上，且该保护层共形于该离型层具有该凹凸表面的该侧。
16.如权利要求15所述装饰薄膜，其中该保护层的材料为辐射可固化的多官能基丙烯 酸酯、环氧化物、乙烯基酯、二烯丙基邻苯二甲酸、乙烯酸、或其混合物。
17.如权利要求16所述的装饰薄膜，其中该辐射可固化的多官能基丙烯酸酯为环氧丙 烯酸酯、聚胺酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚硅氧丙烯酸酯、或缩水甘油基丙烯酸酯。
18.如权利要求1所述装饰薄膜，其中该装饰薄膜还包括一配置于该离型层上的图案层。
19.如权利要求1所述装饰薄膜，其中该承载层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯二甲酸乙二醇酯、二醇变性聚乙烯对苯二甲酸酯、热塑性聚胺基甲酸酯、聚胺酯、聚丙烯、聚碳 酸酯、非结晶化聚对苯二甲酸二醇酯、聚氯乙烯、三酯酸纤维素、压克力、苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物、环状烯烃聚合物，或者上述的组合。
20.一种装饰薄膜的制造方法，包括将一半硬态离型材料形成于一承载层上，并在该半硬态离型材料远离该承载层的一侧 形成一凹凸表面以构成一离型层。
21.如权利要求20所述装饰薄膜的制造方法，其中该制造方法还包括于该离型层具有 该凹凸表面的该侧上形成一保护层。
22.如权利要求20所述装饰薄膜的制造方法，其中在该半硬态离型材料远离该承载层 的该侧形成该凹凸表面的方法包括在该承载层上形成一雾化层，其中该雾化层包括多个固定于该雾化层内的雾化颗粒， 而所述多个雾化颗粒的分布形成一由多个凹陷与凸起所组成的雾化表面；于该雾化表面上覆盖该半硬态离型材料，其中该半硬态离型材料共形于该雾化表面；以及固化该半硬态离型材料以使该离型层具有该凹凸表面。
23.如权利要求20所述装饰薄膜的制造方法，其中在该半硬态离型材料远离该承载层 的该侧形成该凹凸表面的方法包括施以一压印力于该半硬态离型材料的一受压表面，使该受压表面相对应于该压印力的 位置形成一图样结构；以及固化该半硬态离型材料，使该图样结构定型以构成该离型层。
24.如权利要求20所述装饰薄膜的制造方法，其中在该半硬态离型材料远离该承载层 的该侧形成该凹凸表面的方法包括施以一压印力于该承载层的一受压表面，使该受压表面相对应于该压印力的位置形成 一图样结构；于该受压表面上覆盖该半硬态离型材料，其中该半硬态离型材料共形于该图样结构；以及固化该半硬态离型材料，以构成共形于该图样结构的该离型层。
25.如权利要求22至对中任一项所述装饰薄膜的制造方法，其中于固化该半硬态离型 层的步骤中，该离型层以辐射或加热等方式转换为固化状态。
26.如权利要求23或M所述装饰薄膜的制造方法，其中该受压表面接受来自一滚轮式 压印制程或是一平板式压印制程的该压印力形成该图样结构。
27.如权利要求20所述装饰薄膜的制造方法，其中该制造方法还包括形成一图案层于 该离型层的一侧。
28.如权利要求27所述装饰薄膜的制造方法，其中该图案层以网版印刷、凹版印刷或 喷印技术形成于该离型层的该侧。
29.—种加饰成型物的制造方法，包括 提供一如权利要求1所述的装饰薄膜； 于该离型层的一侧形成一图案层；于该图案层远离该离型层的一侧形成一黏着层；以及 形成一紧密附着于该黏着层的承印体。
30.如权利要求四所述加饰成型物的制造方法，其中形成该承印体的方法包括于该黏着层远离该图案层的一侧设置一塑料材料，且该塑料材料硬化后形成该成印体。
31.如权利要求30所述加饰成型物的制造方法，其中该塑料材为聚碳酸酯、聚丙烯、压 克力、苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚缩醛。
32.如权利要求四所述加饰成型物的制造方法，其中该制造方法还包括施以一剥离力 于该离型层，使该离型层脱离于该承印体。
33.如权利要求四所述加饰成型物制造方法，其中使该承印体紧密附着于该黏着层的 方法包括将该装饰薄膜放置于该承印体上；以及以一加压及加热方式，使得该装饰薄膜通过该黏着层与该承印体紧密连接。
34.如权利要求33所述加饰成型物的制造方法，其中该加压及加热方式包括一热转印法。
全文摘要
本发明提出一种装饰薄膜、装饰薄膜的制造方法及加饰成型物的制造方法。此装饰薄膜包括一承载层、一离型层以及一保护层。离型层配置于承载层上，且离型层远离承载层的一侧具有一凹凸表面。
文档编号B44C1/24GK102069674SQ20101021965
公开日2011年5月25日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年4月30日
发明者廖志远, 林俊旭 申请人:锣洋科技股份有限公司