一种基于曲运导向的曲扰式碎浆的制浆设备的制作方法

本实用新型涉及一种基于曲运导向的曲扰式碎浆的制浆设备，尤其涉及一种即通过曲运导向装置实现扰流板上、下波动的曲线运动，通过曲扰碎浆装置实现多区域碎料的快速搅拌破碎分解，从而提高碎浆效率、加速碎料分解，保证料浆均质化，属于碎浆设备的技术研发领域。

背景技术：

水力碎浆机主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等，是制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一。但是由于目前碎浆机工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是碎浆效率低，这主要是由于目前碎浆转子固定，搅拌区域有限造成的，如果想搅拌均匀，需增加搅拌时间，从而造成碎浆效率低；二是料浆品质低，制浆过程中，针对某些硬质碎料，单靠转子的搅拌分解，易存在碎料分解不完全，生成的碎料颗粒大小不均匀，从而造成料浆不均匀。

因此，针对现有碎浆机在使用中普遍存在的碎浆效率低和料浆品质低等问题，应从碎浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出效率高且料浆品质高的一种制浆设备。

技术实现要素：

本实用新型针对现有碎浆机在使用中普遍存在的碎浆效率低和料浆品质低等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种基于曲运导向的曲扰式碎浆的制浆设备。

本实用新型的一种基于曲运导向的曲扰式碎浆的制浆设备采用以下技术方案：

一种基于曲运导向的曲扰式碎浆的制浆设备，主要包括料浆生成装置、曲运导向装置和曲扰碎浆装置，曲运导向装置安装在料浆生成装置内，曲扰碎浆装置安装在曲运导向装置上；所述料浆生成装置主要由料筒、出浆口和主轴组成，料筒为圆筒形结构，料筒内装有碎料和水，料筒底端内侧中部设有固定筒，料筒底端外侧设有出浆口和4个周向均布的支柱，主轴安装在料筒中部，主轴设在固定筒内，主轴由上到下分为密固区、卡槽区和驱动区，主轴驱动区下端设有电机，主轴密固区上端安装有上盖，上盖下端设有内螺纹，主轴卡槽区设有6个周向均布的卡槽；所述曲运导向装置主要由连接套、下导筒、中导筒和上导筒组成，连接套安装在固定筒上，下导筒安装在连接套上，连接套和固定筒、下导筒间设有垫圈，中导筒安装在下导筒上，上导筒安装在中导筒上，上盖安装在上导筒上，下导筒和上导筒中部分别设有4个周向均布的通孔，中导筒中部设有2组4个周向均布的通孔；所述曲扰碎浆装置主要由下扰流板、下连杆、上扰流板和上连杆组成，下扰流板、下连杆、上扰流板和上连杆的数量分别为3个且周向均布，下连杆和上连杆首端分别设有凸块，下连杆和上连杆末端分别设有下扰流板和上扰流板，下连杆凸块安装在主轴卡槽区内且下连杆置于下导筒和中导筒间，上连杆凸块安装在主轴卡槽区内且上连杆置于中导筒和上导筒间，上扰流板和下扰流板上分别设有三角锯齿。

所述固定筒与主轴同轴，固定筒为圆筒形结构，固定筒内设有内螺纹；所述固定筒、连接套、下导筒、中导筒和上导筒分别与主轴呈间隙配合。

所述连接套为圆筒形结构，连接套外侧中部设有凸环，凸环上、下端分别设有外螺纹，连接套凸环下外螺纹与固定套内螺纹配合。

所述下导筒为圆筒形结构，下导筒下端设有内螺纹，下导筒内螺纹与连接套凸环上螺纹配合；下导筒上端为曲形端面，下导筒上端面展开图为2个周期的余弦曲线。

所述中导筒通过料筒内壁上4个周向均布的支撑杆固定；中导筒上端和下端分别为曲形端面，中导筒上端面展开图为1个周期的余弦曲线，中导筒下端面展开图为2个周期的余弦曲线。

所述上导筒为圆筒形结构，上导筒上端设有外螺纹，上导筒外螺纹与上盖内螺纹配合；上导筒下端为曲形端面，上导筒下端面展开图为1个周期的余弦曲线。

所述上连杆和下连杆首端的凸块分别为弧块形结构，上连杆和下连杆中部为圆形结构；所述上扰流板和下扰流板的上、下端和外端分别设有三角锯齿；上扰流板和下扰流板呈交错分布。

本实用新型通过曲运导向装置和曲扰碎浆装置，实现转子的曲线运动和多区域碎料的快速搅拌破碎分解，即通过曲运导向装置实现扰流板上、下波动的曲线运动，通过曲扰碎浆装置实现多区域碎料的快速搅拌破碎分解，从而提高碎浆效率、加速碎料分解，保证料浆均质化。

本实用新型通过曲运导向装置实现扰流板上、下波动的曲线运动，即通过曲运导向装置中的下导筒、中导筒和上导筒实现扰流板的上、下波动的曲线运动，具体为，当设备工作时，由于下导筒上端面和中导筒下端面设为曲形端面，下导筒上端面和中导筒下端面展开图为2个周期的余弦曲线，这种曲形端面的设计，使得下导筒和中导筒间的下连杆及其上的下扰流板在主轴带动下，在下导筒上端面随着曲形端面呈现上、下波动的曲线运动；同理，中导筒和上导筒间的上连杆和上扰流板在中导筒上端面，随着曲形端面也呈现上、下波动的曲线运动。

本实用新型将下导筒上端面和中导筒下端面的展开图设计为2个周期的余弦曲线，将中导筒上端面和上导筒下端面的展开图设计为1个周期的余弦曲线，通过这种设计实现下扰流板转速为上扰流板转速的2倍，即通过这种设计提高下扰流板的转速，加大料筒下半区域碎料的搅拌，防止碎料沉淀积聚在料筒下半区域，造成料浆搅拌不均匀，影响料浆品质。

本实用新型在固定筒、连接套、下导筒和上导筒上设计为螺纹连接，通过这种设计方便各部件的安装及更换。

本实用新型将中导筒通过料筒内壁上4个周向均布的支撑杆固定，通过这种设计既保证中导筒与主轴同轴，保证上扰流板和下扰流板的无偏差的曲线旋转，又防止中导筒在重力作用下出现中导筒压在下连杆的现象，阻碍下连杆及下扰流板的旋转搅拌。

本实用新型在下导筒、中导筒和上导筒间设有通孔，实现进入主轴和下导筒、中导筒、上导筒间的料浆，在主轴旋转压力下能及时排出。

本实用新型通过曲扰碎浆装置实现多区域碎料的快速搅拌破碎分解，即通过曲扰碎浆装置中交错布置的上扰流板和下扰流板，实现多区域、无盲区碎料的快速搅拌破碎分解，具体为，当设备工作时，上扰流板在中导筒上端面上进行上、下波动旋转搅拌，用于搅拌料筒上半区域的碎料，下扰流板在下导筒上端面上进行上、下波动旋转搅拌，用于搅拌料筒下半区域的碎料；而上扰流板和下扰流板的交错布置，使料筒上、下区域的碎料产生非定向运动，并在料筒局部区域产生涡旋，加速碎的料破碎分解，这种上、下分区搅动，形成碎料和水混合液的非定向且涡旋运动，能提高碎浆效率、加速碎料分解并保证料浆均质化。

本实用新型在上扰流板和下扰流板的上、下端和外端分别设有三角锯齿，通过这种设计加速碎料的破碎分解，即先通过上扰流板和下扰流板上的三角锯齿，对碎料进行剪切破碎，之后，利用大截面积的上扰流板和下扰流板对碎料进行搅拌分解。

本实用新型的有益效果是：即通过曲运导向装置实现扰流板上、下波动的曲线运动，通过曲扰碎浆装置实现多区域碎料的快速搅拌破碎分解，从而提高碎浆效率、加速碎料分解， 保证料浆均质化。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的固定筒、连接套和下导筒连接处的局部结构示意图。

图3是本实用新型的连接套的主视和俯视的结构示意图。

图4是本实用新型的固定筒的主视和俯视的结构示意图。

图5是本实用新型的上盖和上导筒连接处的局部结构示意图。

图6是本实用新型的上盖主视和俯视的结构示意图。

图7是本实用新型的主轴的结构示意图。

图8是本实用新型的下导筒、中导筒和上导筒的结构示意图。

图9是本实用新型的下导筒、中导筒和上导筒的展开示意图。

图10是本实用新型的上连杆和上扰流板的整体结构示意图。

图11是本实用新型的上扰流板的布置示意图。

图12是本实用新型的下扰流板的布置示意图。

其中：1、支柱，2、料筒，3、主轴，4、电机，5、出浆口，6、下扰流板，7、下连杆，8、上扰流板，9、上连杆，10、上盖，11、碎料，12、中导筒，13、水，14、垫圈，15、连接套，16、固定筒，17、通孔，18、上导筒，19、下导筒，20、支撑杆，21，凸环，22卡槽，23、驱动区，24、卡槽区，25、密固区，26、凸块。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，本实用新型的一种基于曲运导向的曲扰式碎浆的制浆设备，主要包括料浆生成装置、曲运导向装置和曲扰碎浆装置，曲运导向装置安装在料浆生成装置内，曲扰碎浆装置安装在曲运导向装置上。

料浆生成装置主要由料筒2、出浆口5和主轴3组成，料筒2为圆筒形结构，料筒2内装有碎料11和水13，料筒2底端内侧中部设有固定筒16，料筒2底端外侧设有出浆口5和4个周向均布的支柱1，主轴3安装在料筒2中部，主轴3设在固定筒16内，主轴3由上到下分为密固区25、卡槽区24和驱动区23，主轴3驱动区23下端设有电机4，主轴3密固区25上端安装有上盖10，上盖10下端设有内螺纹，主轴3卡槽区24设有6个周向均布的卡槽22。

本实用新型通过曲运导向装置和曲扰碎浆装置，实现转子的曲线运动和多区域碎料11的快速搅拌破碎分解，即通过曲运导向装置实现扰流板上、下波动的曲线运动，通过曲扰碎浆装置实现多区域碎料11的快速搅拌破碎分解，从而提高碎浆效率、加速碎料11分解，保证料浆均质化。

结合图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，曲运导向装置主要由连接套15、下导筒19、中导筒12和上导筒18组成，连接套15安装在固定筒16上，下导筒19安装在连接套15上，连接套15和固定筒16、下导筒19间设有垫圈14，中导筒12安装在下导筒19上，上导筒18安装在中导筒12上，上盖10安装在上导筒18上，下导筒19和上导筒18中部分别设有4个周向均布的通孔17，中导筒12中部设有2组4个周向均布的通孔17。

本实用新型通过曲运导向装置实现扰流板上、下波动的曲线运动，即通过曲运导向装置中的下导筒19、中导筒12和上导筒18实现扰流板的上、下波动的曲线运动，具体为，当设备工作时，由于下导筒19上端面和中导筒12下端面设为曲形端面，下导筒19上端面和中导筒12下端面展开图为2个周期的余弦曲线，这种曲形端面的设计，使得下导筒19和中导筒12间的下连杆7及其上的下扰流板6在主轴3带动下，在下导筒19上端面随着曲形端面呈现上、下波动的曲线运动；同理，中导筒12和上导筒18间的上连杆9和上扰流板8在中导筒12上端面，随着曲形端面也呈现上、下波动的曲线运动。

固定筒16与主轴3同轴，固定筒16为圆筒形结构，固定筒16内设有内螺纹；固定筒16、连接套15、下导筒19、中导筒12和上导筒18分别与主轴3呈间隙配合。

连接套15为圆筒形结构，连接套15外侧中部设有凸环21，凸环21上、下端分别设有外螺纹，连接套15凸环21下外螺纹与固定套内螺纹配合。

下导筒19为圆筒形结构，下导筒19下端设有内螺纹，下导筒19内螺纹与连接套15凸环21上螺纹配合；下导筒19上端为曲形端面，下导筒19上端面展开图为2个周期的余弦曲线。

中导筒12通过料筒2内壁上4个周向均布的支撑杆20固定；中导筒12上端和下端分别为曲形端面，中导筒12上端面展开图为1个周期的余弦曲线，中导筒12下端面展开图为2个周期的余弦曲线。

上导筒18为圆筒形结构，上导筒18上端设有外螺纹，上导筒18外螺纹与上盖10内螺纹配合；上导筒18下端为曲形端面，上导筒18下端面展开图为1个周期的余弦曲线。

本实用新型将下导筒19上端面和中导筒12下端面的展开图设计为2个周期的余弦曲线，将中导筒12上端面和上导筒18下端面的展开图设计为1个周期的余弦曲线，通过这种设计实现下扰流板6转速为上扰流板8转速的2倍，即通过这种设计提高下扰流板6的转速，加大料筒2下半区域碎料11的搅拌，防止碎料11沉淀积聚在料筒2下半区域，造成料浆搅拌不均匀，影响料浆品质。

本实用新型在固定筒16、连接套15、下导筒19和上导筒18上设计为螺纹连接，通过这种设计方便各部件的安装及更换。

本实用新型将中导筒12通过料筒2内壁上4个周向均布的支撑杆20固定，通过这种设计既保证中导筒12与主轴3同轴，保证上扰流板8和下扰流板6的无偏差的曲线旋转，又防止中导筒12在重力作用下出现中导筒12压在下连杆7的现象，阻碍下连杆7及下扰流板6的旋转搅拌。

本实用新型在下导筒19、中导筒12和上导筒18间设有通孔17，实现进入主轴3和下导筒19、中导筒12、上导筒18间的料浆，在主轴3旋转压力下能及时排出。

结合图10、图11和图12所示，曲扰碎浆装置主要由下扰流板6、下连杆7、上扰流板8和上连杆9组成，下扰流板6、下连杆7、上扰流板8和上连杆9的数量分别为3个且周向均布，下连杆7和上连杆9首端分别设有凸块26，下连杆7和上连杆9末端分别设有下扰流板6和上扰流板8，下连杆7凸块26安装在主轴3卡槽区24内且下连杆7置于下导筒19和中导筒12间，上连杆9凸块26安装在主轴3卡槽区24内且上连杆9置于中导筒12和上导筒18间，上扰流板8和下扰流板6上分别设有三角锯齿。

本实用新型通过曲扰碎浆装置实现多区域碎料11的快速搅拌破碎分解，即通过曲扰碎浆装置中交错布置的上扰流板8和下扰流板6，实现多区域、无盲区碎料11的快速搅拌破碎分解，具体为，当设备工作时，上扰流板8在中导筒12上端面上进行上、下波动旋转搅拌，用于搅拌料筒2上半区域的碎料11，下扰流板6在下导筒19上端面上进行上、下波动旋转搅拌，用于搅拌料筒2下半区域的碎料11；而上扰流板8和下扰流板6的交错布置，使料筒2上、下区域的碎料11产生非定向运动，并在料筒2局部区域产生涡旋，加速碎的料破碎分解，这种上、下分区搅动，形成碎料11和水13混合液的非定向且涡旋运动，能提高碎浆效率、加速碎料11分解并保证料浆均质化。

上连杆9和下连杆7首端的凸块26分别为弧块形结构，上连杆9和下连杆7中部为圆形结构；上扰流板8和下扰流板6的上、下端和外端分别设有三角锯齿；上扰流板8和下扰流板6呈交错分布。

本实用新型在上扰流板8和下扰流板6的上、下端和外端分别设有三角锯齿，通过这种设计加速碎料11的破碎分解，即先通过上扰流板8和下扰流板6上的三角锯齿，对碎料11进行剪切破碎，之后，利用大截面积的上扰流板8和下扰流板6对碎料11进行搅拌分解。