本实用新型涉及梳棉机技术领域，具体的说是一种梳棉机用回转盖板。
背景技术：
在梳棉机发展史中，回转盖板与锡林形成的主梳理区地位一直不可替代，对回转盖板新技术的研究也是层出不穷。目前，市场上梳棉机用回转盖板通过链传动或传动带实现在锡林上方做相对运动，踵趾面与曲轨做摩擦运动，石墨做润滑。踵趾结构的安装分为踵趾片固定胶固定(201621211817.4)和轴承内穿踵趾轴(201220652356.3)两种方式。这两种方式只是针对踵趾结构采用硬质合金或耐磨陶瓷等耐磨材料，然后固定在端头上再与盖板骨连为一体，后期进行机加工实现工艺要求。但上述润滑效果较差，装配、加工方法较为繁琐，严重影响工作效率，且踵趾面在经过一段工作后会出现严重磨损现象，不能满足棉纺工艺要求，影响主梳理区的梳理质量。
技术实现要素：
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种梳棉机用回转盖板，以解决上述背景技术中的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种梳棉机用回转盖板，包括铝合金盖板骨，盖板骨的两端分别设有端头，所述端头为耐磨自润端头，所述端头的下端面具有第一突出与第二突出，第一突出的突出端与第二突出的突出端形成具有倾斜角度的踵趾面，所述踵趾面相对盖板骨的下端面呈倾斜夹角，所述端头与所述盖板骨固定连接。
作为优选的技术方案，所述端头与所述盖板骨对应位置设有安装孔，所述安装孔内插设有定位销。
作为优选的技术方案，所述耐磨滋润端头具有间隙，所述间隙内填充有润滑油。
作为优选的技术方案，所述端头具有连接孔，所述连接孔用于传送带上的凸起插入，使回转盖板跟随传动带转动。
作为优选的技术方案，所述踵趾面相对盖板骨的下端面呈倾斜夹角的角度为1°。
由于采用了上述技术方案一种梳棉机用回转盖板，包括铝合金盖板骨，盖板骨的两端分别设有端头，所述端头为耐磨自润端头，所述端头的下端面具有第一突出与第二突出，第一突出的突出端与第二突出的突出端形成具有倾斜角度的踵趾面，所述踵趾面与盖板骨的下端面形成倾斜夹角，所述端头与所述盖板骨固定连接，该实用新型最后的踵趾面耐磨性更强，有效解决了纺纱行业内普遍存在的踵趾面寿命短、维修困难这一疑难问题，并且结构简单、装配方便、自润滑、耐磨性极高、使用寿命较长，对提高棉纺企业经济效益和社会使用价值具有贡献。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例的踵趾面图；
图3为本实用新型具体实施例的回转盖板传动用连接孔图。
其中：1-端头；10-第一突出；11-第二突出；2-盖板骨；3-定位销；4-连接孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。
如图1、图2和图3所示，一种梳棉机用回转盖板，包括铝合金盖板骨2，盖板骨2的两端分别设有端头1，所述端头1为耐磨自润端头1，所述端头1的下端面具有第一突出10与第二突出11，第一突出10的突出端与第二突出11的突出端形成具有倾斜角度的踵趾面，所述踵趾面相对盖板骨2的下端面呈倾斜夹角，所述端头1与所述盖板骨2固定连接。
作为优选的技术方案，所述端头1与所述盖板骨2对应位置设有安装孔，所述安装孔内插设有定位销3。
作为优选的技术方案，所述耐磨滋润端头1具有间隙，间隙内填充有润滑油，所述端头1采用特殊耐磨材料经粉末冶金工艺制成的硬质合金，粉末冶金制成的端头1具有超高硬度与超耐磨性以及自润滑性能，超高硬度与超耐磨性是通过金属元素及微量元素按比例配置而成，自润滑性能是通过在粉末冶金制成的耐磨端头1的孔隙中贮存有润滑油，由于粉末冶金制成的端头1与润滑油的热膨胀系数不同，工作时润华油从孔隙中被挤入到所述踵趾面与曲轨之间的摩擦面上，停止工作时油又随温度下降被吸回孔隙。
作为优选的技术方案，所述端头1的具有连接孔4，所述连接孔4用于传送带上的凸起插入，传动带上均设有等距的传动凸点，传动带凸点分别插入端头1两端的连接孔4内，再通过传动部件将回转盖板转动起来。
作为优选的技术方案，所述踵趾面相对盖板骨2的下端面呈倾斜夹角的角度为1°。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。