本实用新型涉及一种纸箱加工设备领域，具体是一种多方位调节的纸箱打孔装置。
背景技术：
纸箱是用纸制品制造的，用于包装各类物品的用具，主要分单坑（3层）/双坑（5层）/三坑（7层）/四坑（9层）纸箱，纸箱细分纸盒、彩箱、彩盒和超大规格奇形啤盒等各类包装。
纸箱在以往的生产过程中，往往需要对纸箱表面进行打孔工序，一般的都采用冲床以冲压方式对纸板进行打孔，由于纸箱很容易弯折，所以打孔过程，纸箱需要一个硬质的底托，为保证硬质底托在打孔中损伤钻头，硬质底托都设有钻孔，所以冲床的打孔钻头和硬质底托都是固定的，由此需要人工手动调节纸箱来确定纸箱的打孔位置，不同的打孔位置往往需要不停的调节纸箱的位置，频繁的手动调节位置往往会照成很大的误差，对打孔的工人也有被冲压钻头误伤的风险，目前也出现了许多固定纸箱调节纸箱位置的可调固定底座，但是每对一个纸箱进行打孔，需要将纸箱放上固定底座然后再取下，十分耗费人力，不符合流水线生产的要求，因此，我们需要一种便于多方位调节钻孔位置且能够节省人力的高效纸箱打孔装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多方位调节的纸箱打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多方位调节的纸箱打孔装置，包括打孔箱、螺杆、连接杆、钻孔台、钻台导轮、钻台支撑柱、传送皮带、滑轮、滑轮支撑柱、电机底座、传送电机、钻孔、钻头、固定座、旋转电机、横向底座、横向槽盒、支撑套管、横向导轨、横向支架、横向导轮、支撑轴承、齿轮箱、螺杆齿轮、随动齿轮、随动支撑轴、电机齿轮、升降电机，所述打孔箱的内部中心位置设有钻孔台，所述钻孔台支撑在钻台导轮上，所述钻台导轮转动固定在钻台支撑柱的底部，钻台支撑柱固定在打孔箱内部底面上，所述钻孔台的中心位置设有钻孔，所述钻孔台的两侧面固定有连接杆，所述连接杆穿过传送皮带之间，所述传送皮带固定在滑轮上，所述滑轮转动固定在滑轮支撑柱顶部，所述滑轮支撑柱固定在打孔箱内部底面上，所述滑轮支撑柱位于钻台支撑柱的外侧，所述滑轮支撑柱的一侧固定有电机底座，所述电机底座上固定有传送电机，所述传送电机的电机转轴与滑轮通过皮带相连，所述钻孔的正上方设有钻头，所述钻头通过固定座与旋转电机的电机转轴固定连接，所述旋转电机固定在横向底座的底面，所述横向底座的两侧固定着连接杆的上端，所述横向底座的顶部固定有横向支架，所述横向支架上转动固定有横向导轮，所述横向导轮卡在横向导轨内，所述横向导轨开设在横向槽盒底部，所述横向槽盒的两侧固定在支撑套管上，所述支撑套管套在螺杆上，所述螺杆底部固定在支撑轴承内，所述支撑轴承固定在打孔箱的底面和顶部两侧，螺杆的顶部穿过打孔箱顶部的支撑轴承，所述螺杆的顶部固定有螺杆齿轮，所述螺杆齿轮固定在齿轮箱内，所述螺杆齿轮与随动齿轮啮合相连，所述随动齿轮通过随动支撑轴转动固定在齿轮箱内侧顶部，所述随动齿轮与电机齿轮啮合相连，所述电机齿轮固定在升降电机的电机转轴上，所述升降电机倒置固定安装在齿轮箱的顶部。
作为本实用新型进一步的方案：所述打孔箱为前后设有矩形开口的金属箱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆为凹口向内的U形钢柱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述横向导轨都为开口向下的工字型槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑套管为内部攻有螺纹孔的金属柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本使用新型利用可以纵向导轨、横向导轨和螺杆，使得钻头可以左右和上下移动，而且起到支撑底托的钻孔台也会在连接杆的带动下一起运动，钻头和钻孔始终保持对齐状态，不会在打孔过程中损伤钻头，纸箱则是利用传送皮带单独固定传送到钻孔台上进行钻孔，由此，只需要在最开始打孔时调节好钻头的位置，打孔过程中，纸箱会在传送皮带上不断通过钻孔台进行打孔，无需人工再依次调节固定纸箱打孔位置，节省了大量的人力，提高了流水线生产的效率。
附图说明
图1为多方位调节的纸箱打孔装置的结构示意图。
图2为多方位调节的纸箱打孔装置中A左视图的结构示意图。
图3为多方位调节的纸箱打孔装置中B的结构示意图。
图中：打孔箱1、螺杆2、连接杆3、钻孔台4、钻台导轮5、钻台支撑柱6、传送皮带7、滑轮8、滑轮支撑柱9、电机底座10、传送电机11、纸箱固定架12、钻孔13、钻头14、固定座15、旋转电机16、横向底座17、横向槽盒18、纵向底座19、支撑套管20、横向导轨21、横向支架22、横向导轮23、纵向支架24、纵向导轮25、纵向导轨26、支撑轴承27、齿轮箱28、螺杆齿轮29、随动齿轮30、随动支撑轴31、电机齿轮32、升降电机33。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种多方位调节的纸箱打孔装置，包括打孔箱1、螺杆2、连接杆3、钻孔台4、钻台导轮5、钻台支撑柱6、传送皮带7、滑轮8、滑轮支撑柱9、电机底座10、传送电机11、纸箱固定架12、钻孔13、钻头14、固定座15、旋转电机16、横向底座17、横向槽盒18、纵向底座19、支撑套管20、横向导轨21、横向支架22、横向导轮23、纵向支架24、纵向导轮25、纵向导轨26、支撑轴承27、齿轮箱28、螺杆齿轮29、随动齿轮30、随动支撑轴31、电机齿轮32、升降电机33，所述打孔箱1为前后设有矩形开口的金属箱，所述打孔箱1的内部中心位置设有钻孔台4，所述钻孔台4支撑在钻台导轮5上，所述钻台导轮5转动固定在钻台支撑柱6的底部，钻台支撑柱6固定在打孔箱1内部底面上，所述钻孔台4的中心位置设有钻孔13，所述钻孔台4的两侧面固定有连接杆3，所述连接杆3为凹口向内的U形钢柱，所述连接杆3穿过传送皮带7之间，所述传送皮带7固定在滑轮8上，所述滑轮8转动固定在滑轮支撑柱9顶部，所述滑轮支撑柱9固定在打孔箱1内部底面上，所述滑轮支撑柱9位于钻台支撑柱6的外侧，所述滑轮支撑柱9的一侧固定有电机底座10，所述电机底座10上固定有传送电机11，所述传送电机11的电机转轴与滑轮8通过皮带相连，所述两侧的滑轮支撑柱9的侧面固定有纸箱固定架12，纸箱固定架12的顶部位于传送皮带7正上方，所述钻孔13的正上方设有钻头14，所述钻头14通过固定座15与旋转电机16的电机转轴固定连接，所述旋转电机16固定在横向底座17的底面，所述横向底座17的两侧固定着连接杆3的上端，所述横向底座17的顶部固定有横向支架22，所述横向支架22上转动固定有横向导轮23，所述横向导轮23卡在横向导轨21内，所述横向导轨21为开口向下的工字型槽，所述横向导轨21开设在横向槽盒18底部，所述横向槽盒18的顶面固定有多个纵向支架24，所述纵向支架24顶部转动固定纵向导轮25，所述纵向导轮25卡在纵向导轨26内，所述纵向导轨为开口向下的工字型槽，所述横向导轨21与纵向导轨26开设方向相互垂直，所述纵向导轨26固定在纵向底座19底部，所述纵向底座19两侧固定在支撑套管20上，所述支撑套管20为内部攻有螺纹孔的金属柱，所述支撑套管20套在螺杆2上，所述螺杆2底部固定在支撑轴承27内，所述支撑轴承27固定在打孔箱1的底面和顶部两侧，螺杆2的顶部穿过打孔箱1顶部的支撑轴承27，所述螺杆2的顶部固定有螺杆齿轮29，所述螺杆齿轮29固定在齿轮箱28内，所述螺杆齿轮29与随动齿轮30啮合相连，所述随动齿轮30通过随动支撑轴转动固定在齿轮箱28内侧顶部，所述随动齿轮30与电机齿轮32啮合相连，所述电机齿轮32固定在升降电机33的电机转轴上，所述升降电机33倒置固定安装在齿轮箱28的顶部。
本实用新型的工作原理是：将需要打孔的纸箱的两边固定在两侧的固定架12和传送皮带7之间，然后传送电机11将驱动传送皮带7将纸箱运动到钻孔台4的位置，调节钻头14的位置，可以推动固定在横向底座17下发的钻头14在纵向导轨26内前后运动，也可以推动钻头14在横向导轨21内左右运动，固定在横向底座17两侧的连接杆3可以带动钻孔台4随着钻头14一起运动，这样就保证了钻头14始终与钻孔13对齐，在调节钻头14的位置时，纸箱始终固定在固定架12和传送皮带7之间，由此，调节钻头14的位置便可以在纸箱表面任意位置进行打孔，钻孔台4的目的是为了在打孔过程中拖住纸箱，防止打孔过程中，纸箱随着钻头发生弯折，影响打孔位置的精确度，在调整好钻头14的位置后，驱动升降电机33转动，电机齿轮32带动随动齿轮30转动，随动齿轮30带动螺杆齿轮29转动，螺杆齿轮29带动螺杆2在支撑轴承27内自转，支撑套管20在自转的支撑轴承27内向下运动，固定在支撑套管20的纵向底座19带动钻头14向下运动，此时，驱动旋转电机16工作，钻头14便在旋转电机16带动下自转起来，钻头14一边自转一边下降，对纸箱进行打孔工序，打孔结束后，驱动升降电机33反方向转动，钻头14抬升，驱动传送电机11转动，传送皮带7将带着钻好孔的纸箱离开打孔箱1，由此完成了纸箱的定点打孔工序。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。