熔喷机用熔喷模头的制作方法

本实用新型属于纺织机械设备技术领域，具体涉及一种熔喷机用熔喷模头。

背景技术：

熔喷法是无纺布制作技术中一种常用的纺织方法，一般是采用方向交叉的高速热气流将自模具孔中挤出的高聚物拉丝并固化成型，常备用于生产丙纶、涤纶等非织造布匹。

熔喷机是熔喷法制作无纺布的核心部件，其中熔喷模头又是熔喷机中实现高聚物拉丝成型的核心组件，熔喷模头的设计直接影响到拉丝的长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面，从而对最终的布匹成品产生决定性影响。

现有熔喷模头风刀口固定设置，难以根据不同的物料或物料的不同状态进行调整，且风刀口仅有一束气流，对喷丝的修整作用较差，容易造成喷丝细度不均。

技术实现要素：

本实用新型提供一种熔喷机用熔喷模头，能够对风刀气流进行有效调节，提高喷丝品质。

本实用新型的熔喷机用熔喷模头，包括对称设置的上模和下模构成的模本体，所述上模和下模中央形成供高聚物挤出的喷丝孔，所述上模和下模端部还对称设有活动块，所述活动块能够与所述模本体中的热空气通道形成连通的风刀通道，所述活动块为两个并对称设置于所述上模和下模上。

其中，所述活动块具有与上模或下模的端面能够匹配嵌合的第一支壁、以及与所述第一支壁等距并能够与所述第一支壁的内侧面匹配嵌合的第二支臂，所述第一支壁设有正对所述热空气通道的开口，使得所述第一支壁与所述上模或下模的端面之间能够形成第一风刀通道，所述第一支壁与所述第二支臂之间能够形成第二风刀通道。

进一步，所述活动块可滑动固定于所述模本体上。

优选的，所述上模或下模的端面边缘设置有凸台，所述凸台内侧通过滑槽与所述活动块顶部端面的滑道匹配连接，所述凸台和活动块能够通过固定栓定位。

进一步，所述活动块头部还设有密封栓，所述密封栓端部能够活动延伸至上模或下模的端面，所述密封栓的杆部外周设置有密封层。

进一步，所述活动块的第二支臂上还活动设置有闭孔件，所述闭孔件正对所述第一支壁的开口，所述闭孔件的端面能够对开口进行开启和封闭。

优选的，所述第二支臂上闭孔件通过的部位、以及第一支壁上开口被闭孔件开闭的部位还设有密封块。

其中，所述模本体内，于热空气通道外周设有加热组件。

其中，所述模本体内，于喷丝孔两侧还设有加热丝。

本实用新型的熔喷机用熔喷模头能够对风刀口气流进行充分调整，平将风刀一分为二进行合理配置，有利于保证喷丝质量的稳定，能够适用于不同物料或物料不同状态的需要，具有极高的普适性和品质稳定性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

本实用新型提供的熔喷机用熔喷模头如图1-2所示，包括对称设置的上模11和下模12构成的模本体1，所述上模11和下模12中央形成供高聚物挤出的喷丝孔13，所述上模11和下模12端部还对称设有活动块2，所述活动块2能够与所述模本体1中的热空气通道14形成连通的风刀通道3，所述活动块2为两个并对称设置于所述上模11和下模12上。

其中，所述活动块2具有与上模11或下模12的端面能够匹配嵌合的第一支壁21、以及与所述第一支壁21等距并能够与所述第一支壁21的内侧面匹配嵌合的第二支臂22，所述第一支壁21设有正对所述热空气通道14的开口26，使得所述第一支壁21与所述上模11或下模12的端面之间能够形成第一风刀通道31，所述第一支壁21与所述第二支臂22之间能够形成第二风刀通道32。通过活动块2两个支臂的设计，使得原来的一束风刀能够一分为二，第一风刀通道31能够对物料拉丝起到主要作用，第二风刀通道32能够紧接着对拉丝后的丝线进行定型和修整，保证拉丝的细度和均匀度。

进一步，所述活动块2可滑动固定于所述模本体1上，能够通过活动块2的滑动调整活动块2距离上模11或下模12的端面的距离，从而调整第一风刀通道31和第二风刀通道32的各自大小和相对大小，从而能够适应不同物料的拉丝要求。

优选的，所述上模11或下模12的端面边缘设置有凸台15，所述凸台15内侧通过滑槽与所述活动块2顶部端面的滑道匹配连接，所述凸台15和活动块2能够通过固定栓4定位。

进一步，所述活动块2头部还设有密封栓23，所述密封栓23端部能够活动延伸至上模11或下模12的端面，所述密封栓23的杆部外周设置有密封层231，能够对风刀通道3起到良好的密封作用。

进一步，所述活动块2的第二支臂22上还活动设置有闭孔件24，所述闭孔件24正对所述第一支壁21的开口26，所述闭孔件24的端面能够对开口26进行开启和封闭。闭孔件24的设置能够实现第二风刀通道32的开启和关闭，同时能够通过闭孔件24位置的设置调整第一风刀通道31和第二风刀通道32之间的气流分配，达到调整两个风刀口风量的目的。

优选的，所述第二支臂22上闭孔件24通过的部位、以及第一支壁21上开口26被闭孔件24开闭的部位还设有密封块25。

其中，所述模本体1内，于热空气通道14外周设有加热组件16，用于对空气进行加热。

其中，所述模本体1内，于喷丝孔13两侧还设有加热丝17，用于对待挤出的高聚物进行补充加热或保温，保持出口高聚物温度的平稳，有利于挤出高聚物质量稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。