本实用新型属于纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种整经机用的经纱架。
背景技术：
随着经济的发展和人民生活水平的不断提高，化纤布匹也越来越多的出现在人们的生活和生产中。化纤布匹又称化纤面料，主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。
其中，经纱架是纺织机械上的送经机构，能够将化学纤维从纱筒上传输到整经机、纺织机等纺织机械上使用。它一般由钢管或型钢为骨架，分排和列固经纱管的支撑轴及靠盘组成。
公告号为CN204125642U的中国实用新型专利申请公开了一种整经纱架，包括纱架本体和设置在纱架本体上的定杆，定杆对应纱架本体倾斜向上设置，定杆包括固定杆和旋转套管，旋转套管可转动套设在固定杆上，旋转套管上设置有用于将纱筒限位的固定机构，固定机构包括若干弹片，弹片的一端与定杆远离纱架本体的一端固定连接，弹片的另一端悬空设置，弹片在定杆的轴向截面上呈三角开口设置，开口方向朝向定杆方向。但是当操作者在需要更换较高处的纱锭时比较费力，往往需要借助梯子进行更换不仅更换麻烦而且存在一定的安全隐患。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种整经机用的经纱架，该经纱架使得对于设置在经纱架较高处的纱锭的更换更加安全方便快捷。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种整经机用的经纱架，包括机架、转动连接在机架上的纱架本体，所述纱架本体包括转动连接在机架内的框架、固定设置在框架内的若干连接杆以及固定连接于连接杆且用于放置纱锭的若干横杆，所述横杆的端部设有卡扣，所述卡扣与横杆之间采用螺纹连接，所述框架的侧壁沿水平方向安装有转轴，所述转轴的一端转动连接在机架的侧壁上，其另一端穿过所述框架和另一端的机架侧壁并凸出在机架外。
通过采用上述技术方案，操作者手动将纱架本体绕着转轴，将位于经纱架较高处的纱锭转动到较低处，由此操作者能够直接站在地面上而非借助梯子等工具进行纱锭更换，使得操作者在更换位于经纱架较高处的纱锭时更加的方便和省力。此外，在横杆上安装卡扣，能够有效降低了操作者在翻转纱架本体时纱锭从横杆上滑落的机率，使得纱锭套设在横杆上时更加的稳定和安全。
本实用新型进一步设置为：所述框架的侧壁沿水平方向固定安装有转轴，所述转轴的两端向外延伸并与所述机架的两个相对侧壁转动连接。
通过采用上述技术方案，操作者只需驱动转轴转动，纱架本体能够绕着转轴从竖直状态转动到水平状态下，由此操作者能够直接站在地面上而非借助梯子等工具进行纱锭更换，使得操作者在更换纱锭时更加的方便和省力。
本实用新型进一步设置为：所转轴上安装有手轮。
通过采用上述技术方案，操作者通过手轮驱动转轴转动，将经纱架较高处的纱锭转动到较低的位置上，由此使得操作者在更换位于经纱架较高处的纱锭时更加的方便和省力。
本实用新型进一步设置为：所述转轴的自由端的弧形侧壁上设有键槽，所述键槽内嵌设有平键，所述手轮中心开设有与所述手轮的自由端相适配以用于驱动转轴转动的通孔。
通过采用上述技术方案，操作者将平键安装在键槽内，然后在平键的限位作用下，操作者将手轮的通孔套在转轴的自由端上，使得通孔的内壁与上述平键的周边相抵触，此时在转轴不发生转动时，手轮能够在转轴的长度方向相对移动，而不能在转轴的轴向方向发生相对转动，由此操作者只需沿转轴的轴向方向转动手轮，手轮带动转轴转动即可实现纱架本体的翻转，将上述纱架本体从竖直状态翻转到水平状态下，使得操作者在更换纱锭时更加的方便和省力。
本实用新型进一步设置为：所述转轴在靠近手轮的一侧上开设有与所述通孔相对应的螺纹孔，所述手轮在远离转轴的一侧上设有垫片，所述垫片上设有螺栓，所述螺栓的一端抵接在垫片上，其另一端旋设在螺纹孔内。
由于手轮能够在转轴的长度方向发生相对移动，使得操作者在使用手轮时手轮容易从转轴处滑落，同时手轮在旋转时也相对不流畅，因此通过采用上述技术方案，操作者在手轮远离转轴的一侧上安装垫片，并采用螺栓将手轮锁定在转轴的自由端上，由此使得操作者在使用上述手轮时更加的稳定和方便；同时采用螺栓连接，也方便了后期更换或拆卸上述手轮。
本实用新型进一步设置为：所述转轴上设有轴向滑移连接在转轴上的卡套组件，所述机架上设有用于卡接所述卡套组件的卡块。
通过采用上述技术方案，操作者在将纱架本体较高处的纱锭旋转到较低处时，操作者只需将卡套组件沿着转轴的长度方向移动，并使得卡套组件与卡块相互卡接固定，此时纱架本体在卡套组件的轴向限位作用下能够相对稳定且不发生水平转动，由此使得操作者在更换纱锭时更加的方便和省力。
本实用新型进一步设置为：所述卡套组件包括滑移连接在转轴上的卡套环以及安装在转轴上的限位螺栓，所述卡套环沿转轴的轴向方向开设有腰形孔，所述限位螺栓的一端抵接在腰形孔的内壁上，其另一端螺纹连接在转轴的侧壁上，所述卡套环在靠近卡块的一侧上设有若干用于卡接所述卡块的卡槽。
通过采用上述技术方案，在上述限位螺栓的限位作用下，卡套环只能沿着转轴的长度方向移动，而不能水平转动。当需要进行更换纱锭时，操作者只需握住卡套环，使得卡套环朝着远离卡块，此时卡块与卡槽相互分离，同时操作者通过手轮转动转轴，使得卡套环能够随着转轴水平转动到初始位置时，操作者再次推动卡套环，使得卡套环能够朝着卡块方向移动，并使得卡套环上的卡槽与卡块相互卡接，由此即可实现对卡套环的再次固定，使之在水平方向上不发生偏移，由此即可开始整个纱锭的更换工作。
而当完成纱锭的更换时，操作者只需握住卡套环，使得卡套环朝着远离卡块，此时卡块与卡槽相互分离，同时操作者通过手轮转动转轴，使得卡套环能够随着转轴水平转动到初始位置时，操作者再次推动卡套环，使得卡套环能够朝着卡块方向移动，并使得卡套环上的卡槽与卡块相互卡接，由此即可实现对卡套环的再次固定，从而使得纱架本体能够恢复到初始状态，即可完成整个纱锭的更换工作。
本实用新型进一步设置为：所述卡扣在靠近连接杆的一侧上设有用于卡接纱锭的弹性卡接片。
通过采用上述技术方案，在卡扣上安装具有弹性的卡接片，不仅能够有效降低了纱锭从横杆上滑落的机率，而且还能使得操作者在不需要取下卡扣，就能将纱锭套设在横杆上，使得纱锭套设在横杆上时更加的方便和省力。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型的经纱架具有结构简单、设计合理，安装方便，操作简单，使用灵活、安装可靠和便于维修的优点；
2、操作者在更换位于经纱架较高处的纱锭时更加的方便和省力；
3、通过安装具有弹性卡接片的卡扣，有效降低了纱锭从横杆上滑落的机率，使得纱锭套设在横杆上时更加的稳定和安全。
附图说明
图1为初始状态下本实施例的立体图；
图2为图1中A的放大图，主要用于体现手轮、转轴以及卡套组件之间的相对位置和连接关系；
图3为初始状态下本实施例的剖面图；
图4为图3中B的放大图，主要用于体现手轮、螺栓、垫片以及转轴之间的连接关系；
图5为换纱状态下本实施例的立体图；
图6为图5中C的放大图，主要用于体现横杆、卡扣以及弹性卡接片只之间的连接和相对位置关系。
附图说明：1、机架；2、纱架本体；21、框架；22、转轴；221、螺纹孔；23、连接杆；24、横杆；3、手轮；31、通孔；4、键槽；5、平键；6、垫片；7、螺栓；8、卡套组件；81、卡套环；82、限位螺栓；83、腰形孔；84、卡槽；9、卡块；11、卡扣；12、弹性卡接片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种整经机用的经纱架，如图1和图3所示，包括框架21式的机架1、转动连接在机架1上的框架21式的纱架本体2，纱架本体2包括轴承连接在机架1内的长方形状的框架21、固定安装在框架21内的若干根横向设置的连接杆23以及固定连接于连接杆23且用于放置纱锭（图中未示出）的若干横杆24，其中横杆24垂直安装在连接杆23上且连接杆23的两端均凸出在连接杆23外。
为了方便操作者更换位于经纱架较高处的纱锭，如图3和图5所示，在框架21的侧壁上沿水平方向安装有一根转轴22，其中该转轴22的一端转动连接在机架1的侧壁上，其另一端穿过框架21和另一端的机架1侧壁并凸出在机架1上。由此操作者手动将纱架本体2绕着转轴22，将位于经纱架较高处的纱锭转动到较低处，此时操作者能够直接站在地面上而非借助梯子等工具进行纱锭更换，使得操作者在更换位于经纱架较高处的纱锭时更加的方便和省力。
如图5和图6所示，在横杆24的端部设有用于卡接纱锭的卡扣11，该卡扣11呈圆形瓶盖状，其中卡扣11与横杆24之间采用螺纹连接。由此在驱动转动翻转纱架本体2时，纱锭能够稳定的套接在横杆24上而非直接从横杆24上滑落下来，使得操作者在翻转纱架本体2上更加的方便和安全。
为了进一步方便安装纱锭，如图6所示，在卡扣11靠近连接杆23的一侧上安装有四个弹性卡接片12，该弹性卡接片12分布在卡扣11的圆周侧壁上。其中每个弹性卡接片12的一端固接在卡扣11的外壁上，其另一端朝着卡扣外延伸。由此操作者在不需要取下卡扣11时即可将通过压缩弹性卡接片12，将纱锭套设在横杆24上，使得纱锭套设在横杆24上时更加的方便和省力。
如图2和图3所示，为了使得操作者转动纱架本体2时更加的方便，操作者将转轴22固设在框架21的侧壁上，同时使得该转轴22的两端水平向外延伸并与机架1的两个相对侧壁轴承连接。此外在机架1外的转轴22端部安装有手轮3。由此操作者只需通过手轮3驱动转轴22转动，将经纱架较高处的纱锭转动到较低的位置上，由此使得操作者在更换纱锭时更加的方便和省力。
如图3和图4所示，为了方便操作者更换手轮3，在转轴22的自由端的弧形侧壁上开设有一个长方形状的键槽4，键槽4内嵌设有长方体状的平键5，其中平键5的底端抵触在键槽4的内壁上，其上端则凸出在键槽4外，同时在手轮3中心部位上开设有一个与手轮3的自由端相适配且能够用于驱动转轴22转动的通孔31，同时该通孔31呈“凸”字形状。此时在平键5的限位作用下，当转轴22不发生转动时，手轮3只能在转轴22的长度方向相对移动，而不能在转轴22的轴向方向发生相对转动，由此操作者只需沿转轴22的轴向方向转动手轮3，手轮3带动转轴22转动即可实现纱架本体2的翻转，方便了操作者更换纱锭。当操作者需要更换手轮3时，操作者只需将手轮3朝着远离机架1的方向移动，由此手轮3的通孔31与转轴22相互分离，并将新的手轮3安装在转轴22上，由此即可完成手轮3的更换，操作十分的方便和简单。
如图3和图4所示，由于手轮3能够在转轴22的长度方向发生相对移动，使得操作者在使用手轮3时手轮3容易从转轴22处滑落；同时手轮3在旋转时也相对不流畅，因此为了使得手轮3在使用时更加流畅和方便，在转轴22靠近手轮3的一侧上开设有与通孔31前后对应的螺纹孔221；同时在手轮3远离转轴22的一侧上设有圆环状的垫片6，垫片6的圆形孔内穿设有螺栓7，其中垫片6的圆孔直径大于螺栓7最小的外径且小于螺栓7最大的外径，此时该螺栓7的一端抵接在垫片6上，其另一端穿过垫片6的圆形孔和手轮3的通孔31并旋设在螺纹孔221内。使得操作者在使用上述手轮3时更加的稳定和方便；同时采用螺栓7连接，也方便了后期更换或拆卸上述手轮3。
为了使得操作者在更换纱锭时更加的方便和省力，如图2和图4所示，在转轴22上安装有轴向滑移连接在转轴22上的卡套组件8。该卡套组件8包括滑移连接在转轴22上的卡套环81以及螺栓7连接在转轴22上的限位螺栓82，卡套环81沿转轴22的轴向方向开设有腰形孔83，限位螺栓82的一端抵接在腰形孔83的内壁上，其另一端螺纹连接在转轴22的侧壁上，卡套环81在靠近卡块9的一侧上开设有四个用于卡接卡块9的卡槽84。与此同时，在机架1的外壁上安装有用于卡接卡套组件8的L形状的卡块9。由此在将纱架本体2较高处的纱锭旋转到较低处时，操作者只需将卡套组件8沿着转轴22的长度方向移动，并使得卡套组件8与卡块9相互卡接固定，此时纱架本体2在卡套组件8的轴向限位作用下能够相对稳定且不发生水平转动，由此使得操作者在更换纱锭时更加的方便和省力。
工作原理：
换纱时，操作者握住卡套环81，并使卡套环81沿着转轴22的长度方向移动一段距离，此时卡槽84与卡块9相互分离；接着操作者通过手轮3转动转轴22，转轴22带动纱架本体2转动，当将纱架本体2较高处的纱锭绕着转轴22旋转到较低处时，操作者只需将握住卡套环81，使得卡套环81反向朝着卡块9反向移动，此时卡块9与卡槽84相互卡接，由此即可实现对卡套环81的再次固定，使之在水平方向上不发生偏移，由此即可开始整个纱锭的更换工作。
以下有两种纱锭的更换方式：
方式一：操作者旋松卡扣11，并将卡扣11从横杆24上取下，接着再将纱筒的空筒从横杆24内取下，接着换上新的纱锭，同时再将上述卡扣11旋设在横杆24上。由此即可完成整个纱锭的更换工作。
方式二：操作者通过按压设置在卡扣11上的弹性卡接片12，使得弹性卡接片12贴合在卡扣11的外表面，此时操作者将套接在横杆24上的待更换的纱筒的空筒取下，然后在将新的纱锭沿着横杆24的长度方向向内压缩弹性卡接片12，并将纱锭重新套接在横杆24上进行固定，此时弹性卡接片12在其自身的弹性作用下恢复到初始状态，由此即可完成整个纱锭的更换工作。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。