本实用新型涉及一种纺织行业，特别涉及一种多种纤维卷混纺的智能精梳机吸尾卷系统。
背景技术：
吸尾卷系统是自动接头系统的关键组成部分，自动接头系统是智能维精梳机智能化的核心部分。智能精梳机的吸尾卷系统的作用一方面决定旧卷头端形态，吸走旧卷断裂的尾端；另一方面决定新卷头端形态，吸走新卷断裂的前端。吸尾卷系统不良，则不能实现智能精梳机的自动接头，其智能化也成为空谈。在智能精梳机上按照设计的小卷比例进行两种纤维卷的精梳混纺，可减少一道并条工序，大幅提高纺织企业的经济效益。目前，智能精梳机的吸尾卷系统只能一起吸走两种不同的纤维卷尾端部分，不能实现两种纤维的分类收集，造成很大的资源浪费。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种多种纤维卷混纺的智能精梳机吸尾卷系统，该多种纤维卷混纺的智能精梳机吸尾卷系统能够实现多种纤维卷混纺的自动接头及对多种纤维卷的尾卷进行分类收集。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多种纤维卷混纺的智能精梳机吸尾卷系统，包括吸嘴、风道、风机、吸嘴位移驱动装置、吸嘴开闭驱动装置和风道风压控制装置，至少两个吸嘴分别能够移动的安装于智能精梳机上，至少两个吸嘴通过风道与至少两个风机相连通，吸嘴位移驱动装置能够驱动各个吸嘴分别与各个承卷罗拉上各种纤维卷正对接近或远离，吸嘴开闭驱动装置能够驱动吸嘴打开或闭合，风道风压控制装置能够控制各个风道内风压大小。
作为本实用新型的进一步改进，所述吸嘴位移驱动装置包括传动轴、支架和第一驱动装置，所述传动轴能够绕水平轴线转动的安装于精梳机墙板上，第一驱动装置驱动传动轴旋转，若干支架一端固定安装于传动轴上，另一端与各个吸嘴固定连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一驱动装置包括第一气缸和传动杆，所述第一气缸的缸体固定安装于精梳机的墙板上，第一气缸的活塞杆与传动杆一端铰接，传动杆另一端与传动轴固连。
作为本实用新型的进一步改进，所述吸嘴包括吸嘴壳体和吸嘴活动壁，所述吸嘴壳体内侧形成与风道连通的进风通道，吸嘴活动壁铰接设于吸嘴壳体上，吸嘴活动壁能够封闭吸嘴壳体开口，吸嘴开闭驱动装置驱动吸嘴活动壁转动。
作为本实用新型的进一步改进，所述吸嘴开闭驱动装置为第二气缸，第二气缸的缸体铰接设于吸嘴壳体上，第二气缸的活塞杆与吸嘴活动壁铰接。
作为本实用新型的进一步改进，所述吸嘴壳体开口端设有两平行设置的第一侧壁和与两个第一侧壁一侧固定连接的第二侧壁，吸嘴活动壁与第二侧壁正对，且第二侧壁朝向活动壁一侧固设有一倾斜折弯边，该倾斜折弯边上设有长条形开口槽结构，吸嘴活动壁朝向第二侧壁一侧上设有L形折弯边，该L形折弯边一侧壁恰能够伸入第二侧壁上的长条形开口槽结构内。
作为本实用新型的进一步改进，所述风道上设有沿其径向外扩的滑道结构，该滑道结构恰与风道内部密封连通，风道风压控制装置包括插板和插板驱动装置，所述插板能够动密封滑动的插设于滑道结构内，且插板能够封闭风道内部空间，插板驱动装置驱动插板运动。
作为本实用新型的进一步改进，所述插板驱动装置为固定安装于滑道结构侧壁上的第三气缸，第三气缸的活塞杆与插板固定连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述滑道结构为沿风道径向延伸的长条形结构，插板为与风道大小匹配的圆片形结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述风道通过软管与吸嘴连通，所述风道内侧壁、软管内侧壁和吸嘴内侧壁均为光面。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过控制吸嘴运动使其与各个承卷罗拉上纤维卷正对接近或远离，实现对纤维卷上端头的吸引，通过吸嘴的开闭实现对纤维卷上纤维的夹持和松开，通过风道实现对纤维的负压吸引和收集，本实用新型实现了多种纤维卷混纺的自动接头，并减少一道并条工序，且能对多种纤维卷的尾卷进行分类收集，提高纺织企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构原理立体图；
图2为本实用新型的结构原理主视图。
具体实施方式
实施例：一种多种纤维卷混纺的智能精梳机吸尾卷系统，包括吸嘴6、风道14、风机、吸嘴位移驱动装置、吸嘴开闭驱动装置和风道风压控制装置，至少两个吸嘴6分别能够移动的安装于智能精梳机上，至少两个吸嘴6通过风道14与至少两个风机相连通，吸嘴位移驱动装置能够驱动各个吸嘴6分别与各个承卷罗拉上各种纤维卷正对接近或远离，吸嘴开闭驱动装置能够驱动吸嘴6打开或闭合，风道风压控制装置能够控制各个风道14内风压大小。
工作时，与各个承卷罗拉上分别纺织不同种纤维卷对应的吸嘴6在吸嘴位移驱动装置带动下与各个纤维卷位置正对并接近，然后吸嘴开闭驱动装置驱动各个吸嘴6打开，风道风压控制装置控制各个风道14内风压增大形成吸风，与各个吸嘴6正对的各种纤维卷上的新纤维网头端被吸入吸嘴6内，随着风道14的不停吸风，新纤维网头端进入风道14内，并一直伴随着纤维卷的退绕而被吸走，当纤维卷退绕到一定长度后，吸嘴开闭驱动装置控制吸嘴6闭合，吸嘴6则握持纤维网，然后吸嘴位移驱动装置带动吸嘴6复位，风道风压控制装置降低风道14内风压停止吸风，此后，纤维卷的继续退绕被拉断形成新的纤维网头端，然后正转进行自动接头，正常生产；当任意一种纤维卷快用完时，纤维卷会倒转被拉断形成旧纤维网头端。此时，吸嘴位移驱动装置带动吸嘴6运动到与该限位卷正对并接近的位置，然后吸嘴开闭驱动装置驱动各个吸嘴6打开，风道风压控制装置控制各个风道14内风压增大形成吸风，与吸嘴6正对的纤维卷上的纤维网头端被吸入吸嘴6内，并进一步进入风道14，把旧纤维卷分类收集。此系统的设计合理，使用方便，操作简单，既能够实现多种纤维卷混纺的自动拉断接头，并减少一道条并工序，又能够对各种限位卷的尾卷进行分类收集，提高纺织企业的经济效益。
所述吸嘴位移驱动装置包括传动轴1、支架3和第一驱动装置，所述传动轴1能够绕水平轴线转动的安装于精梳机墙板上，第一驱动装置驱动传动轴1旋转，若干支架3一端固定安装于传动轴1上，另一端与各个吸嘴6固定连接，通过第一驱动装置驱动传动轴1转动一定的角度，实现支架3绕传动轴1轴线在一定范围内摆动，进而实现吸嘴6靠近承卷罗拉上的限位卷或远离承卷罗拉上纤维卷，吸嘴6可以随支架3摆动而纵向升降也可以为左右移动或倾斜滑动，抑或随之一同旋转等等，其中传动轴1与精梳机墙板最佳通过滚珠轴承连接，进而提高其转动顺畅性，避免发生卡制，除了通过传动轴1转动带动吸嘴6运动的方式，可以是通过第一驱动装置驱动传动轴1在水平或竖直平面内往复滑动，进而带动安装于传动轴1上的吸嘴6共同往复运动，实现靠近或远离纤维卷。
所述第一驱动装置包括第一气缸4和传动杆2，所述第一气缸4的缸体固定安装于精梳机的墙板上，第一气缸4的活塞杆与传动杆2一端铰接，传动杆2另一端与传动轴1固连，通过第一气缸4活塞杆的伸缩运动，带动传动杆2绕铰接轴的轴线摆动，进而带动传动轴1往复转动，除了采用气缸与传动杆2的结构外，还可以通过伺服电机带动传动轴1往复转动。
所述吸嘴6包括吸嘴壳体12和吸嘴活动壁5，所述吸嘴壳体12内侧形成与风道14连通的进风通道，吸嘴活动壁5铰接设于吸嘴壳体12上，吸嘴活动壁5能够封闭吸嘴壳体12开口，吸嘴开闭驱动装置驱动吸嘴活动壁5转动，通过吸嘴活动壁5绕铰接轴往复摆动，实现其对吸嘴壳体12开口的封闭和打开，此外吸嘴活动壁5也可以是沿轨道滑动安装于吸嘴壳体12上，通过驱动其往复滑动也可以实现对吸嘴壳体12开口的封闭和打开，其抑或绕平行于吸嘴壳体12开口方向的轴转动定位于吸嘴壳体12上，通过其旋转封闭和打开吸嘴壳体12的开口，此类结构都是本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换结构。
所述吸嘴开闭驱动装置为第二气缸7，第二气缸7的缸体铰接设于吸嘴壳体12上，第二气缸7的活塞杆与吸嘴活动壁5铰接，通过第二气缸7的活塞杆伸缩运动带动吸嘴活动壁5绕铰接轴往复摆动，此外也可以是伺服电机带动吸嘴活动壁5绕铰接轴旋转。
所述吸嘴壳体12开口端设有两平行设置的第一侧壁10和与两个第一侧壁10一侧固定连接的第二侧壁15，吸嘴活动壁5与第二侧壁15正对，且第二侧壁15朝向活动壁一侧固设有一倾斜折弯边，该倾斜折弯边上设有长条形开口槽结构，吸嘴活动壁5朝向第二侧壁15一侧上设有L形折弯边，该L形折弯边一侧壁恰能够伸入第二侧壁15上的长条形开口槽结构内，通过吸嘴活动壁5摆动，其与第二侧壁15靠近和远离，实现吸嘴壳体12开口的打开和闭合，吸嘴活动壁5上的L形折弯边一侧壁伸入第二侧壁15的长条形开口槽结构内，进而将纤维条压入吸嘴壳体12开口端第二侧壁15的长条形开口槽结构内，实现对纤维条的紧密夹持，避免其受拉力脱离吸嘴6，保证对纤维条的紧密夹持，进而将其拉断。
所述风道14上设有沿其径向外扩的滑道结构16，该滑道结构16恰与风道14内部密封连通，风道风压控制装置包括插板11和插板11驱动装置，所述插板11能够动密封滑动的插设于滑道结构16内，且插板11能够封闭风道14内部空间，插板11驱动装置驱动插板11运动，通过插板11的往复滑动进而将风道14内侧封闭和打开，当其将风道14内侧完全封闭时，风道14内无风压，当其滑动到完全脱离风道14内侧时，风道14内风压最大，通过控制其覆盖风道14内部横截面面积控制风道14内风压大小，该结构边控制，风道14内风压，适用不同的纤维和接头或收集纤维卷操作，除了采用该中滑动结构封闭风道14调节风道14内风压的方式外，还可以通过控制风机风力的方式调节风道14内风压或通过风道14内径收缩的方式控制风道14内风压。
所述插板11驱动装置为固定安装于滑道结构16侧壁上的第三气缸8，第三气缸8的活塞杆9与插板11固定连接。
所述滑道结构16为沿风道14径向延伸的长条形结构，插板11为与风道14大小匹配的圆片形结构。
所述风道14通过软管13与吸嘴6连通，所述风道14内侧壁、软管13内侧壁和吸嘴6内侧壁均为光面，光面结构能够避免挂纤维，使风道14内纤维顺利通过，避免损坏纤维，同时避免堵塞风道14，还可以在风道14末端设置纤维卷收集装置用于收集纤维卷，如网槽结构等，不影响风道14内风压，同时对纤维卷进行自动收纳，避免其进入风机。