本实用新型涉及化纤行业的洗涤设备，尤其涉及一种粘胶长丝的清洗装置。
背景技术：
由纤维素原料提取出纯净的甲纤维素，称为浆粕。用烧碱、二硫化碳处理，得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，成为粘稠的纺丝原液，称为粘胶。粘胶经过滤、熟成、脱泡后，进行湿法纺丝，凝固浴由硫酸、硫酸钠和硫酸锌组成。粘胶中的纤维素黄原酸钠与凝固浴中的硫酸作用而分解，纤维素再生而析出，所得纤维素纤维经水洗、脱硫、漂白、干燥后成为粘胶纤维。粘胶长丝即粘胶纤维的一种，也是由上述工艺制得。
现有半连续长丝纺丝机清洗方式为淋洗方式，通过清水滴在丝条上进行丝条去酸清洗，在高速纺丝情况下，淋洗方式效果较差，造成丝条残留酸较多及含酸均匀度差异大，影响产品后工序的加工及影响产品质量。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种粘胶长丝的清洗装置，该清洗装置通过浸洗、漂洗、去水和喷淋，使得清洗后的丝条达到工艺要求，提高了丝条的质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种粘胶长丝的清洗装置，包括浸洗装置和喷淋装置，其特征在于：所述的浸洗装置包括浸洗槽和漂洗槽，浸洗槽与漂洗槽之间通过隔板分隔，所述隔板上设有通孔，通孔用于连通浸洗槽与漂洗槽之间的清洗液，所述的隔板上端设有用于导丝的导丝辊，所述的浸洗槽与漂洗槽内分别设有两个压丝轮，所述的浸洗槽上设有导丝轮；所述的漂洗槽上设有去酸装置，所述的去酸装置包括刮酸瓷杆和海绵吸水装置，所述的海绵吸水装置位于刮酸瓷杆的上部，所述海绵吸水装置为两个，两个海绵吸水装置之间形成导丝孔；所述的喷淋装置包括喷管和导辊，所述的导辊位于喷管的下方，所述的喷管上设有喷嘴，所述的导辊上设有多个导丝辊；丝条经浸洗槽、漂洗槽浸洗与漂洗后，通过去酸装置去酸水后，再经喷淋装置去酸。
所述的通孔位于隔板的上部。
所述的漂洗槽的底部设有进液管，所述的浸洗槽的底部设有排液管。
所述的压丝轮设置在浸洗槽与漂洗槽的底部。
所述的去酸装置还包括固定框，所述的固定框位于刮酸瓷杆的上部，所述的海绵吸水装置设置在固定框内。
所述的喷淋装置的导辊为两根，所述的导丝辊均匀的设在导辊上。
所述的浸洗槽与漂洗槽上分别设有盖板。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型的清洗槽分隔为两个，分别为浸洗槽与漂洗槽，丝条通过两个压丝轮将其压在清洗液中，增大了丝条在清洗液中的浸洗过程，去酸装置首先通过刮酸瓷杆将丝条上的含有少量酸的水刮除，然后再将丝条上剩余的水通过海绵吸水装置吸收，较为干燥的且去大量酸的丝条在喷淋的装置的喷淋下，进一步的去酸，最后丝条上的含酸量小于0.5%。因此，该装置通过浸洗、漂洗、去水和喷淋，使得清洗后的丝条达到工艺要求，提高了丝条的质量。
2、本实用新型的通孔位于隔板的上部，所述的漂洗槽的底部设有进液管，所述的浸洗槽的底部设有排液管。干净的清洗水通过漂洗槽底部的进液管进入漂洗槽对丝条进行漂洗，然后通过上隔板上部的通孔流入浸洗槽，丝条在浸洗槽中经浸洗后然后通过浸洗槽底部的排液管排出污水处理系统，既节约水资源，同时丝条得到两次浸洗，洗涤效果好，去酸能力更强。
3、本实用新型的压丝轮设置在浸洗槽与漂洗槽的底部，丝条在浸洗槽与漂洗槽内走过的路程更长，浸泡的时间更长，浸洗去酸效果更好。
4、本实用新型的去酸装置还包括固定框，所述的固定框位于刮酸瓷杆的上部，所述的海绵吸水装置设置在固定框内，海绵吸水装置便于更换。
5、本实用新型的喷淋装置的导辊为两根，所述的导丝辊均匀的设在导辊上，经喷淋后的丝条通过两根导辊上的导丝辊，反向缠绕，去除丝条上的水分，进一步降低丝条的含酸量和含水量，提高丝条的质量。
6、本实用新型的浸洗槽与漂洗槽上分别设有盖板，盖板上还设置有丝条导入孔，防止丝条在行走过程，将浸洗槽与漂洗槽中的水带出，使工作环境更干燥、清洁。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例2的结构示意图；
图3为本实用新型的实施例3的结构示意图。
图中标记：1、浸洗槽，2、漂洗槽，3、导丝轮，4、压丝轮，5、导丝辊，6、进液管，7、排液管，8、通孔，9、刮酸瓷杆，10、固定框，11、海绵吸水装置，12、导丝孔，13、导丝轮，14、喷管，15、喷嘴，16、导辊， 18、丝条，19、隔板，20、盖板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
实施例1
如图1所示，一种粘胶长丝的清洗装置，包括浸洗装置和喷淋装置，所述的浸洗装置包括浸洗槽1，浸洗槽1的一侧设有导丝轮3，用于将酸浴后的丝条导入浸洗槽1中，另一侧设有导丝辊5（将在浸洗槽1浸洗后的丝条18导入喷淋装置中），所述的浸洗槽1设有两个压丝轮4（用于将丝条压入清洗液中，设置两个使丝条18在浸洗槽1与漂洗槽2行走的路程更长），所述的压丝轮4设置在浸洗槽1与漂洗槽2的底部。
所述的喷淋装置包括喷管14和导辊16，所述的导辊16位于喷管14的下方，所述的喷管14上设有喷嘴15，所述的导辊16上设有多个导丝辊5。
实施例2
如图2所示，一种粘胶长丝的清洗装置，包括浸洗装置和喷淋装置，所述的浸洗装置包括浸洗槽1（即初浸洗槽）和漂洗槽2(即再次浸洗槽)，浸洗槽1与漂洗槽2之间通过隔板19分隔（或者，一个浸洗槽中间通过隔板19将其分为两个容器，其中一个为浸洗槽1，另一个为漂洗槽2），所述隔板19上设有通孔8，通孔8用于将，通孔用于将浸洗槽1与漂洗槽2连通，漂洗槽2的清洗液可以流入浸洗槽1内，将通孔8设在隔板19的上部（如图3所示），所述的漂洗槽2的底部设有进液管6，浸洗槽1的底部设有排液管7，由于将原有的一个浸洗槽变为两个，为了节约水资源，干净的清洗水从漂洗槽2底部进液管6注入，对丝条18进行漂洗后，从上部的通孔8流入浸洗槽1内对丝条18进行初次浸洗，由于进液管6设在底部，有利于清洁水的不断循环，将经洗涤后的含酸较高的水从浸洗槽1底部的排液管7排出。在所述的隔板19上端设有用于导丝的导丝辊5（将在浸洗槽1浸洗后的丝条18导入漂洗槽2中），所述的浸洗槽1与漂洗槽2内分别设有两个压丝轮4（用于将丝条压入清洗液中，设置两个使丝条18在浸洗槽1与漂洗槽2行走的路程更长），所述的浸洗槽1上设有导丝轮3，用于将酸浴后的丝条导入浸洗槽1中；所述的漂洗槽2上设有去酸装置（经漂洗后的丝条再通过去酸装置再一次去酸），所述的去酸装置包括刮酸瓷杆9和海绵吸水装置11（即海绵块），所述的海绵吸水装置11位于刮酸瓷杆9的上部，所述海绵吸水装置11为两个，两个海绵吸水装置11之间形成导丝孔12（丝条从导丝孔12中牵伸出），经漂洗槽2漂洗后的丝条18通过刮酸瓷杆9刮除丝条上的水，同时经海绵吸水装置11吸附丝条上的水分，丝条上的含酸更少。
进一步的，所述的压丝轮4设置在浸洗槽1与漂洗槽2的底部。
进一步的，所述的去酸装置还包括固定框10，所述的固定框10位于刮酸瓷杆9的上部，所述的海绵吸水装置11设置在固定框内10，海绵吸水装置11吸饱水或损坏后方便更换。
实施例3
如图3所示，一种粘胶长丝的清洗装置，包括浸洗装置和喷淋装置，所述的浸洗装置包括浸洗槽1（即初浸洗槽）和漂洗槽2(即再次浸洗槽)，浸洗槽1与漂洗槽2之间通过隔板19分隔（或者，一个浸洗槽中间通过隔板19将其分为两个容器，其中一个为浸洗槽1，另一个为漂洗槽2），所述隔板19上设有通孔8，通孔8用于将，通孔用于将浸洗槽1与漂洗槽2连通，漂洗槽2的清洗液可以流入浸洗槽1内，将通孔8设在隔板19的上部（如图3所示），所述的漂洗槽2的底部设有进液管6，浸洗槽1的底部设有排液管7，由于将原有的一个浸洗槽变为两个，为了节约水资源，干净的清洗水从漂洗槽2底部进液管6注入，对丝条18进行漂洗后，从上部的通孔8流入浸洗槽1内对丝条18进行初次浸洗，由于进液管6设在底部，有利于清洁水的不断循环，将经洗涤后的含酸较高的水从浸洗槽1底部的排液管7排出。在所述的隔板19上端设有用于导丝的导丝辊5（将在浸洗槽1浸洗后的丝条18导入漂洗槽2中），所述的浸洗槽1与漂洗槽2内分别设有两个压丝轮4（用于将丝条压入清洗液中，设置两个使丝条18在浸洗槽1与漂洗槽2行走的路程更长），所述的浸洗槽1上设有导丝轮3，用于将酸浴后的丝条导入浸洗槽1中；所述的漂洗槽2上设有去酸装置（经漂洗后的丝条再通过去酸装置再一次去酸），所述的去酸装置包括刮酸瓷杆9和海绵吸水装置11，所述的海绵吸水装置11位于刮酸瓷杆9的上部，所述海绵吸水装置11为两个，两个海绵吸水装置11之间形成导丝孔12（丝条从导丝孔12中牵伸出），经漂洗槽2漂洗后的丝条18通过刮酸瓷杆9刮除丝条上的水，同时经海绵吸水装置11吸附丝条上的水分，丝条上的含酸更少。
所述的喷淋装置包括喷管14和导辊16，所述的导辊16位于喷管14的下方，所述的喷管14上设有喷嘴15，所述的导辊16上设有多个导丝辊5。
进一步的，所述的压丝轮4设置在浸洗槽1与漂洗槽2的底部。
进一步的，所述的去酸装置还包括固定框10，所述的固定框10位于刮酸瓷杆9的上部，所述的海绵吸水装置11设置在固定框内10，海绵吸水装置11吸饱水或损坏后方便更换。
进一步的，所述的喷淋装置的导辊16为两根，所述的导丝辊5均匀的设在导辊上。
进一步的，所述的浸洗槽1与漂洗槽2上分别设有盖板20，盖板上还设置有丝条导入孔，防止丝条在行走过程，将浸洗槽与漂洗槽中的水带出，使工作环境更干燥、清洁。