本实用新型涉及包装袋生产装置，尤其是一种夹链开启装置及制袋机。
背景技术：
传统的软塑包装袋，尤其是容量较大的或内容物为食品的包装袋，消费者在初次开启后若不能一次性将内容物使用完毕，自然状态下余留内容物将和外部环境直接接触，从而导致内容物的吸潮或氧化变质，这将影响到余留内容物的继续使用，在这种情况下，自身带有夹链并可反复开启的包装形式便应运而生。
消费者在使用夹链包装袋时，即便不能一次性将袋内容物全部使用完毕，也可通过将其内部的夹链闭合，较好的实现隔离外部环境、防止余留内容物吸潮或氧化变质的目的，而且夹链包装袋内部的夹链可以反复多次开合，非常契合消费者实际使用需求，所以夹链包装袋使用率高，充分得到市场认可。
夹链包装袋生产厂商在生产此类包装时必须用到成品夹链，而成品夹链在自然状态下都是闭合的，因此在常规夹链包装制造工艺下产出的成品袋其内部的夹链也处于自然闭合状态。夹链包装袋使用商必须通过一定的途径先将夹链开启后方可承装内容物。夹链包装袋使用商开启拉链的途径要么通过人工开启，要么通过自动包装机开启，人工开启耗时耗力且极易对包装产生生物污染，自动包装机开启往往因夹链开合力较大导致成功率低，生产过程极易因夹链开启失败造成中断甚至是包装破损，所以这一问题一直困扰着夹链包装袋的生产商与使用商。
鉴于此提出本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于克服现有技术的不足，提供一种有效的可在线开启夹链的夹链开启装置，使得夹链包装在制袋下机时即可实现夹链的自然开启，从而避免人工污染或自动包装机开袋,提高夹链袋生产与使用过程的经济效益。
本实用新型的另一目的在于，提供一种装配有上述夹链开启装置的制袋机。
为了实现第一发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种夹链开启装置，包括，安装基板、悬臂、悬臂安装座和锁紧装置，所述悬臂安装座固定设置在安装基板上，所述悬臂可活动地安装在悬臂安装座上，使悬臂的位置可以调节，悬臂的一端为夹链开启端，用于开启夹链，另一端为调节端；所述锁紧装置设置在悬臂安装座上，并与悬臂配合，以限制悬臂相对悬臂安装座活动。
进一步，所述夹链开启端为扁平的铲状结构，所述调节端安装有调节把手。
进一步，所述夹链开启端与悬臂为一体式结构。
进一步，所述悬臂安装座上设有贯通的安装孔，该安装孔倾斜设置，所述悬臂插入至安装孔内，并贯穿安装孔，使夹链开启端和调节端位于安装孔外，所述悬臂与安装孔为间隙配合。
进一步，所述锁紧装置为锁紧螺钉，所述悬臂安装座的一侧设有贯通至安装孔的螺钉孔，所述锁紧螺钉的一端旋入至该螺钉孔内，并通过与悬臂接触，以使悬臂相对悬臂安装座固定。
为了实现第二发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种配置有上述的夹链开启装置的制袋机，该制袋机还包括，主机架、夹链供给装置、制袋膜供给装置、夹链加装装置、纵烫排、横烫排和裁切装置；所述夹链加装装置、纵烫排、横烫排和裁切装置依次设置在主机架上，所述夹链供给装置配置为向夹链加装装置供应夹链，所述制袋膜供给装置配置为向夹链加装装置供应制袋膜，所述夹链开启装置固定设置在主机架上，并位于纵烫排与横烫排之间。
采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：
本实用新型的夹链开启装置结构简单，可以在制袋过程中，有效将夹链开启，便于后续的填装作业，并且能够避免人工开袋的污染或自动包装机开袋的不稳定性，提高了生产效率，降低了企业的用人成本。另一方面，本实用新型的制袋机，配置了所述的夹链开启装置，可以保证成品袋的开口率，方便后续使用。
附图说明
图1：本实用新型的夹链开启装置的结构示意图；
图2：夹链包装袋的结构示意图；
图3：为图2的A-A面剖视图；
图4：本实用新型的制袋机的结构示意图；
其中：1、夹链开启装置 2、主机架 3、夹链供给装置 4、制袋膜供给装置 5、夹链加装装置 6、纵烫排 7、横烫排 8、裁切装置 9、夹链 10、制袋膜 11、安装基板 12、悬臂 13、悬臂安装座 14、锁紧装置 31、夹链箱 32、夹链引导杆 41、制袋膜卷 42、制袋膜引导部 121、夹链开启端 122、调节把手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1所示，一种夹链开启装置1，包括，安装基板11、悬臂12、悬臂安装座13和锁紧装置14。所述悬臂安装座13固定设置在安装基板11上，在悬臂安装座13上设有贯通的安装孔，该安装孔倾斜设置，所述悬臂12可活动地插入至安装孔内，悬臂12与安装孔为间隙配合，使得悬臂12可以在安装孔内轴向滑动，以便于调节悬臂12的位置。所述悬臂12的长度大于安装孔的长度，使得悬臂12的两端贯穿至安装孔外，悬臂12的一端为夹链开启端121，用于开启夹链，另一端为调节端；用于推动悬臂12运动，且夹链开启端121的位置低于调节端。在夹链制袋机生产时，用夹链开启端121可将夹链的公扣条和母扣条持续性的在线分离。
所述锁紧装置14设置在悬臂安装座13上，并与悬臂12配合，以限制悬臂12相对悬臂安装座13活动。具体地，所述锁紧装置14为锁紧螺钉，所述悬臂安装座13的一侧设有贯通至安装孔的螺钉孔，所述锁紧螺钉的一端旋入至该螺钉孔内，并通过与悬臂12接触，以使悬臂12相对悬臂安装座13固定。在锁紧螺钉未旋紧之前，可以推动悬臂12产生轴向自由位移；旋紧锁紧螺钉即可将悬臂12最终选定的相对位移予以固定。
所述夹链开启端121为扁平的铲状结构，所述调节端安装有调节把手122。
优选地，所述夹链开启端121与悬臂12为一体式结构，悬臂12主体为不锈钢制的具有圆形横截面的光滑杆。
为便于安装，所述夹链开启端121也可以单独制造，并通过可拆卸地方式安装在悬臂12主体上。
如图4所示，一种配置有上述的夹链开启装置1的制袋机，该制袋机还包括，主机架2、夹链供给装置3、制袋膜供给装置4、夹链加装装置5、纵烫排6、横烫排7和裁切装置8。所述夹链加装装置5、纵烫排6、横烫排7和裁切装置8依次设置在主机架2上，所述夹链供给装置3包括，装有夹链9的夹链箱31和夹链引导杆32，夹链9从夹链箱31中引出，经夹链引导杆32引入至夹链加装装置5，以为夹链加装装置5供应夹链。所述制袋膜供给装置4包括，制袋膜卷41和制袋膜引导部42，制袋膜卷41上缠绕有制袋膜10，并经制袋膜引导部42引入至夹链加装装置5，以向夹链加装装置5供应制袋膜10，所述夹链开启装置1固定设置在主机架2上，并位于纵烫排6与横烫排7之间。
优选地，在主机架2上设有一铸铁墙板(图中未示出)，用于与夹链开启装置1的安装基板11固定连接，具体地，在安装基板11和铸铁墙板上分别设有螺栓孔，并通过螺栓将两者固定连接。
在应用夹链开启装置1开启夹链9时，应先以传统的夹链袋制作工艺将制袋膜卷41上的制袋膜10通过制袋膜引导部42送入至夹链加装装置5，从夹链箱31解卷夹链9，并使之穿过夹链导引杆32直至夹链加装装置5，通过夹链加装装置5将夹链9加装到两片已对齐膜边的制袋膜10之间的合适位置，其后牵引物料直至超过裁切装置8的裁切工位。
在上述工作完成后，应进行夹链开启装置1的装配工作：先将悬臂12穿过悬臂安装座13上预留的安装孔。再将调节把手122加装于悬臂12的调节端。最后，将锁紧螺钉拧入悬臂安装座13的螺钉孔中，但不拧紧。
夹链开启装置1的装配工作完成后，应将安装基板11与主机架2的铸铁墙板上预留的螺栓孔对齐，旋入安装螺栓并拧紧。
通过推动调节把手122使悬臂12移动到开启夹链9的合适位置并使夹链开启端121探入待开启夹链的公扣条与母扣条之间，之后将锁紧螺栓旋紧，使悬臂12固定。
起动制袋机，牵引制袋膜10，同时使纵烫排6与横烫排7动作，此时原本处于闭合状态的夹链9的公扣条与母扣条就会在夹链开启端121的作用下被持续的在线开启，从而成品后的夹链袋中的夹链就已被在线开启完毕，无需人工开启或用自动包装机开启。
以上所述为本实用新型的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。