本实用新型涉及复合丝制作的技术领域，具体为一种FDY长丝的拉伸定型结构。
背景技术：
在民用纺织品中，由于服用性能的需要，在上世纪九十年代出现了FDY丝(预取向丝)与FDY丝(全拉伸丝)复合的长丝，该FDY+FDY复合丝(涤纶复合丝)制作的新型面料满足了服装面料(或服饰用布)既要有垂感有要有绒感的需要，许多仿真丝与仿毛产品逐步被其取代。但是，那时的生产工艺，都是采用并丝机(或叫网络机)并丝：即采购FDY和FDY两种原料，在并丝机上网络合并，这种设备存在成本高、占地大、能耗高、用功多的诸多缺点。
现有的复合丝在制作过程中将FDY丝与FDY丝分别预处理后再进行复合，其中FDY丝通过两个垂直向布置的热辊拉伸定型，该拉伸定型的结构占用空间大，且由于垂直向布置，使得拉伸定型的效果不理想。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种FDY长丝的拉伸定型结构，其将两个热辊通过合理位置布置于主网络器的对应位置，使得整个结构占用空间小，且确保拉伸定型效果。
一种FDY长丝的拉伸定型结构，其特征在于：其包括上部的POY+FDY复合纺丝甬道，所述FDY+FDY复合纺丝甬道的下部的一侧设置有FDY丝出口，所述FDY丝出口的正下方设置有第一热辊，所述第一热辊的斜向上内侧设置有第二热辊，所述第二热辊的出口朝向所述主网络器的入口布置，所述主网络器位于所述第一热辊的内侧布置。
其进一步特征在于：
所述第一热辊安装于第一热辊安装架，所述第二热辊安装于第二热辊安装架；
所述主网络器的底端面不低于所述第一热辊安装架的下端面，确保整个结构的空间占用小；
优选地，所述第二热辊的位于所述第一热辊的一侧的位置布置有导向辊，所述导向辊将从第一热辊对应侧导出的FDY丝引导进入第二热辊的对应侧的入口。
采用本实用新型后，从FDY丝出口出来的FDY丝沿着第一热辊导向后进入第二热辊的入口、第二热辊出口后进入主网络器的入口，第一热辊的斜向上内侧设置有第二热辊，主网络器位于第一热辊的内侧布置，其将两个热辊通过合理位置布置于主网络器的对应位置，使得整个结构占用空间小，且确保拉伸定型效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意简图；
图中序号所对应的名称如下：
POY+FDY复合纺丝甬道1、FDY丝出口2、第一热辊3、第二热辊4、主网络器5、第一热辊安装架6、第二热辊安装架7、导向辊8、FDY丝9。
具体实施方式
一种FDY长丝的拉伸定型结构，见图1：其包括上部的POY+FDY复合纺丝甬道1，FDY+FDY复合纺丝甬道1的下部的一侧设置有FDY丝出口2，FDY丝出口2的正下方设置有第一热辊3，第一热辊3的斜向上内侧设置有第二热辊4，第二热辊4的出口朝向主网络器5的入口布置，主网络器5位于第一热辊3的内侧布置。
第一热辊3安装于第一热辊安装架6，第二热辊4安装于第二热辊安装架7；
主网络器5的底端面不低于第一热辊安装架6的下端面，确保整个结构的空间占用小；
具体实施例中，第二热辊4的位于第一热辊3的一侧的位置布置有导向辊8，导向辊8将从第一热辊3对应侧导出的FDY丝9引导进入第二热辊4的对应侧的入口。
其工作原理如下：从FDY丝出口出来的FDY丝沿着第一热辊导向后进入第二热辊的入口、第二热辊出口后进入主网络器的入口，第一热辊的斜向上内侧设置有第二热辊，主网络器位于第一热辊的内侧布置，其将两个热辊通过合理位置布置于主网络器的对应位置，使得整个结构占用空间小，且确保拉伸定型效果。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。