本实用新型属于造纸生产设备领域，具体涉及一种清洁造纸生产设备。
背景技术：
目前造纸技术分为机制和手工制造，机制是在造纸机上连续进行，经过制浆、滤水、烘干、精制等工序，最终烘干成纸。手工则用有竹帘、聚酯网或铜网的框架，将分散悬浮于水中的纤维抄成湿纸页，经压榨脱水，再行晒干或烘干成纸。机制与手工技术最大区别在于打浆。但是两者制造的纸张的质量均取决于原材料的优劣，中国专利授权公告号为″CN205651418U″，专利名称为″一种纸浆原料制备装置″中公布了一种纸浆原料的制备装置，可保证麻草原料长度以及筛除切分后的麻草中的渣料。但是存在制备的工艺流程多，输送距离长的问题，在造纸生产设备上使用需要更加集约的方式。
技术实现要素：
本实用新型提供一种清洁造纸生产设备，目的是对于目前存在的造纸设备的造纸原料制备工艺流程多，输送距离长的弊端进行改进。
具体技术方案如下：
一种清洁造纸生产设备，包括原料制备装置，所述原料制备装置包括原料输送装置，所述原料输送装置包括旋转输送带，所述旋转输送带的末端设置有固定剪切装置，所述固定剪切装置与设置于其上方的旋转切刀相配合，所述旋转切刀的表面贴有摩擦力大的材料，圆柱表面沿轴向方向设置有刀片。所述固定剪切装置的末端设置有活动筛，所述活动筛的筛部为倾斜放置，所述活动筛下部设置有支撑架，支撑架上设置有活动筛侧板，所述活动筛侧板上固定设置有齿条，所述齿条与摆动齿轮相啮合，所述摆动齿轮设置有柄部，柄部上设置有贯通的槽，所述槽中活动连接有滑动轮，所述滑动轮与转动轴相连接，所述转动轴的另一端连接有动力输入轴，所述动力输入轴与转动轴的连接点为固定旋转点。
进一步，所述活动筛侧板的下方设置有收集箱，其末端设置有导出板将处理后的原料输送至下一流程。
进一步，所述活动筛的筛部倾斜角度为15°到30°。
进一步，所述转动轴以其与输入轴相连接的端点为圆心，进行旋转运动。
进一步，所述摆动齿轮的头部为齿轮，其端部为柄部。
本实用新型的友谊效果如下：
1.本实用新型的原料制备装置包括旋转输送带，所述旋转输送带的末端设置有固定剪切装置，所述固定剪切装置与设置于其上方的旋转切刀相配合，所述旋转切刀的表面贴有摩擦力大的材料，圆柱表面沿轴向方向设置有刀片，可以实现旋转切刀旋转的时候，将原材料带动向前运动，同时旋转到切刀处，将原料切断，既能保证原料的一定长度，又可以将其进行切割。
2.本实用新型的传送装置的末端设置有活动筛，所述活动筛的筛部为倾斜放置，所述活动筛下部设置有支撑架，支撑架上设置有活动筛侧板，所述活动筛侧板上固定设置有齿条，所述齿条与摆动齿轮相啮合，所述摆动齿轮设置有柄部，柄部上设置有贯通的槽，所述槽中活动连接有滑动轮，所述滑动轮与转动轴相连接，所述转动轴的另一端连接有动力输入轴，所述动力输入轴与转动轴的连接点为固定旋转点。当转动轴旋转时，带动摆动齿轮的前后摆动，带动活动筛前后运动，进行抖动，筛除杂质，同时切割后的原材料在抖动的同时向前输送一直到导出板，传输至下一流程。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为活动筛的控制装置示意图；
图中：1原料输送装置、2旋转切刀、3活动筛、4活动筛侧板、5齿条、6摆动齿轮、7转动轴、8动力输入轴、9收集箱、10导出板。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行详细叙述：
如图1所示，本实用新型为一种清洁造纸生产设备，包括原料制备装置，所述原料制备装置包括原料输送装置1，所述原料输送装置1包括旋转输送带，所述旋转输送带的末端设置有固定剪切装置，所述固定剪切装置与设置于其上方的旋转切刀2相配合，所述旋转切刀2的表面贴有摩擦力大的材料，圆柱表面沿轴向方向设置有刀片；所述固定剪切装置的末端设置有活动筛3，所述活动筛3的筛部为倾斜放置，其倾斜角度为15°到30°。
所述活动筛3下部设置有支撑架，所述支撑架的底部设置有滑轨，支撑架带动整个活动筛在滑轨上进行滑动，支撑架上设置有用于起阻挡作用的活动筛侧板4，如图2所示，所述活动筛侧板4下部固定设置有齿条5，所述齿条5与摆动齿轮6相啮合，所述摆动齿轮6的头部为齿轮，其端部为柄部，柄部上设置有贯通的槽，所述槽中活动连接有滑动轮，所述滑动轮与转动轴7相连接，所述转动轴7的另一端连接有动力输入轴8，所述动力输入轴8与转动轴7的连接点为固定旋转点，所述的转动轴可以绕固定点进行圆周运动，同时带动转动轴另一端的滑动轮在柄部的槽中滑动，由此摆动齿轮6摆动，与齿条5啮合，带动活动筛支撑架在滑轨上前后运动，实现活动筛的震动。
所述活动筛侧板4的下方设置有收集箱9，所述收集箱9为封闭空间，对筛除的杂质进行收集，且避免灰尘飞扬，活动筛筛部上的原材料经过设置于其末端的导出板10输送至下一流程。
实际使用过程中，原材料由输送装置1的首端向末端传输，当传输至末端的固定剪切装置时，由旋转的旋转切刀2的旋转体部分将原材料挤压携带继续向后传送，旋转切刀2旋转一周后将原材料切断，依次循环，其长度均为圆柱体一周的长度。切割完成的原材料直接进入到活动筛3的筛部，所述活动筛在活动筛驱动装置的驱动下前后摆动，对筛中的原材料中的杂质进行筛除，并由于斜度将原材料逐渐向前推进，由导出板输送至下一流程中。