瓦楞板设备的制作方法

本专利申请要求德国专利申请de102016206016.3的优先权，其内容通过引用结合于此。

本发明涉及一种用于生产瓦楞板的瓦楞板设备。此外，本发明还涉及一种用于生产瓦楞板的方法。

背景技术

瓦楞板设备通过明显的在先应用在现有技术中总体而言众所周知。所述瓦楞板设备能够生产大量的瓦楞板片。文献de102007027879a1、de4435212a1、de4122600a1、de10312601a1和de15102007054193b3公开了一般类型的瓦楞板设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种瓦楞板设备，其允许非常经济简单地生产个性化或专用的瓦楞板片。此外，还需要实现一种相应的方法。

根据本发明，该目的分别通过独立权利要求1和18中所述的特征来实现。本发明的核心概念在于，至少三层瓦楞板带状物或用于形成所述至少三层瓦楞板带状物的至少一个带状物、特别是层压带状物和/或覆盖带状物尤其在外部具有/有专用尤其二维的瓦楞板片专用代码或瓦楞板片专用代码印记，瓦楞板片专用代码或瓦楞板片专用代码印记在每种情况下都包括至少一项有用信息。

例如，瓦楞板片专用代码本身可以直接包括有用信息项。瓦楞板片专用代码有利地表示信息载体，其至少一项(有用的)信息优选地按需可读和/或其至少一项(有用的)信息可分配给至少一项另外的/新的信息项。

根据一个优选的实施例，可以将根据命名法的至少一个、特别是静态的信息项直接存储在瓦楞板片专用代码中。在相对高的数据深度和/或无条件唯一性的情况下，瓦楞板片专用代码有利地仅表示/建立到数据库、例如到上级数据库的连接/链接，其中优选地至少一项有用信息被存储并且优选地(动态地)可修改或可扩展。在这种情况下，瓦楞板片专用代码以几乎间接的方式包括有用信息。

有利的是，瓦楞板片专用代码是机器可读的，特别是以光学或光电方式可读，并且能够以电子方式有利地进一步加工。

至少一个专用代码读取装置被有利地实施为光学专用代码读取装置。所述至少一个专用代码读取装置被配置为例如扫描仪和/或相机等等。至少一个专用代码读取装置特别用于读取优选地是二维的瓦楞板片专用代码。

有利的是，至少一个专用代码读取装置分别被配置为专用代码行读取装置或行扫描相机。因此，具有瓦楞板片专用代码的至少一个带状物的整个宽度优选地能够分别被检验或检查，特别是在瓦楞板片专用代码方面以平面方式被检验或检查。替代性地，例如，至少两个专用代码行读取装置彼此并排布置，以便对具有瓦楞板片专用代码的至少一个带状物的整个宽度分别进行检验或检查，特别是在瓦楞板片专用代码方面以平面的方式进行检验或检查。因此，专用代码行读取装置有利地在所述带状物的横向方向上彼此相邻地设置。因此，可以检测到不同的瓦楞板片专用代码。

有利的是，至少一个设有瓦楞板片专用代码的带状物的任何扫描例如通过行扫描相机分别在所述带状物的整个宽度上或在整个区域上进行。特别地，在这种情况下，可以同时读取多个瓦楞板片专用代码。例如，所述瓦楞板片专用代码可以设置成分布在带状物的整个宽度上，并且特别是出现在每个设有瓦楞板片专用代码的带状物上。当通过行扫描相机执行读取时，特别是在穿过带状物的宽度的情况下，单独的相机的预定位在这里变得不必要。

有利的是，至少一个专用代码读取装置包括至少一个图像传感器，特别是cmos传感器、ccd(电荷耦合器件)传感器和/或cis(接触式图像传感器)、或者用于所述至少一个专用代码读取装置以利用相应的技术。

特别是印制的瓦楞板片专用代码有利地永久可见。所述瓦楞板片专用代码相对于背景在光学上是可分辨的。所述瓦楞板片专用代码优选地包括深色印刷油墨，例如黑色印刷油墨。有利的是，所述瓦楞板片专用代码还包括光(印刷)油墨/(印刷)区域，例如白色或棕色(印刷)油墨/(印刷)区域。

连接装置优选地被实施为加热和张紧部分，或者实施为加热/挤压装置。

至少一个切割装置优选地被实施为横向切割装置。

至少一个瓦楞板生产装置优选地分别包括一个用于在形成瓦楞带状物的同时开槽待成为瓦楞的材料带状物的开槽装置。此外，所述至少一个瓦楞板生产装置有利地具有用于胶合瓦楞带状物的涂胶装置。有利的是，至少一个瓦楞板生产装置还包括用于将相应的覆盖带状物压靠在设有胶的瓦楞带状物上的接触压力装置。

层压带状物有利地是光滑的材料带状物。所述层压带状物分别在瓦楞板片或至少三层瓦楞板带状物的情况下优选地形成外部层。

分别在至少三层瓦楞板带状物或瓦楞板片的情况下，单独的带状物或层有利地以层的方式彼此胶合。

特别地，三层、五层或七层瓦楞板片可通过瓦楞板设备生产。

这里使用的术语“设置在上游”、“设置在下游”、“上游”、“下游”等等分别特别涉及相应的传送带状物或传送片。

在从属权利要求中阐述了本发明的进一步有利设计实施例。

根据从属权利要求2的至少一个专用代码印刷装置被有利地配置为专用代码数字印刷装置。因此，所述专用代码数字印刷装置在没有任何静态印版的情况下即可工作。在这种情况下，相应的瓦楞板专用代码印记可以直接转移到至少一个专用代码印刷装置。至少一个专用代码印刷装置例如被配置为喷墨专用代码印刷装置或激光专用代码印刷装置。

至少一个专用代码印刷装置被优选地分配给层压带状物，以便所述层压带状物被印制，特别是在外部侧上印制有瓦楞板片专用代码。层压带状物可以极其积极和简单的方式印刷。因此，可以特别可靠地避免瓦楞板设备中的进一步加工损坏瓦楞板片专用代码或使所述瓦楞板片专用代码难以辨认。

有利的是，至少一个专用代码印刷装置设置在连接装置的上游，特别是胶合单元的上游，用于将涂胶到带状物中的至少一个上，以形成至少三层瓦楞板带状物。

至少一个专用代码印刷装置特别地设置在专用代码印制线中，其中，印刷在其中的专用代码带状物稍后被转移到瓦楞板生产线。引入的专用代码带状物分别在至少三层瓦楞板带状物或瓦楞板片的情况下形成层压带状物。可以可选地或一直地加工专用代码带状物。

替代性地，至少一个专用代码印刷装置例如集成在瓦楞板生产线中并固定地分配给层压带状物。

替代性地，至少三层瓦楞板带状物的外部覆盖带状物或用于形成至少三层瓦楞板带状物的覆盖带状物分别在外部侧上印制有瓦楞板片专用代码。

有利的是，至少一个专用代码印刷装置能够至少以一维的方式、优选地以二维的方式印制瓦楞板片专用代码。

至少一个专用代码印刷装置在操作时分别印刷或生成至少一维的、优选二维的瓦楞板片专用代码。有利的是，瓦楞板片专用代码可以独立于相应的读取区域中的所述代码的对齐而被读取。瓦楞板片专用代码有利地包括至少一个错误校正和/或错误识别。

至少一个专用代码印刷装置有利地印制至少三层瓦楞板带状物的带状物中的至少一个和/或用于以使得每个瓦楞板片具有至少一个瓦楞板片专用代码的方式形成至少三层瓦楞板带状物的带状物中的至少一个。

有利的是，一维的瓦楞板片专用代码在光的背景下、优选在白色或棕色的背景下具有一系列优选黑色的线。一维的瓦楞板片专用代码被有利地配置为双宽度专用代码或多宽度专用代码。

然而，至少一个专用代码印刷装置优选地生成二维的瓦楞板片专用代码。因此，有用信息项以区域的形式编码。因此，有用信息项能够以极其紧凑的方式编码。因此，在这种情况下，二维的瓦楞板片专用代码在有用信息方面具有特别高的密度。二维的瓦楞板片专用代码优选地具有位于其间的不同的宽度和间隙的条和/或点，其优选地分别相对于条或点具有高对比度。瓦楞板片专用代码被有利地实施为矩阵代码、特别是数据矩阵代码。替代性地，可以使用其它的、特别是二维的瓦楞板片专用代码、例如堆叠代码。例如，也可以替代性地使用qr码。qr码有利地表示/建立对数据库、例如上级数据库的引用。在这种情况下的代码优选地没有有用信息。瓦楞板设备优选地能够将信息项分配给瓦楞板片专用代码。为此，瓦楞板设备有利地具有至少一个相应的分配单元。

有利的是，根据从属权利要求3的至少一个存储装置包括至少一个供应辊，所述供应辊具有设置有瓦楞板片专用代码的带状物。

有利的是，瓦楞板设备或瓦楞板生产线的至少一个带状物或卷的至少一个上游工艺/步骤、例如预印刷步骤提供或递送至少一个必要的或有利的信息项，特别是分别在至少一个带状物或瓦楞板片的加工和/或进一步加工方面。例如，预印刷是在特别是连续的工序中进行的，即所谓的机器通道，其耦合到瓦楞板的生产，或者在单独的上游机器通道中进行。在单独的上游机器通道的情况下，有利的是，设置有瓦楞板片专用代码的带状物首先再次卷绕，然后分别运输到瓦楞板设备或瓦楞板生产线，然后展开以进行加工/进一步加工。在这种情况下，瓦楞板设备或瓦楞板生产线优选地使用带有瓦楞板片专用代码的带状物。在这种情况下的整体布置有利地包括瓦楞板设备和至少一个上游预印刷装置。

根据从属权利要求4的设计实施例导致瓦楞板片，其单独地设置有、特别是印制有至少一个尤其特征性的瓦楞板片专用代码。特别地，根据相关联的命令，每个瓦楞板片专用代码分别适合于所述瓦楞板片的加工或生产。区别点优选地在所包含的有用信息中或在不同的参数中。

根据从属权利要求5，存在至少一个瓦楞板设备控制装置，其在信息方面连接到至少一个专用代码读取装置。例如，可以在至少一个专用代码读取装置和/或瓦楞板设备控制装置中进一步加工与瓦楞板片专用代码连接的有用信息项。在信息方面的相应连接可以被配置为无线的或有线的。

例如，为至少一个、优选至少一些、例如所有专用代码读取装置分配专用的瓦楞板设备控制装置。替代性地和/或附加性地，至少两个专用代码读取装置在信息方面连接到上级瓦楞板设备控制装置。组合是可能的。

至少一个瓦楞板设备控制装置在信息方面优选地连接到至少一个加工装置，用于加工至少三层瓦楞板带状物和/或用于形成至少三层瓦楞板带状物的带状物中的至少一个和/或至少一个瓦楞板片。该设计实施例分别允许非常经济的单独的加工或以非常经济的方式单独地生产瓦楞板片。至少一个加工装置被有利地配置为瓦楞板设备加工装置或瓦楞板片加工/处理装置。

根据从属权利要求6的设计实施例使得能够分别特别简单和功能上可靠的(追溯)跟踪至少三层瓦楞板带状物的具有所述至少一个纸板瓦楞板片专用代码的带状物部分、或至少一个用于分别形成至少三层瓦楞板带状物的带状物、或相应的瓦楞板片。

瓦楞板片在其生产方面以及在进一步加工或处理步骤方面均可有利地跟踪。例如，因此可以确定在至少三层瓦楞板带状物的分别具有所述至少一个瓦楞板片专用代码或相应的瓦楞板片的带状物部分当前所在的位置。

由于根据从属权利要求7的设计实施例，可以以特别简单和功能上可靠的方式进行单独的加工。因此，能够以极其简单的方式重新调整加工装置。这在特别短的时间范围内是有利的。例如，根据所读取的瓦楞板片专用代码，对单独的加工装置或一组加工装置执行对应的、特别是直接的调整/重新调整。在这种情况下，根据至少一个读取瓦楞板片专用代码，至少一个瓦楞板设备控制装置，特别是单独地、特别是直接地致动至少一个加工装置，所述至少一个加工装置分别被分配给相应的专用代码读取装置或设置在专用代码读取装置的下游。

有利的是，专用代码读取装置特别直接地设置在至少一个、更优选地多个、更优选地所有加工装置的上游，或者分配给加工装置。

在根据从属权利要求8的预热装置的情况下，至少一个待加热的带状物的加热和/或温度是特别以单独的方式可变。

有利的是，在根据从属权利要求9的胶合单元的情况下，胶的量和/或待施加在至少一个待胶合的带状物的胶的宽度例如以单独的方式可变。

在根据从属权利要求10的连接装置的情况下，加热温度、带状物温度和/或接触压力例如是以单独的方式可变。

有利的是，在根据从属权利要求11的切割装置的情况下，待生成的瓦楞板片的(格式)长度以单独的方式可变。切割装置有利地能够将瓦楞板片分配给不同的平面和/或不同的堆叠件。

通过根据从属权利要求12的短横向切割装置，例如，可以从至少三层瓦楞板带状物单独地切割出有缺陷的瓦楞板片段，并将其从瓦楞板设备转移开。特别地，只有有缺陷的瓦楞板片段被转移。有缺陷的瓦楞板片段例如由于与至少一个设置在短横向切割装置上游的加工装置的相互作用而是可识别的。有缺陷的瓦楞板片段例如由于与设置在短横向切割装置上游的专用代码读取装置的相互作用而是可识别的。

有利的是，根据从属权利要求13的至少一个瓦楞板设备控制装置在有缺陷的瓦楞板片段中转移时自动发出新的命令以重新开始无故障制造所述瓦楞板片段。有缺陷的瓦楞板片段可以具有例如粘附剂粘合错误、印刷错误和/或有缺陷的尺寸。在这种情况下，有利的是，它可以从瓦楞板片专用代码中检索到这是有缺陷的瓦楞板片段。有利的是，相应的瓦楞板片专用代码缺乏识别、难以辨认和/或可读性差导致相应的瓦楞板片段的转移。

通过根据从属权利要求14的纵向切割/开槽装置，瓦楞板片的或由其发出的部分带状物的(格式)宽度分别有利地以单独的方式可变。

有利的是，确定/测量瓦楞板片专用代码的相应(横向)位置，并且与瓦楞板片专用代码的标称位置进行比较。相应的瓦楞板片专用代码优选地特别确保根据相应的带状物的当前位置以校正方式控制至少一个加工装置。这优选地以校正方式分别替换用于引导切割或开槽工具的其它单独的印刷元件。

有利的是，通过根据从属权利要求15的至少一个瓦楞板片存放装置，堆叠的瓦楞板片的堆叠高度例如可以单独的方式调整。

在根据从属权利要求16的瓦楞板片堆叠装置的情况下，所生成的堆叠件远离瓦楞板设备的转移可以有利地以单独的方式调整/控制。

从属权利要求2至17还涉及独立权利要求18的有利设计实施例。

印制在瓦楞板上的至少一个瓦楞板片专用代码有利地具有至少一项用于控制预热装置的控制信息，用于预热至少一个带状物，以形成至少三层瓦楞板带状物。

有利的是，印制在瓦楞板上的至少一个瓦楞板专用代码具有至少一项用于控制胶合单元的控制信息，用于将涂胶到至少一个带状物上以形成至少三层瓦楞板带状物。

印制在瓦楞板片上的至少一个瓦楞板片专用代码优选地具有至少一项用于控制连接装置的控制信息；至少一项用于控制短横向切割装置的控制信息，用于横向切割至少三层瓦楞板带状物以及用于转移优选地有缺陷的瓦楞板片段；至少一项用于控制纵向切割/开槽装置的控制信息，用于纵向切割和开槽至少三层瓦楞板带状物；至少一项用于控制切割装置的控制信息；至少一项用于控制至少一个瓦楞板片存放装置的控制信息；和/或至少一项用于控制瓦楞板片堆叠装置的控制信息。

附图说明

下面将参考附图以示例性方式描述本发明的两个优选实施例，在附图中：

图1示出了根据本发明的瓦楞板设备的示意性局部侧视图；

图2示出了图1中所示的瓦楞板设备的平面图；以及

图3示出了根据第二实施例的根据本发明的瓦楞板设备的示意性局部侧视图。

具体实施方式

首先参考图1和2，瓦楞板设备包括瓦楞板生产线1和专用代码印制线2，以及专用代码带状物转移组件3，通过所述专用代码带状物转移组件，专用代码印制线2连接到瓦楞板生产线1。多层连续的瓦楞板带状物4可在瓦楞板生产线1中生产，而设有瓦楞板片专用代码5的连续专用代码带状物6可以在专用代码印制线2中制造。专用代码印制线2优选地在瓦楞板生产线1旁边以平行的方式延伸。替代性地，专用代码印制线2例如垂直于瓦楞板生产线1延伸、或者集成在瓦楞板生产线1中。

瓦楞板生产线1包括第一瓦楞板生产装置7，用于生产连续的第一单侧层压瓦楞板带状物8。

第一覆盖带状物拼接装置9和第一材料带状物拼接装置10设置在第一瓦楞板生产装置7的上游。

第一覆盖带状物拼接装置9包括用于从第一覆盖带状物卷展开有限的第一覆盖带状物11的第一退绕单元12和用于从第二覆盖带状物卷展开有限的第二覆盖带状物的第二退绕单元13。有限的第一覆盖带状物11和第二覆盖带状物借助于覆盖带状物拼接装置9的连接和切割单元(未示出)彼此连接，以便提供连续的第一覆盖带状物14。

第一材料带状物拼接装置10以对应于第一覆盖带状物拼接装置9的方式配置。所述第一材料带状物拼接装置10包括用于从第一材料带状物卷展开有限的第一材料带状物15的第三退绕单元16和用于从第二材料带状物卷展开有限的第二材料带状物的第四退绕单元17。有限的第一材料带状物15和第二材料带状物借助于第一材料带状物拼接装置10的连接和切割单元(未示出)彼此连接，以便提供连续的第一材料带状物18。

连续的第一覆盖带状物14通过第一加热辊19和第一偏转辊20被进给到第一瓦楞板生产装置7，而连续的第一材料带状物18通过第二偏转辊21被进给到第一瓦楞板生产装置7。

用于从连续的第一材料带状物生成具有瓦楞的连续的第一瓦楞带状物的第一瓦楞板生产装置7包括具有第一开槽辊22和第二开槽辊23的槽辊组件。开槽辊22、23配置用于引导和开槽连续的第一材料带状物18的辊隙。开槽辊22、23的旋转轴线相互平行地延伸。

为了使连续的第一覆盖带状物14分别连接到连续的瓦楞的第一材料带状物或瓦楞带状物18，以形成连续的第一单侧层压瓦楞板带状物8，第一瓦楞板生产装置7具有涂胶装置24，其优选地包括胶计量辊、胶容器和涂胶辊。与第一开槽辊22联合使用的涂胶辊配置间隙，用于引导并胶合连续的第一瓦楞带状物18。位于胶容器中的胶通过涂胶辊被施加到连续的第一瓦楞带状物18的瓦楞的尖端上。胶计量辊支承在涂胶辊上，用于在涂胶辊上配置均匀的胶层。

连续的第一覆盖带状物14随后被连接到第一瓦楞板生产设备7中的连续的第一瓦楞带状物18，用于生产第一单侧层压瓦楞板带状物8，所述连续的第一瓦楞带状物18设有胶容器提供的胶。

为了使连续的第一覆盖带状物14压靠在设有胶的连续的第一瓦楞带状物18上，所述连续的第一瓦楞带状物18又在支承在第一开槽辊22上的区域中，第一瓦楞板生产装置7具有接触压力模块25。接触压力模块25被有利地实施为接触压力带模块。所述接触压力模块25设置在第一开槽辊22之上。接触压力模块25具有两个偏转辊和连续的接触压力带，所述接触压力带围绕两个偏转辊引导。替代性地，接触压力模块25例如具有至少一个接触压力辊。

第一开槽辊22区域地从下方接合到接触压力模块25的两个偏转辊之间的空间中，由此接触压力带被第一开槽辊22偏转。接触压力带压靠在连续的第一覆盖带状物14上，所述第一覆盖带状物14又压靠在连续的第一瓦楞带状物18上，所述第一瓦楞带状物18设有胶并且支承在第一开槽辊22上。

为了中间存储和缓冲连续的第一单侧层压瓦楞板带状物8，第一单侧层压瓦楞板带状物通过第一高架运输装置26被进给到第一存储装置27，所述连续的第一单侧层压瓦楞板带状物8在那里成环配置。

此外，这里的瓦楞板生产线1还具有第二瓦楞板生产装置(未示出)，所述第二瓦楞板生产装置以对应于第一瓦楞板生产装置7的方式配置。第二覆盖带状物拼接装置(未示出)和第二材料带状物拼接装置(未示出)设置在第二瓦楞板生产装置的上游，所述第二覆盖带状物拼接装置和所述第二材料带状物拼接装置分别以对应于第一覆盖带状物拼接装置9或第一材料带状物拼接装置10的方式配置，后两者已经被描述。第二瓦楞板生产装置能够从连续的第二覆盖带状物和材料带状物生产连续的第二单侧层压瓦楞板带状物28。

第二单侧层压瓦楞板带状物28被进给到第二存储装置29，所述第二单侧层压瓦楞板带状物28在那里成环配置。

此外，瓦楞板生产线1还具有层压带状物拼接装置30，其包括用于从第一层压带状物卷展开有限的第一层压带状物31的第五退绕单元32，以及用于从第二层压带状物卷展开有限的第二层压带状物的第六退绕单元33。有限的第一层压带状物31和有限的第二层压带状物借助于层压带状物拼接装置30的拼接装置(未示出)彼此连接，以提供连续的层压带状物34。

此外，层压带状物拼接装置30还理想地包括第二拼接装置(未示出)。连续的专用代码带状物6能够借助于第二拼接装置拼接到连续的层压带状物34上，使得处于拼接状态的专用代码带状物6继而近乎形成层压带状物34。连续的专用代码带状物6能够借助于第二拼接装置拼接到有限的第一层压带状物31或第二层压带状物上。关于层压带状物拼接装置30的详细构造和精确功能，参考文献de102015218321.1。

存储装置27、29下游和层压带状物拼接装置30下游的瓦楞板生产线1具有预热装置35，所述预热装置35包括三个彼此叠置的预热辊36、37、38。连续的胶合单侧层压瓦楞板带状物8、28和分别缠绕在相应的预热辊36、37或38上的连续的层压带状物34或专用代码带状物6分别被进给到预热装置35。根据命令，印制有瓦楞板专用代码5的专用代码带状物6或没有瓦楞板专用代码5的实际层压带状物34可以被进给到预热装置35。

在预热装置35下游的瓦楞板生产线1具有胶合单元39，所述胶合单元39具有部分地浸没在相应的胶槽中的胶合辊40、41。胶计量辊支承在每个胶合辊40、41上，以便在相邻的胶合辊40、41上配置均匀的胶层。第一单侧层压瓦楞板带状物8通过其瓦楞带状物18与胶合辊41接触，使得所述瓦楞带状物18的瓦楞设有胶槽提供的胶。第二单侧层压瓦楞板带状物28通过其瓦楞带状物与胶合辊40接触，使得所述瓦楞带状物的瓦楞设有相关联的胶槽提供的胶。专用代码带状物6或实际的层压带状物34分别在胶合单元39中保持没有胶。

在胶合单元39下游的瓦楞板生产线1具有连接装置42，所述连接装置42被配置为加热/挤压装置并且包括水平延伸的加热台43。围绕引导辊44引导的连续挤压带45被设置成与加热台43相邻。在挤压带45与加热台43之间配置压制间隙，分别引导单侧层压瓦楞板带状物8、28和连续的层压带状物6或专用代码带状物34通过所述压制间隙，同时形成连续瓦楞板带状物4。瓦楞板带状物4在这里总共有五层。

连接装置42下游的瓦楞板生产线1具有短横向切割装置46，其包括至少一个横向切割辊47，所述横向切割辊具有径向突出的刀梁(未示出)。短横向切割装置46用于切割来自连续瓦楞板带状物4的废品。

在短横向切割装置46下游的瓦楞板生产线1具有纵向切割/开槽装置48，用于纵向切割和开槽连续的瓦楞板带状物4。纵向切割/开槽装置48具有两个彼此相继设置的开槽站49和两个彼此相继设置的纵向切割站50。开槽站49具有开槽工具，所述开槽工具分别成对地设置在彼此之上，瓦楞板带状物4在其间被引导。纵向切割站50分别具有刀具，这些刀具可以旋转的方式驱动并且可以与瓦楞板带状物4接合，以使瓦楞板带状物被纵向切断。最初仍然彼此相邻的连续的部分带状物51、52可以由纵向切割/开槽装置48中的瓦楞板带状物4生成。

在纵向切割/开槽装置48下游的瓦楞板生产线1具有道岔53，以便用于将瓦楞板带状物4的部分带状物51、52传送到不同的平面中。

在道岔53下游的瓦楞板生产线1具有横向切割装置54，所述横向切割装置54具有设置在彼此的顶部上的横向切割器55。每个横向切割器55包括成对设置的两个刀梁辊56，其具有径向突出的刀梁。横向切割器55的刀梁辊56的刀梁相互作用，以使部分带状物51、52被横向切割。

传送带装置57设置在每个横向切割器55的下游，以便进一步传送由横向切割器从部分带状物51、52生成的瓦楞板58。

有利地高度可调整的存放装置59设置在每个传送带装置57的下游。瓦楞板片58可堆叠在彼此的顶部上以在存放装置59中形成堆叠件60。

用于处理、例如运输和/或检查堆叠件60的堆叠处理装置61设置在存放装置59的下游。

专用代码印制线2包括分别以对应于第一覆盖带状物拼接装置9或第一材料带状物拼接装置10的方式配置的专用代码带状物拼接装置62。因此，专用代码带状物拼接装置62具有用于从第一专用代码带状物卷展开有限的第一专用代码带状物的第一退绕单元和用于从第二专用代码带状物卷展开有限的第二专用代码带状物的第二退绕单元。有限的第一和第二专用代码带状物借助于专用代码带状物拼接装置62的连接和切割单元(未示出)彼此连接，以便提供连续的专用代码带状物6。

专用代码印制线2在专用代码带状物拼接装置62下游具有预涂层施加装置63，所述预涂层施加装置被分配给连续的专用代码带状物6并且将平面预涂层(未示出)施加到专用代码带状物6的外部侧。平面预涂层覆盖连续的专用代码带状物6，特别是基本上覆盖在专用代码带状物的外部侧上的整个区域之上，所述外部侧在已完成的瓦楞板带状物4的情况下也形成外部侧。

专用代码带状物印制线2在预涂层施加装置63下游具有预涂层干燥装置64，所述预涂层干燥装置被分配给连续的专用代码带状物6，并且干燥在外部层上设有预涂层的连续的专用代码带状物6或干燥预涂层。

专用代码带状物印制线2在预涂层干燥装置64下游具有牵引单元65，所述牵引单元被分配给连续的专用代码带状物6并且传送连续的专用代码带状物6，或者将专用代码带状物从专用代码带状物拼接装置62中拉出。

专用代码带状物印制线2在牵引单元65下游具有电晕预处理装置66，所述电晕预处理装置被分配给连续的专用代码带状物6。连续的专用代码带状物6的外部侧暴露于电晕预处理装置66的电晕放电中，这导致所述外部侧表面的氧化。

专用代码带状物印制线2在电晕预处理装置66下游具有清洁装置67，所述清洁装置被分配给连续的专用代码带状物6并且至少在外部侧清洁连续的专用代码带状物6。

专用代码带状物印制线2在清洁装置67下游具有专用代码数字印刷装置68，所述专用代码数字印刷装置被分配给连续的专用代码带状物6并且在外部侧上将瓦楞板片专用代码5分别印制在连续的专用代码带状物6上或干燥的预涂层上。数字印刷装置68以使得每个瓦楞板片58具有至少一个专用代码5的方式在外部侧上印制专用代码带状物6。除了瓦楞板片专用代码5之外，所述数字印刷装置68还有利地还能够在专用代码带状物6上印制其它印记，例如颜色、图像、通知等等。

专用代码带状物印制线2在数字印刷装置68下游具有专用代码干燥装置69，所述专用代码干燥装置被分配给连续的专用代码带状物6，并且干燥印刷的连续专用代码带状物6或其瓦楞板片专用代码5。

在专用代码干燥装置69下游的专用代码带状物印制线2具有涂漆单元70，所述涂漆单元被分配给连续的专用代码带状物6，用于在整个区域上将至少一个透明的覆盖漆层(未示出)施加到连续的专用代码带状物6上的外部侧。所述至少一个覆盖漆层保护瓦楞板片专用代码5免受损坏。

专用代码带状物印制线2在涂漆单元70下游具有漆干燥装置71，所述漆干燥装置被分配给连续的专用代码带状物6，并且干燥涂漆的连续的专用代码带状物6或其至少一个覆盖漆层。

专用代码印制线2在漆干燥装置71下游具有再加湿装置72，所述再加湿装置被分配给连续的专用代码带状物6，并且至少在外部侧上或在与单侧层压的瓦楞板带状物8、28连接的那侧上对连续的专用代码带状物6进行加湿。

此外，专用代码带状物印制线2具有用于存储特别是印制的专用代码带状物6的专用代码带状物存储装置73。

包括第一偏转条74和第二偏转条75的专用代码带状物转移组件3设置在专用代码带状物存储装置73的下游。

专用代码带状物6在第一偏转条74处偏转90°并反转。位于瓦楞板生产线1内的第二偏转条75的单个代码带状物6偏转90°并在瓦楞板生产线1的传送方向76上反转。

第一专用代码读取装置77设置在瓦楞板生产线1中。第一专用代码读取装置77设置在预热装置35的上游和存储装置27、29的下游。第一专用代码读取装置77设置在专用代码带状物转移组件3与预热装置35之间。所述第一专用代码读取装置77分别被分配给在外部侧上的连续的层压带状物34或专用代码带状物6。第一专用代码读取装置77用于检测瓦楞板片专用代码5。基于由所述第一专用代码读取装置77检测到的瓦楞板片专用代码5来执行对设置在下游的加工装置的控制。

在瓦楞板生产线1中，第二专用代码读取装置78设置在连接装置42的下游。第二专用代码读取装置78设置在横向切割装置54的上游、更优选地在纵向切割/开槽装置48的上游、更优选地在短横向切割装置46的上游。第二专用代码读取装置78分别被分配给在外部侧上的专用代码带状物6或层压带状物34。第二专用代码读取装置78分别检测有缺陷的瓦楞板片58或废片。

此外，瓦楞板设备还具有第三专用代码读取装置79，其设置在堆叠处理装置61的下游。第三专用代码读取装置79在堆叠处理装置61之后检测完成的瓦楞板片58。

每个专用代码读取装置77、78、79在信息方面分别通过第一、第二和第三信息线80、82和103连接到上级电子控制装置83，使得由相应的代码读取装置77、78或79分别读取的瓦楞板片专用代码5的有用信息项可传送到控制装置83。

每个专用代码读取装置77、78、79有利地分配有评估单元(未示出)。评估单元可以是专用代码读取装置77、78或79的组成部分。替代性地，所述评估单元分别设置在相应的专用代码读取装置77、78或79的下游。替代性地，控制装置83包括至少一个相应的评估单元。

预热装置35在信息方面通过第四信息线84连接到控制装置83。

胶粘单元39在信息方面通过第五信息线85连接到控制装置83。

连接装置42在信息方面通过第六信息线86连接到控制装置83。

短横向切割装置46在信息方面通过第七信息线87连接到控制装置83。

纵向切割/切槽装置48在信息方面通过第八信息线88连接到控制装置83。

横向切割装置54在信息方面通过第九信息线89连接到控制装置83。

存放装置59在信息方面通过第十信息线90连接到控制装置83。

堆叠处理装置61在信息方面通过第十一信息线91连接到控制设备83。

无线连接可以代替有线信息线80至82、84至91、103。

下面将描述在瓦楞板设备中检测瓦楞板片专用代码5以及与其相关的处理。

第一专门印刷代码读取装置77在被引导通过那里的专用代码带状物6上读取瓦楞板片专用代码5。在相关联的评估单元中评估读取的瓦楞板片专用代码5，并且通过第一信息线80将从中获得的有用信息项馈送到控制装置83。

根据该/这些有用信息项，控制装置83通过第四信息线84单独地致动预热装置35、通过第五信息线单独地致动胶合单元39、和/或通过第六信息线86单独地致动连接装置。根据所读取的有用信息项在需要时分别重新调整或启动预热装置35、胶合单元39和/或连接装置42。

第二专门印刷代码读取装置78读取在被引导通过那里的单个代码带状物6上的瓦楞板单个代码5。在相关联的评估单元中评估读取的瓦楞板片专用代码5，并且通过第二信息线82将从中获得的有用信息项馈送到控制装置83。

根据该/这些有用信息项，控制装置83相应地通过第七信息线87单独地致动短横向切割装置46、通过第八信息线88单独地致动纵向切割/开槽装置48、通过第九信息线89分别单独地致动横向切割装置54或相应的横向切割器55、通过第十信息线90单独地致动相应的存放装置59、和/或通过第十一信息线91单独地致动堆叠处理装置61。根据所读取的有用信息项在需要时重新调整或启动短横向切割装置46、纵向切割/开槽装置48、横向切割装置54、或相应的一个或多个横向切割器55、相应的一个或多个存放装置59、和/或堆叠处理装置61。

第三专门印刷代码读取装置79读取经过前者传送的瓦楞板片58上的瓦楞板片专用代码5。在相关联的评估单元中评估读取的瓦楞板片专用代码5，并且通过第三信息线103将从中获得的有用信息项馈送到控制装置83。特别地，瓦楞板片58的位置因此是可跟踪的。所述有用信息项优选地还分别被馈送到至少一个下游处理/进一步处理站或其控制器106。

在极端情况下，对于每个瓦楞板片58，至少一个处理装置35、39、42、46、48、54、59、61被单独地重新调整。然而，通常只有单独的处理装置35、39、42、46、48、54、59、61或其构成的组被重新调整。

下面将参考图3描述第二实施例，其中，明确地参考前面的描述。始终具有相同结构的部件具有与前一实施例中相同的附图标记。

与前一实施例相反，第二专门印刷代码读取装置78在信息方面通过第二信息线82连接到短横向切割装置控制装置92，所述短横向切割装置控制装置在信息方面又通过第十二信息线93连接到短横向切割装置46。

分别被分配给层压带状物34或专用代码带状物6的第四专用代码读取装置94设置在短横向切割装置46与纵向切割/开槽装置48之间。第四专用代码读取装置94在信息方面通过第十三信息线95连接到纵向切割/开槽装置控制器96，所述纵向切割/开槽装置控制器96在信息方面又通过第十四信息线97连接到纵向切割/开槽装置48。

第五专门印刷代码读取装置98设置在纵向切割/开槽装置48与横向切割装置54之间。所述第五专门印刷代码读取装置98在不同的情况下分别被分配给层压带状物34或专用代码带状物6。第五专门印刷代码读取装置98在信息方面通过第十五信息线99连接到横向切割装置控制装置100，所述横向切割装置控制装置100在信息方面又通过第十六信息线101连接到横向切割装置54。

堆叠处理装置61被分配给第六专用代码读取装置102，所述第六专用代码读取装置102在信息方面通过第十七信息线104连接到堆叠处理装置控制器105并且分别被分配给相应的层压带状物34或专用代码带状物6。

通过信息线80、82、85、86、93、95、97、101、104的连接也可以被实现为无线的。

根据由第四专门印刷代码读取装置94读取的瓦楞板片专用代码5，纵向切割/开槽装置控制器96通过信息线97单独地致动纵向切割/开槽装置48并且在需要时重新调整所述纵向切割/开槽装置48。

根据由第五专门印刷代码读取装置98读取的瓦楞板片专用代码5，横向切割装置控制装置100通过信息线101单独地致动横向切割装置54或一个或多个横向切割器55，并且在需要时分别重新调整所述横向切割装置或所述一个或多个横向切割器。此外，横向切割装置控制装置100还能够控制瓦楞板片58被引导通过哪个平面或哪个或哪些横向切割器55。因此，每个瓦楞板片58能够被进给到限定或特定的堆叠件60。

第六专门印刷代码读取装置102在那里读取瓦楞板片专用代码5。堆叠处理装置控制器105通过第十七信息线104接收相应的有用信息项。因此，可以确定相应的瓦楞板片58所在的位置。这些有用信息项也能够分别馈送到至少一个下游处理/进一步处理站或其控制器106。

根据一个替代性的实施例，瓦楞板设备或瓦楞板生产线分别具有至少一个存储装置，用于存储和分配至少一个已经设有瓦楞板片专用代码5的用作至少三层瓦楞板带状物4的层压带状物和/或覆盖带状物的带状物。例如，所述至少一个存储装置被配置为拼接装置。