本发明涉及一种具有用于在持续运行时调节梳理间隙的设备的梳理机，其中梳理间隙能至少在滚筒周面的一部分上在曲轨上分区段地调节，和/或梳理间隙能在工作宽度上在至少一个盖板条上调节。此外，本发明涉及一种盖板条。
背景技术：
在清洁或梳理纤维材料、例如棉或化学纤维时，通常在装配有针布的旋转的辊对面安置静止的或环行的清洁或梳理元件。为了实现良好的清洁或梳理效果，所述元件必须尽可能靠近旋转的辊的针布设置。在冷状态下并且在辊静止时进行调节。针布的尖部和与该针布相对置的梳理元件的有效间距被称为梳理间隙。梳理间隙对于梳理质量是决定性的。梳理间隙的大小(宽度)是重要的机器参数，所述机器参数不仅影响纤维加工的技术，而且也影响机器的运行性能。在不伴随工作元件“碰撞的”风险的情况下，将梳理间隙调节为尽可能窄的。为了确保对纤维的均匀的加工，间隙必须在机器的整个工作宽度上是尽可能相同的。特别是，梳理间隙一方面由机器的调节装置、并且另一方面由针布的状态影响。回转盖板梳理机的最重要的梳理间隙处于主要梳理区中，即处于滚筒和回转盖板机组之间。在工作间距附近至少一个针布处于运动中、大多数情况下是两个。为了提高梳理机的产量，尝试将可动的元件的运行转速或运行速度选择成如纤维加工的技术所允许的那么高。工作间距与运行状况相关地变化，因为梳理机的构件不均匀地热膨胀。因此造成在滚筒和盖板、道夫、固定盖板以及具有切刀的切割部位之间的间距的减小。在极端情况下，在作用面之间的调节好的间隙可能由于热膨胀完全耗尽，从而相对运动的构件发生碰撞。于是对相关的高功率梳理机造成较大的损坏。根据上述情况，特别是在梳理机的工作区域中产生的热量在构件之间的温差过大时引起不同的热膨胀。为了降低或避免碰撞的风险，实践中将在相互对置的针布之间的梳理间隙调节为相对大的，亦即存在一定的安全间距。但是，大的梳理间隙导致梳理条中形成不期望的结团。对此，业界希望尺寸是优化的、尤其是恒定窄的，由此显著降低梳理条中的结团数量。
已知用于确定梳理间隙的不同的测量方法，这些测量方法也已经在实践中实施。虽然存在在持续运行时调节梳理间隙的不同的建议，然而这些建议还未在梳理机的批量生产中实现。
在ep1231303a1中描述一种梳理间隙调节装置，其中借助于具有可加热的杆的执行器调整曲轨。
在ep2406415b1中描述了在工作宽度上分区段地调节梳理间隙，其中例如能借助于磁体调节盖板条距滚筒的间距。在此，应能够在工作宽度上调节梳理空间，其中能根据运行参数或盖板条的位置变化地调节。在ep2406416b1中描述了借助于磁性调节力分区段地调节盖板条。
技术实现要素：
本发明的任务在于改进用于在持续运行时调节梳理机上的梳理间隙的设备。此外，本发明的目的是，提供一种用于在正在持续运行时调节梳理机上的梳理间隙的盖板条。
按照本发明，提供一种能够实现在持续运行时调节梳理间隙的设备，其中梳理间隙能至少在滚筒周面的一部分上在曲轨上分区段地调节，和/或梳理间隙能在工作宽度上在至少一个盖板条上调节。突出之处在于，至少一个盖板条构造成，将当前的运行数据传递给所述梳理机的控制装置，其中能确定所述盖板条在所述滚筒之上的位置。
在持续运行时调节梳理间隙之前重要的是，要知道在滚筒周面的一部分上的或在工作宽度上的参考间距是否有偏差。因此，本发明的核心思想是，至少一个盖板条构造用于，将当前的运行数据传输给梳理机的控制装置，其中能确定盖板条在滚筒上的位置，即在滚筒周面的哪处。属于运行数据的还有针布上的当前温度和在滚筒的针布尖部与盖板条的针布尖部之间的可能的电接触。其它的运行数据可以是作用于针布的梳理力，以及盖板条距滚筒的当前的间距。假定将至少小的电压施加到电绝缘支承的滚筒上，那么将接触视作为短路，确定接触的数量、持续时间和程度。在此，接触不是一定必须通过两个环行的构件的碰触来触发，而是也可以通过纤维材料中的导电颗粒进行。为了确定盖板条在滚筒上的位置，同时假定，控制装置构造成用于检测滚筒周面的位置。这可以借助滚筒的驱动器进行，或借助单独的传感器进行，所述传感器探测滚筒周面上的某一点。
优选地，检测梳理间隙中的狭窄部位，并且因此要么在滚筒周面的一部分上、要么在所述工作宽度上调节梳理间隙。狭窄部位又可能由于构件的热膨胀和/或由于滚筒的离心力导致在针布尖部之间的局部接触数量越来越多，从而接着有针对性地增大梳理间隙。此外，当间距变大时，可以对梳理间隙进行优化。
优选地，至少一个盖板条具有电子器件，所述电子器件用于检测运行数据并且转发给梳理机的控制装置。电子器件适合于将运行数据无线地或有线接触地传输给梳理机的控制装置。优选地，电子器件设置在盖板条的空腔中，从而盖板条能够在批量生产中制造，并且能以少的耗费替换传统的盖板条。通过将电子器件集成到盖板条的空腔中，同时保护所述电子器件免受污染。
在另一个优选的实施方式中提出，至少一个盖板条具有用于调节盖板底部在梳理机的工作宽度上的平整度的设备。借此，在持续运行时可以在工作宽度上调节盖板条上的梳理间隙。
优选地，该设备构成为执行器，所述执行器能经由电子器件操控。执行器垫片状地构成为压电元件，所述压电元件与盖板条之内的张紧杆配合作用。在盖板条热变形时，由电子器件分析压电元件的电压，以便确定在工作宽度上的梳理间隙的变形或变化。备选地，经由电子器件操控压电元件，以便将提高的拉力施加到张紧杆上，借此调整盖板条的平整度。
其它优点在于，曲轨具有接触元件，所述接触元件与梳理机的控制装置连接。接触元件电绝缘地设置在曲轨上或在曲轨中，并且与盖板条配合作用。接触元件分区段地设置在曲轨上，由此，能够精确地确定在梳理间隙处的狭窄部位的位置。
一个优选的、但是非排他性的实施方式规定，至少一个销与接触元件配合作用，所述销设置在盖板条的端侧上。将信息可靠地从盖板条经由曲轨上的接触元件传递给控制装置。
优选地，曲轨的每个可调节的区段配设有单独的接触元件，其中曲轨的每个区段能借助于调节驱动器调节。曲轨整体上构造为一体的或一件式的，并且由于调节驱动器的分区段的布置方式而分区段地变形或调整其在梳理机之内的悬挂/支承。但是曲轨也可以由多个元件组成，这些元件能够单独地通过调节驱动器在小范围内调节。在此，滑动元件必须这样构造，使得盖板条在滑动元件上的滑动连续地进行。
用于用在梳理机的回转盖板上的按照本发明的盖板条包括：承载体，所述承载体具有用于紧固针布的盖板底部；盖板背部和在盖板背部与承载体之间设置的空腔。根据本发明，在空腔中设置有至少一个电子器件，所述电子器件与梳理机的控制装置无线地通信。借此，盖板条能够在批量生产中制造并且能以少的耗费更换传统的盖板条。通过将电子器件集成到盖板条的空腔中，同时保护所述电子器件免受污染。
优选地，电子器件具有储能器，所述储能器能无线地充电。借此，在盖板条环行时可以免去摩擦接触，摩擦接触由于形成火花提高了火灾风险。
电子器件构造用于操控执行器，借助执行器可以调节盖板底部的平整度，由此，可以在持续运行时调节在滚筒的工作宽度上的梳理间隙。
在优选的实施方式中，盖板条具有张紧杆，所述张紧杆沿盖板条的纵向方向设置在承载体中。经由张紧杆可以调节盖板底部的平整度，因为经由张紧杆能弯曲盖板条。因为通过离心力或热膨胀使梳理机的滚筒凸状地变型，所以盖板底部的平整度必须能在绝对平坦的面和凹状的面之间改变。通过在盖板底部的区域中设置张紧杆，盖板底部可以凹状地变形。备选地，盖板底部可以非常轻微地凸状地变形，并且通过张紧杆调节为绝对平坦的或凹状的。结果是，基于在运行时构件的热膨胀，可这样调节具有针布的盖板底部和具有针布的滚筒，使得在梳理机的工作宽度上有恒定的梳理间隙。
在此，执行器可以构造为垫片，所述垫片在操控时将拉力施加到张紧杆上，这引起盖板条的变形。相反地，盖板条的变形引起施加到张紧杆上的应力的增大或减小，所述应力能通过执行器测量。优选地，执行器在此构成为压电元件。
附图说明
下面借助于附图连同对本发明的优选的实施例的描述将详细示出本发明进一步改进措施。图中：
图1示出具有按照本发明的设备的梳理机的示意侧视图；
图2示出贯穿按照本发明的盖板条的剖面图；
图3以剖面图示出曲轨的视图。
具体实施方式
图1示出按照现有技术的梳理机，其中散纤维经由滑道被引导至喂入罗拉1、喂入台2，经由多个刺辊3a、3b、3c被引导至滚筒4或锡林。在滚筒4上借助于固定的梳理元件13和设置在回转盖板17上的环行的盖板条20将散纤维的纤维平行化并且清洁。生成的纤维绒毛随后经由道夫5、取棉罗拉6和多个压紧罗拉7、8被输送至纤维网引导元件9，所述纤维网引导元件将纤维绒毛借助喇叭口10改型成纤维条，所述纤维条经由牵拉罗拉11、12传递给下游的加工机器或条筒15。
图2示出贯穿盖板条20的横截面，所述盖板条设置在回转盖板17上并且环行。盖板条20能够由挤压成型的铝制成，并且包括盖板背部20a、承载体20b和盖板底部20c。在盖板底部20c上借助于夹紧或磁性安装结构设置和紧固有具有针布针尖21a的针布21。盖板条20具有至少一个空腔20d，所述空腔沿着盖板条20的纵轴线延伸。在空腔20d中设置有根据本发明的设备的至少一部分。在承载体20b之内设置有孔，所述孔沿着盖板条20的纵轴线延伸并且容纳张紧杆22。从两侧由各一个螺母23对张紧杆22加载拉力，从而张紧杆22拉伸。每个螺母23在此分别借助于一个垫片24支撑在承载体20b上，从而至少对盖板条20的该区域加载压力。由于盖板条20的几何形状，所述盖板条这样弯曲，使得能在有限的范围内调节覆盖底部20c在梳理机的工作宽度上进而沿着盖板条20的纵轴线的平整度。借此，能够经由预紧力例如在室温下预先调节覆盖底部20c的绝对平坦的或凹状的表面，所述表面在例如40℃的运行温度下这样热变形，使得在梳理机的工作宽度上形成恒定的梳理间隙。张紧杆22在此提供在梳理机运行之前调节在工作宽度上的梳理间隙的多个可行性。
垫片24构成为执行器，例如构成为压电元件，所述压电元件在应力或压力变化时改变施加的电压。相反地，经改变的施加的电压能够用于改变垫片24的厚度进而改变施加到张紧杆22上的拉力，借此由于盖板条20的变形，在工作宽度上改变覆盖底部20c的平整度进而改变针布尖部21a距滚筒针布的间距。借助于电导线25将执行器或垫片24与电子器件26连接，所述电子器件配设有发送器和接收器。于是，电子器件26与控制装置27通信，所述控制装置同样配设有发送器和接收器。控制装置27能够单独地设置，或者是梳理机控制装置的集成的组成部分。如果控制装置27是梳理机控制装置的组成部分，那么有利地将发送器和接收器与控制装置27分离，以便确保信号的尽可能短的传输路径。电子器件26的能量供给通过储能器(蓄电池)28进行，所述储能器配设有整流器29。储能器28的充电通过无线的能量传递装置进行，所述能量传递装置包括发送器32和接收器31。无线的能量传递装置能够借助于电感式的、共振电感式的或电容式的耦合进行。接收器31优选设置在盖板背部20a上，并且借助于电导线30与整流器29或与储能器28连接。发送器32位置固定地设置在梳理机之内。因为盖板条20连同接收器31随回转盖板17环行，所以充电仅在短的片刻中进行，在该片刻中接收器31与发送器32相对置。将电子器件26与储能器28和整流器29集成在盖板条20的空腔20d中能够实现批量制造的预制盖板条20。
有利地，集成到盖板条20中的电子器件26也可以用于，确定在针布尖部21a和滚筒针布之间的接触的数量、持续时间和位置，并且在超过极限值时操控执行器或垫片24。因为尤其在梳理机开动时可能出现并且检测到数千个接触，所以在其中很难识别这些接触中的哪个可能引起碰撞或梳理机撞击。只要多数接触仅是短暂的，对于梳理机的运行及其本身就是不成问题的。如果接触的数量减小，同时接触持续时间增大，那么这对于梳理机的运行是有危险的。原则上，在这种类型的接触监控中，可以仅测量接触的数量和其持续时间，因为最大电压和最大电流强度由系统预设。如果具有特定的持续时间的接触的特定的数量超过预设的边界值，那么关断梳理机。
基于与梳理机的控制装置27的无线通信，传输盖板条20的当前的运行数据。有利地，梳理机的每个盖板条20能够配设有构成为执行器的垫片24和集成的电子器件26连同储能器28。但是，仅回转盖板17的盖板条20的一部分、例如仅每隔四个或每隔十个盖板条配设有集成的电子器件26也是足够的。
图3示出曲轨14的简化的实施方案，多个盖板条20中的一个沿着所述曲轨上滑行。曲轨14在梳理机的壳体中设置在圆形的滚筒4的两侧。盖板条20在其端侧上具有两个销19，所述销从端侧伸出。销19在滑动元件16上滑动，所述滑动元件设置在曲轨14中或在曲轨14上。同时销19接合到未示出的匹配的齿带传动装置的槽或开口中，所述齿带传动装置是回转盖板17的组成部分并且负责使盖板条20随回转盖板17环行。在图3的该实施例中，在曲轨14上可见五个区段，所述区段可单独地操控并且共同形成曲轨14，或者所述区段共同地形成一件式的曲轨14，但是能通过调节驱动器18单独地变形或调节。
为了探测针布20的针布尖部21a和滚筒4的针布尖部之间的电接触并且将信号转发给梳理机的控制装置27而规定，在针布21的针布尖部21a和滚筒4的针布尖部之间的接触或出现的短路通过覆盖杆20的销19中继传输。对此，曲轨14具有接触元件14a或导体垫，销19以摩擦的方式在所述接触元件或引导垫上滑动。接触元件14a分区段地设置在曲轨14上的周面上并且由用传导性的编织物包覆的pur泡沫制成，所述pur泡沫能够以绝缘衬垫14b设置在曲轨14的凹部中或设置在曲轨14上。接触元件14a在曲轨14的周面上的最小长度可以等于盖板条20的宽度，但是所述最小长度也可以等于例如十个并排设置的盖板条20的宽度，从而能在一个例如20°角度的滚筒周面上确定梳理间隙方面的错误。每个接触元件14a借助于电导线33与梳理机27的控制装置连接，所述控制装置对接触的数量、持续时间和强度进行分析。控制装置27又可以激活单个的或全部调节驱动器18，所述调节驱动器例如经由螺杆拉近或压离曲轨14，以便因此分区段地或完全地改变在回转盖板上的梳理间隙。对此，曲轨14的每个在其上或其处设置有单独的接触元件14a的区域或区段配设有自身的调节驱动器18。
不言而喻地，也可以有一种按照图2和图3的实施例的组合。在此，每个盖板条20具有用于调节平整度的相应的设备(螺母23，电子器件26和所属的供能装置28、29、30、31、32)，从而能调节在工作宽度上的梳理间隙。此外，能借助调节驱动器18的分区段的布置方式，利用滚筒周面调节梳理间隙。在针布21的针布尖部21a和滚筒4的针布尖部之间的接触的探测不仅可以经由接触元件14a和销19进行，或者经由控制装置27进行，所述控制装置与电子器件26进行通信。
在梳理机运行之前，可以通过确定在针布21的针布尖部21a和滚筒4的针布尖部之间的接触来确定梳理间隙的参考间距(间距为零)，并且通过调节驱动器18调节梳理间隙。如果梳理间隙由于梳理机的热性能和滚筒4的离心力而缩小，从而确定了多个接触，那么可以通过操控执行器(垫片24)在工作宽度上调节盖板底部20c的平整度进而调节梳理间隙。这是尤其有意义的，因为由于热膨胀和离心力，滚筒4凸状地变形，从而在工作宽度的中部中的梳理间隙变小，而在边缘区域中的梳理间隙近似保持不变。
如果在确定参考间距(间距为零)之后应在盖板沿着滚筒4的周面的移动范围上调节特定的梳理间隙，则调整在滚筒4的两侧的曲轨14是有意义的。对此，可以通过调节驱动器18分区段地调节曲轨14。对此每个区段以匹配的方式配设有单独的接触元件14a，从而能通过滚筒4的周面和盖板条20的位置准确地确定，在何处可能存在梳理间隙中的狭窄部位或例如构件上的错误。如果梳理间隙的狭窄部位在整个工作宽度上延伸，那么可以通过曲轨14调节梳理间隙。如果梳理间隙的狭窄部位仅位于工作宽度的中部，那么通过操纵执行器(垫片24)的方式对盖板条20进行修正。
如果将在工作宽度上调节盖板条20的可行性与在滚筒周面上通过曲轨14分区段调节的可行性组合，那么整个梳理空间能够相应地匹配于针对最优地梳理各种要加工的纤维的要求。
本发明的实施方式不局限于前面提出的优选的实施例。更确切地说，可考虑多个变型形式，所述变型形式即使以基本不同的方式实施，也可使用示出的解决方案。从权利要求书、说明书或附图中得出的全部特征和/或优点、包括构造细节或空间要求在内，本身以及极广的各种组合均构成本发明的重要方面。
附图标记列表：
1喂入罗拉
2喂入台
3a，3b，3c刺辊
4滚筒
5道夫
6取棉罗拉
7压紧罗拉
8压紧罗拉
9纤维网引导元件
10喇叭口
11牵拉罗拉
12牵拉罗拉
13梳理元件
14曲轨
14a接触元件
14b绝缘衬垫
15条筒
16滑动元件
17回转盖板
18调节驱动器
19销
20盖板条
20a盖板背部
20b承载体
20c盖板底部
20d空腔
21针布
21a针布尖部
22张紧杆
23螺母
24垫片
25导线
26电子器件
27控制装置
28储能器
29整流器
30导线
31接收器
32发送器
33导线