条形码板的金卡纸左右侧边部折叠装置的制作方法

本发明涉及一种酒盒生产装置，具体涉及条形码板的金卡纸左右侧边部折叠装置。

背景技术：

白酒，以粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的蒸馏酒。又称烧酒、老白干、烧刀子等。酒质无色（或微黄）透明，气味芳香纯正，入口绵甜爽净，酒精含量较高，经贮存老熟后，具有以酯类为主体的复合香味。以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质（糖质）原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒。目前，双开型酒包装盒（本申请人于2012-07-31已申请专利，专利号：201220373808.0）的底座部分上贴有条形码板，该条形码板的硬纸板与金卡纸粘接（如图5所示），金卡纸在硬纸板上粘接好后，需要员工手工将金卡纸的边部折叠至硬纸板上，折叠的一致性差，且生产效率低。

技术实现要素：

本发明提供条形码板的金卡纸左右侧边部折叠装置，解决了现有技术金卡纸在硬纸板上粘接好后需要员工手工将金卡纸的边部折叠至硬纸板上导致折叠的一致性差以及生产效率低的问题。

本发明通过以下技术方案实现：

条形码板的金卡纸左右侧边部折叠装置，包括机台以及设于机台上的两组左右边折叠组件，每组左右边折叠组件包括一条输送皮带以及一条折叠皮带，且位于进料端时，折叠皮带的折叠皮带轮A与输送皮带的输送皮带轮A等高，两个折叠皮带轮A位于两个输送皮带轮A的外侧，位于出料端时，折叠皮带的折叠皮带轮B位于输送皮带的输送皮带轮B的上方，折叠皮带轮B的轴线与输送皮带轮B的轴线位于同一竖直面上，输送皮带轮B的轴线与输送皮带轮A的轴线处于同一水平面上，机台位于折叠皮带轮B与折叠皮带轮A之间设有导向轮。

本发明进一步改进方案是，所述导向轮包括导向轮A、导向轮B以及导向轮C，导向轮A、导向轮B以及导向轮C转动连接于机台上的导向支架上，且导向轮A、导向轮B以及导向轮C从折叠皮带轮A到折叠皮带轮B依次设置，其中，导向轮A的轴线与折叠皮带轮A的轴线之间的夹角为45°，导向轮B的轴线与折叠皮带轮A的轴线之间的夹角为90°，导向轮C的轴线与折叠皮带轮A的轴线之间的夹角为135°。即折叠皮带从折叠皮带轮A经过导向轮A、导向轮B以及导向轮C后绕于折叠皮带轮B上时，依次将金卡纸的左右侧边部翻折45°、90°与135°后，直至条形码板运动至折叠皮带轮B与输送皮带轮B之间时，折叠皮带轮B通过折叠皮带将金卡纸的左右侧边部翻折180°，即金卡纸左右边折叠于硬纸板的顶面。

本发明进一步改进方案是，所述机台上位于导向轮A、导向轮B以及导向轮C旁分别设有压紧滚轮，且折叠皮带轮A、输送皮带轮A、折叠皮带轮B、输送皮带轮B、导向轮A、导向轮B以及导向轮C的两端分别设有凸起圆环。确保折叠皮带依次绕于导向轮A、导向轮B以及导向轮C，且确保折叠皮带在折叠皮带轮A、折叠皮带轮B、导向轮A、导向轮B以及导向轮C上不会偏移，输送皮带在输送皮带轮A与输送皮带轮B上不会偏移。

本发明进一步改进方案是，所述机台位于输送皮带的上方设有压紧杆，该压紧杆的总长度为输送皮带轮B的轴线与输送皮带轮A的轴线之间距离的3/4，且压紧杆设置于进料端处。确保在折叠皮带未将条形码板压紧时，压紧杆将条形码板压紧，确保条形码板的正常输送，在条形码板从压紧杆下出来时由折叠皮带与输送皮带压紧，确保生产正常进行。

本发明进一步改进方案是，所述压紧杆的进料端向上翘起。使得条形码板顺利进入压紧杆与输送皮带之间。

本发明进一步改进方案是，所述压紧杆固定连接于支撑板上，所述机台上设有压紧支架，支撑板上设有腰型孔，紧固螺栓通过该腰型孔将支撑板固定连接于压紧支架上。即压紧杆的高度可以调节，确保压紧杆将条形码板压紧。

本发明进一步改进方案是，所述两个折叠皮带轮A与两个输送皮带轮A设于转轴上，该转轴与驱动装置传动连接。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

本发明结构简单，硬纸板与金卡纸粘接后（硬纸板位于金卡纸的上方），被输送到左右边折叠装置的进料端，此时金卡纸的左右侧边部位于折叠皮带的上方，输送皮带继续将粘接的硬纸板与金卡纸向前送进，而折叠皮带从折叠皮带轮A经过导向轮A、导向轮B以及导向轮C后绕于折叠皮带轮B上时，依次将金卡纸的左右侧边部翻折45°、90°与135°后，直至条形码板运动至折叠皮带轮B与输送皮带轮B之间时，折叠皮带轮B通过折叠皮带将金卡纸的左右侧边部翻折180°，即将金卡纸的左右侧边部折叠于硬纸板的顶面，实现金卡纸的左右侧边部的机械折叠，折叠的一致性好，且生产效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的主视图。

图4为图1的侧视图。

图5为条形码板（硬纸板粘接于金卡纸且金卡纸的左右边未折叠于硬纸板上时）的示意图。

图6为条形码板（硬纸板粘接于金卡纸且金卡纸的左右边已折叠于硬纸板上时）的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

如图1、图2、图3以及图4所示，条形码板的金卡纸左右侧边部折叠装置，包括机台1以及设于机台1上的两组左右边折叠组件，每组左右边折叠组件包括一条输送皮带5以及一条折叠皮带3，且位于进料端时，折叠皮带3的折叠皮带轮A4与输送皮带5的输送皮带轮A6等高，两个折叠皮带轮A4位于两个输送皮带轮A6的外侧，位于出料端时，折叠皮带3的折叠皮带轮B8位于输送皮带5的输送皮带轮B7的上方，折叠皮带轮B8的轴线与输送皮带轮B7的轴线位于同一竖直面上，输送皮带轮B7的轴线与输送皮带轮A6的轴线处于同一水平面上，机台1位于折叠皮带轮B8与折叠皮带轮A4之间设有导向轮，所述导向轮包括导向轮A12、导向轮B13以及导向轮C14，导向轮A12、导向轮B13以及导向轮C14转动连接于机台1上的导向支架上，且导向轮A12、导向轮B13以及导向轮C14从折叠皮带轮A4到折叠皮带轮B8依次设置，其中，导向轮A12的轴线与折叠皮带轮A4的轴线之间的夹角为45°，导向轮B13的轴线与折叠皮带轮A4的轴线之间的夹角为90°，导向轮C14的轴线与折叠皮带轮A4的轴线之间的夹角为135°，所述机台1上位于导向轮A12、导向轮B13以及导向轮C14旁分别设有压紧滚轮，且折叠皮带轮A4、输送皮带轮A6、折叠皮带轮B8、输送皮带轮B7、导向轮A12、导向轮B13以及导向轮C14的两端分别设有凸起圆环，所述机台1位于输送皮带5的上方设有压紧杆11，该压紧杆11的总长度为输送皮带轮B7的轴线与输送皮带轮A6的轴线之间距离的3/4，且压紧杆11设置于进料端处，所述压紧杆11的进料端向上翘起，所述压紧杆11固定连接于支撑板9上，所述机台1上设有压紧支架10，支撑板9上设有腰型孔，紧固螺栓通过该腰型孔将支撑板固定连接于压紧支架10上，所述两个折叠皮带轮A4与两个输送皮带轮A6设于转轴2上，该转轴2与驱动装置传动连接。

应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。