一种瓦楞纸压痕装置的制作方法

本发明涉及瓦楞纸加工领域，具体涉及一种瓦楞纸压痕装置。

背景技术：

瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为:A、B、C、E、F五种类型。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。但是，瓦楞纸相对于普通纸而言，其硬度更高，而实际使用过程中又需要将其折成不同的形状，以满足不同使用需求，这时就会面临折弯困难及折痕扭曲的问题，现有技术当中通常采用压痕机来解决这一问题，但是市面上的压痕机一般结构较为复杂，且成本较高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：现有技术中压痕机结构复杂、成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种瓦楞纸压痕装置，包括凸模滚子、凹模滚子和瓦楞纸，凸模滚子上设置有沿其周向分布的凸模，凹模滚子上设置有沿其周向分布的凹模，凸模滚子位于凹模滚子的上方，且凸模与凹模配合安装在一起，凸模与凹模的数量和位置一一对应，凸模滚子与凹模滚子的间距小于瓦楞纸的厚度。

优化的，所述凸模与凸模滚子为分体式结构，凸模通过螺钉固定在凸模滚子上；凹模与凹模滚子也是分体式结构，凹模通过螺钉固定在凹模滚子上。

优化的，所述凸模为圆环形。

优化的，所述凸模为分段式。

优化的，还包括送料机构，送料机构设置在凸模滚子、凹模滚子的前方，且送料机构的上表面位于凸模滚子和凹模滚子的中间位置，送料机构的上表面运动方向朝向靠近凸模滚子和凹模滚子的方向。

优化的，所述送料结构为传送带。

优化的，还包括输出机构，输出机构设置在凸模滚子、凹模滚子的后方，且输出机构的上表面位于凸模滚子和凹模滚子的中间位置，输出机构的上表面运动方向朝向远离凸模滚子和凹模滚子的方向。

优化的，所述输出机构为传送带。

优化的，所述输出机构上方设置有整平机构，整平机构的下表面与输出机构的上表面的运动方向相同，且整平机构的下表面与输出机构的上表面的间距为瓦楞纸的厚度。

优化的，所述整平机构为传送带。

本发明的有益效果在于：

1.此瓦楞纸压痕装置结构、原理较为简单，且其成本较低；

2.凸模与凸模滚子之间为分体式结构，可以根据实际需要灵活的调节凸模的规格及位置，使其应用范围更加广泛；

3.凸模为分段式的，可以根据实际生产需求安装所需的凸模，可以满足间隔压痕的生产要求；

4.此装置中设置有送料机构，可避免操作人员的肢体直接接触压痕装置，以减少事故的发生；

5.此装置中设置有输出机构及整平机构，可防止因压痕变形对瓦楞纸的形状产生的不良影响。

附图说明

图1为本发明实施例一中瓦楞纸压痕装置的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为本发明实施例一中凸模滚子的示意图；

图4为本发明实施例一中凹模滚子的示意图；

图5为本发明实施例二中螺钉将凸模固定在凸模滚子上的主视图(凸模为圆环形)；

图6为本发明实施例二中螺钉将凸模固定在凸模滚子上的左视图(凸模为圆环形)；

图7为图6中Ⅰ的局部放大图；

图8为本发明实施例三中螺钉将凸模固定在凸模滚子上的主视图(凸模为分段式)；

图9为本发明实施例三中螺钉将凸模固定在凸模滚子上的左视图(凸模为分段式)；

图10为本发明实施例二中螺钉将凹模固定在凹模滚子上的主视图(凹模为圆环形)；

图11为本发明实施例二中螺钉将凹模固定在凹模滚子上的左视图(凹模为圆环形)；

图12为图11中Ⅱ的局部放大图；

其中，凸模滚子-1、凹模滚子-2、送料机构-3、输出机构-4、整平机构-5、瓦楞纸-6、凸模-11、凹模-21。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“前方”、“后方”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

如图1所示，一种瓦楞纸压痕装置，包括凸模滚子1、凹模滚子2和瓦楞纸6，结合图1及图3可见，凸模滚子1上设置有沿其周向分布的凸模11，用以成型瓦楞纸6上的压痕；结合图1及图4可见，凹模滚子2上设置有沿其周向分布的凹模21，凹模21配合凸模11完成压痕工作；如图1及图2所示，凸模滚子1位于凹模滚子2的上方，且凸模11与凹模21配合安装在一起，凸模11与凹模21的数量和位置一一对应，凸模滚子1与凹模滚子2的间距小于瓦楞纸6的厚度，以此保证瓦楞纸6在进入到凸模滚子1和凹模滚子2之间时，能够被凸模滚子1和凹模滚子2卷入，在凸模11的作用下，瓦楞纸6表面被压出所需痕迹，而凹模21则为瓦楞纸6的溢料提供了空间，以防止瓦楞纸6被切断。

如图1所示，此瓦楞纸压痕装置还包括送料机构3，本实施例中的送料结构3为传送带，传送带设置在凸模滚子1、凹模滚子2的前方，且传送带的上表面位于凸模滚子1和凹模滚子2的中间位置，传送带的上表面运动方向朝向靠近凸模滚子1和凹模滚子2的方向，以此将放置在其上表面的瓦楞纸6传送至凸模滚子1和凹模滚子2之间。

如图1所示，此瓦楞纸压痕装置还包括输出机构4，本实施例中的输出机构4为传送带，传送带设置在凸模滚子1、凹模滚子2的后方，且传送带的上表面位于凸模滚子1和凹模滚子2的中间位置，传送带的上表面运动方向朝向远离凸模滚子1和凹模滚子2的方向，此传送带的作用是将压痕完成的瓦楞纸6传送至下一工序。

如图1所示，所述输出机构4上方设置有整平机构5，本实施例中的整平机构5为传送带，传送带的下表面与输出机构4的上表面的运动方向相同，且传送带的下表面与输出机构4的上表面的间距为瓦楞纸6的厚度，此传送带的作用是将变形的瓦楞纸6压平，以免影响下一工序的进行及产品的平整度。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别仅为：如图5-7所示，所述凸模11与凸模滚子1为分体式结构，本实施例中的凸模11为圆环形，凸模11通过螺钉固定在凸模滚子1上；如图10-12所示，本实施例中凹模21与凹模滚子2也是分体式结构，凹模21为圆环形，凹模21通过螺钉固定在凹模滚子2上。

实施例三：

本实施例与实施例一及实施例二的区别仅为：如图8-9所示，所述凸模11与凸模滚子1为分体式结构，凸模11为分段式圆环形。圆环形凸模11的一段通过螺钉固定在凸模滚子1上，以满足实际生产中瓦楞纸6上间隔压痕的需要，本发明中凸模11及凹模21的尺寸、形状、数量均可根据实际生产需求灵活调整。

工作原理：将待加工的瓦楞纸6水平放置到送料机构3的上表面上，在送料机构3的带动下，瓦楞纸6移动到凸模滚子1与凹模滚子2的中间位置，随后瓦楞纸6被卷入其中，在凸模11和凹模21的共同作用下，瓦楞纸6表面被加工出压痕，随后压痕完成的瓦楞纸6在凸模滚子1与凹模滚子2的共同作用下进入到输出机构4和整平机构5之间，整平机构5则对瓦楞纸6进行整平处理，输出机构4则将加工完成的瓦楞纸6输送到后续工位，从而完成瓦楞纸6的压痕工作。另外可以根据产品的需要，将凸模11换成圆环形的或者分段式的圆环形的，以满足不同产品的压痕需求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。