一种曲面高周波成型模具及曲面成型方法与流程

本发明涉及曲面成型技术领域，特别是涉及一种曲面高周波成型模具及曲面成型方法。

背景技术：

在弯曲成型技术中，传统曲面工艺类型多为塑胶类、金属类、木质类、玻璃类的材质成型，以上材料应用于各个领域，如汽配、五金、家具、电子通讯、包装等行业。在当前阶段提倡环保的趋势下，使用纸张曲面成型，通常工艺为手工作业完成，并附带加热技术辅助烘烤，生产效率较低，生产时间较长，产品品质难以保障。

传统的曲面成型加热方式，热量是由“外向内”逐步的将产品加热干燥，热量传达就好象骨牌效应一样，热量必须藉由分子一个接着一个倒下来传达到内部。材料越厚则干燥过程愈慢。往往产品内部温度到达所需要的温度时，外表则已经被过度加热了。传统的曲面成型方式不仅费时且耗能，并且需要巨大的设备和空间。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种曲面高周波成型模具，能够将高周波用于曲面成形，实现高周波曲面成型。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种曲面高周波成型模具，包括：上支撑架、下支撑架、支撑块、上成型板、左成型板、右成型板、上气缸、左气缸和右气缸；

所述支撑块设置在所述下支撑架上，所述支撑块的上端为弧形；所述左成型板和右成型板对称设置在所述支撑块的两侧，所述左成型板和右成型板通过连接板连接在所述下支撑架上，所述左成型板和右成型板的相向面为弧面；所述左成型板与左气缸连接，所述右成型板与右气缸连接；

所述上支撑架设置在所述下支撑架的上方，所述上成型板设置在所述上支撑架上；所述上成型板下端的形状与所述支撑块上端的形状相适配；所述上成型板与上气缸连接。

上述曲面高周波成型模具，完全摒弃了烘烤成型技术，可以将高周波用于曲面成形，实现高周波曲面成型，提高产品成型质量。

优选的，所述上支撑板的两侧对称设置有导柱，所述支撑块的两侧对称设置有导套，所述导套的内直径大于所述导柱的外直径。

优选的，所述支撑块与所述下支撑架为可拆卸连接。

优选的，所述支撑块的上端设置有绝缘片，所述上成型板的下端设置有绝缘片。

优选的，所述绝缘片的厚度为0.01mm～100mm。

优选的，所述绝缘片的材质为塑胶。

优选的，所述支撑块和上成型板与所述绝缘片之间均设置有铜片。

优选的，所述左成型板和右成型板的弧面的弧度为π/6～π/2。

一种曲面高周波成型方法，具体步骤如下：

全检：检查原纸的洁净、破损程度；

裁切：通过裁切机对纸张进行裁切；

覆膜：在原纸的表面覆盖一层薄膜；

轧型：将覆膜完成的纸张压合轧型；

成型：在高周波成型装置中，将轧型后的纸张放置在支撑块上，上成型板下降至与纸张贴合，左成型板和右成型板相向移动至与纸张贴合；将高周波成型装置中的高周波温度设置为50℃～150℃，熔接时间为10s～30s，定型时间为10s～30s。

优选的，所述薄膜的厚度为20um～30um。

上述曲面高周波成型方法，通过曲面高周波成型模具实现高周波曲面成型，在成形后无需其他工艺步骤，操作简单，缩短制作时间周期，提升产量，降低制作成本，能够有效保证产品质量。

附图说明

图1是本发明一种曲面高周波成型模具一较佳实施例的结构示意图。

图2是本发明一种曲面高周波成型模具一较佳实施例的主视图。

附图说明：1 上支撑架、2 下支撑架、3 支撑块、41 上成型板、42 左成型板、43 右成型板、51 上气缸、52 左气缸、53 右气缸、6 连接板、71 导柱、72 导套、8 绝缘片、9 铜片、10 纸张。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图，一种曲面高周波成型模具，包括上支撑架1、下支撑架2、支撑块3、上成型板41、左成型板42、右成型板43、上气缸51、左气缸52和右气缸53。

支撑块3设置在下支撑架2上，支撑块3的上端为弧形，比如支撑块3的上端为一个球形，通过支撑块3上端的形状来实现纸张10的曲面成型。左成型板42和右成型板43通过连接板6连接在下支撑架2上，左成型板42和右成型板43对称设置在支撑块3的两侧，左成型板42和右成型板43的相向面为弧面，为了更好地与纸张10贴合，左成型板42和右成型板43的弧面的弧度为π/6～π/2。左成型板42和右成型板43分别在左气缸52和右气缸53的作用下相向移动，以此固定纸张10对纸张10的边侧进行曲面成型。

为了提高曲面成型的准确性，左气缸52和右气缸53上安装有感应装置，如压力感应装置等。感应装置还外接有电控模块和电磁阀。当上成型板41向下定型时,感应装置感应到上成型板41，感应装置内部发出指令传送至电控模块。电控模块接收指令并发出讯号至电磁阀，该电磁阀接收到讯号后切换讯号使左气缸52和右气缸53往成型区域移动，使左成型板42和右成型板43将纸张片料成型定位。

上支撑架1设置在下支撑架2的上方，上成型板41设置在上支撑架1上。上成型板41下端的形状与支撑块3上端的形状相适配，也就是上成型板41的下端为向上弯曲的弧形。上成型板41的材质为黄铜，在高周波成型的过程中，上成型板41可作为上电极片。上成型板41与上气缸51连接，上成型板41可以在上气缸51的作用下下降。

为了提高上成型板41在下降过程中的稳定性，上支撑板的两侧对称设置有导柱71，支撑块3的两侧对称设置有导套72，导套72的内直径大于导柱71的外直径，导柱71可以直接插进导套72内。

支撑块3与下支撑架2为可拆卸连接，如支撑块3与下支撑架2通过螺栓连接，便于支撑块3的更换，可以根据纸张10曲面弯曲程度的要求更换支撑块3。

高周波作用时容易造成电路短路现象，支撑块3的上端设置有绝缘片8，上成型板41的下端设置有绝缘片8。本发明优选的，绝缘片8的厚度为0.01mm～100mm，绝缘片8的材质为塑胶。支撑块3和上成型板41与绝缘片8之间均设置有铜片9，在高周波成型的过程中，雨支撑块3相接触的铜片9可作为下电极片。在曲面成型的过程中，在放置绝缘片8后，上成型板41和支撑块3不相互接触，隔绝空气中因温度升高导致的水分，使产品不会因水分的增加导致变形褶皱、伸缩变形，且不会造成电流短路，减少不良品的产出，并且延长模具寿命。绝缘片8远离纸张10的一面放置有与纸张10形状相适配的导热铜片9，高周波的震动频率能透过铜片9热传导穿透绝缘片8料使产品能完成熔接。

一种曲面高周波成型方法，具体步骤如下：

全检：检查原纸是否有脏污、原纸不良、破损等现象。

裁切：通过裁切机对纸张10进行裁切。裁切机具有刀具、升降模块和升降压力膜组。当进行纸张10裁切时,裁切机的升降压力膜组下压将纸张10压住固定以防跑位，刀具锁固于裁切机的升降模块，升降模块向下裁切将纸张10裁切为所需尺寸大小。

覆膜：通过覆膜机在原纸的表面覆盖一层薄膜，该薄膜的厚度为20um～30um。覆膜机具有覆膜传送模块、纸张进料模块、热压模块及裁切模块。当纸张10进行覆膜时，纸张进料模块将纸张10传送至热压模块，热压模块下压将膜料及纸张10进行热压覆膜，覆膜完成后，覆膜传送模块将覆膜后的纸张10输送至裁切模块，裁切出料。

轧型：通过轧型机将覆膜完成的纸张10压合轧型。轧型机具有刀模放置模块及纸张放置模块。在轧型时，轧型机中的刀模放置于刀模放置模块。纸张放置模块有一动力马达，将裁切好的纸张10放置于纸张放置模块。该动力马达运作时，纸张10放置模块与刀模放置模块互相压合，在压合时刀模与纸张10压合轧型为所需的纸张片料。

成型：在高周波成型装置中设置好预定参数：高周波温度为50℃～150℃，熔接时间为10s～30s，定型时间为10s～30s。

高周波成型机具有油压升降模块和下电极板传送模块。油压升降模块具有油压杆和油压马达。下电极板传送模块具有传送杆和传送马达。

油压升降模块的油压马达与油压杆以锁固的方式锁固于油压马达上，该油压杆一端处与上电极板以螺丝锁固方式锁固于油压杆上，该上电极板与高周波成型模具锁固。

下电极板传送模块的传送杆锁固于传送马达的一端，而传送杆另一端与下电极板锁固，该下电极板以螺丝锁固方式锁固于高周波模具的左气缸52和右气缸53。

将轧型后的纸张10放置在支撑块3上，当上成型板41向下定型时，左气缸52和右气缸53上的感应装置感应到上成型板41，感应装置内部发出指令传送至电控模块。电控模块接收指令并发出讯号至电磁阀，该电磁阀接收到讯号后切换讯号使左气缸52和右气缸53往成型区域移动，使左成型板42和右成型板43将纸张片料成型定位。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。