本发明涉及手提袋制备技术领域，尤其涉及一种用于加工手提袋的装置。
背景技术：
为了便于消费者手提时候的增加舒适感同时也能提高袋子的负载能力，会在的包装袋体的一端焊接上一个塑料拉环。目前市场上用于制备该手提袋的手提袋制备机，对原料薄膜进行排版、打孔、焊接（将拉环与原料磨薄焊接在一起）、裁切、热封，最终完成手提袋的加工，焊接时，通过焊接的方式使拉环与原料薄膜固定;完成后，再通过牵引装置使原料薄膜进入下一工位，形成连续的流水性作业。采用这种结构的手提袋制备机，要完成拉环与原料薄膜焊接工作，需要人工配合，且操作不便，其机械自动化程度低；再者，因人工劳动强度大，进一步地降低了工作效率；则相应提高了制备手提袋的生产成本。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提出一种结构简单、操作方便的用于加工手提袋的装置。
具体的，一种用于加工手提袋的装置，包括用于牵引薄膜的牵引装置、限位导向柱、升降动力装置、上料板、支架、限位件、直线驱动装置和焊接机构，所述的牵引装置包括主动滚轮、同步传送皮带、从动滚轮、电机、吸盘和吸气装置，主动滚轮通过同步传送皮带与从动滚轮相连，形成上传送皮带和下传送皮带，主动滚轮与电机的轴连接，主动滚轮与从动滚轮在同一水平面上，所述的同步传送皮带上开有均匀分布的孔，所述上传送皮带和下传送皮带之间设置有向下吸气的吸盘，所述吸盘设有多个，且均匀分布；所述吸盘与吸气装置连接，所述牵引装置的一侧设置有限位导向柱，限位导向柱竖直设置，拉环套装在限位导向柱上，且限位导向柱位于薄膜的下方，限位导向柱的下方设置有升降动力装置，升降动力装置的输出轴固定连接有上料板，所述上料板水平设置，限位导向柱的一侧设置有支架，所述的限位件铰接在支架上，限位件可托住套装在限位导向柱的拉环，所述的直线驱动装置水平设置，直线驱动装置的输出轴与限位件铰接，且铰接点位于限位件的中部，所述的焊接机构设置在限位导向柱的上方，用于将拉环与薄膜焊接在一起。
所述的支架包括底座和设置在底座上的驱动装置，驱动装置的输出轴竖直设置，驱动装置的输出轴前端连接有连接杆，且连接杆倾斜设置。
所述的同步传送皮带为齿形皮带。
所述的主动滚轮和从动滚轮为与齿形皮带相配合的齿轮状滚轮。
所述的升降动力装置为气压缸或液压缸。
所述的直线驱动装置和驱动装置为气压缸或液压缸。
所述的限位件为“l”形件，其包括竖直段和水平段，竖直段一端与水平段的一端连接，竖直段的另一端与连接杆铰接。
所述的上料板为圆形板件，上料板中部开有圆形凹槽，且凹槽的直径大于限位导向柱的直径。
本发明的有益效果在于：通过在上传送皮带和下传送皮带之间设置向下吸气的吸盘，使放置在同步传送皮带上的薄膜与同步传送皮带之间的摩擦力增大，从而牵引的薄膜的运动，有效避免了拉环与薄膜焊接在一起后牵引不便，并且通过限位导向柱、限位件、升降动力装置的有效配合，实现了自动化上料，提高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图中1-薄膜、2-限位导向柱、3-升降动力装置、4-上料板、5-支架、6-限位件、7-直线驱动装置、8-焊接机构、9-主动滚轮、10-从动滚轮、11-电机、12-吸盘、13-上传送皮带、14-下传送皮带、15-拉环、16-底座、17-驱动装置。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
如图1、2所示，一种用于加工手提袋的装置，包括用于牵引薄膜1的牵引装置、限位导向柱2、升降动力装置3、上料板4、支架5、限位件6、直线驱动装置7和焊接机构8，所述的牵引装置包括主动滚轮9、同步传送皮带、从动滚轮10、电机11、吸盘12和吸气装置，主动滚轮9通过同步传送皮带与从动滚轮10相连，形成上传送皮带13和下传送皮带14，主动滚轮9与电机11的轴连接，主动滚轮9与从动滚轮10在同一水平面上，所述的同步传送皮带上开有均匀分布的孔，所述上传送皮带13和下传送皮带14之间设置有向下吸气的吸盘12，所述吸盘12设有多个，且均匀分布；所述吸盘12与吸气装置连接，所述牵引装置的一侧设置有限位导向柱2，限位导向柱2竖直设置，拉环15套装在限位导向柱2上，且限位导向柱2位于薄膜1的下方，限位导向柱2的下方设置有升降动力装置3，升降动力装置3的输出轴固定连接有上料板4，所述上料板4水平设置，限位导向柱2的一侧设置有支架5，所述的限位件6铰接在支架5上，限位件6可托住套装在限位导向柱2的拉环15，所述的直线驱动装置7水平设置，直线驱动装置7的输出轴与限位件6铰接，且铰接点位于限位件6的中部，所述的焊接机构8设置在限位导向柱2的上方，用于将拉环15与薄膜1焊接在一起；
如图1所示，所述的支架5包括底座16和设置在底座16上的驱动装置17，驱动装置17的输出轴竖直设置，驱动装置17的输出轴前端连接有连接杆，且连接杆倾斜设置。铰接在连接杆上的限位件6的高度位置通过驱动装置17调节，使拉环15更好的与薄膜1接触，并且能进行不同厚度的拉环焊接。
所述的同步传送皮带为齿形皮带。所述的主动滚轮9和从动滚轮10为与齿形皮带相配合的齿轮状滚轮。所述的升降动力装置3为气压缸或液压缸。所述的直线驱动装置7和驱动装置17为气压缸或液压缸。所述的限位件6为“l”形件，其包括竖直段和水平段，竖直段一端与水平段的一端连接，竖直段的另一端与连接杆铰接。所述的上料板4为圆形板件，上料板4中部开有圆形凹槽，且凹槽的直径大于限位导向柱2的直径。上料板4上设置有挡板，使拉环15中心与限位导向柱2的轴线准确、快速的处在同一条直线上。
本发明的工作过程如下：经过打孔后的薄膜1放置在同步传送皮带上，电机11工作，电机11带动主动滚轮9一起转动，使同步传送皮带绕主动滚轮9和从动滚轮10转动，同时，吸气装置工作，使吸盘12向下吸气，牵引装置使薄膜1上的孔正对限位导向柱2，使拉环15与薄膜1的孔相配合并通过焊接机构8将拉环15与薄膜1相连接；上料时，位于上料板4上的拉环15在升降动力装置3的作用下向上运动，当上料板4上的拉环15与限位件6接触时，直线驱动装置7工作，使限位件6绕铰接点转动与拉环15接触脱离，升降动力装置3向上运动，使套装在限位导向柱2上处于顶部的拉环15与薄膜1接触，接着，直线驱动装置7驱动，使限位件6托住套装在限位导向柱上的拉环15，实现了自动化上料，薄膜1下方上料，薄膜1上方焊接的方式，使焊接操作更加方便。