本发明涉及一种熔纺化学纤维技术领域，尤其涉及一种化纤复合纤维及其加工方法。
背景技术：
玉米纤维又称聚乳酸纤维，简称pla。是一种以玉米木薯等薯类作物淀粉为原料，经发酵、提纯并经一系列的反应形成的一种新型生物基纤维，它具有环保可降解、抑菌、爽肤、导汗等诸多优点。目前聚乳酸已经成为国家重点发展项目。
根据聚乳酸纤维的特性，为增加纺织面料的弹性，目前采用的方法是在面料制造过程中增加一定数量的氨纶纤维，但由于氨纶生产污染大且定型温度高（160-170℃），而聚乳酸纤维在高温下极易降解，因此、在生产聚乳酸面料时加入氨纶纤维是不理想的。
针对上述情况本公司做了持续的探索，我们使用pla与pbt生产弹性复合纤维，达到了非常好的效果。
专利内容
本发明的目的是提供一种化纤复合纤维及其加工方法，有利于聚乳酸纤维面料生产所需，加工方便，手感好。
本发明的技术方案是：所述的复合纤维包括聚乳酸纤维和聚对苯二甲酸丁二酯，所述的聚对苯二甲酸丁二酯为该复合纤维的芯，所述的聚乳酸纤维复合在聚对苯二甲酸丁二酯的外侧，所述的复合纤维截面呈圆形。
所述的复合纤维包括并列复合的聚乳酸纤维和聚对苯二甲酸丁二酯，所述的聚乳酸纤维和聚对苯二甲酸丁二酯截面为两个对称的半圆形。
所述的复合纤维包括并列复合的聚乳酸纤维和聚对苯二甲酸丁二酯，所述的复合纤维截面呈哑铃状。
一种化纤复合纤维的加工方法，所述的复合纤维包括聚乳酸纤维和聚对苯二甲酸丁二酯，所述的聚对苯二甲酸丁二酯为该复合纤维的芯，所述的聚乳酸纤维复合在聚对苯二甲酸丁二酯的外侧，所述的复合纤维截面呈圆形，首先我们选择了熔纺复合纺丝方法生产该皮芯纤维，该弹性纤维的芯材料是；pbt占比50%-60%，皮所用的材料是；pla占比40%-50%。
所述的复合纤维包括并列复合的聚乳酸纤维和聚对苯二甲酸丁二酯，所述的聚乳酸纤维和聚对苯二甲酸丁二酯截面为两个对称的半圆形，
熔纺复合纺丝方法生产并列型复合纤维，纤维截面为两半圆型，该弹性纤维的一半材料是；pbt占比40%-60%，另一半材料是；pla占比40%-60%。
所述的复合纤维包括并列复合的聚乳酸纤维和聚对苯二甲酸丁二酯，所述的复合纤维截面呈哑铃状，
熔纺复合纺丝方法生产并列型复合纤维，纤维截面为两半圆型，该弹性纤维的一半材料是；pbt占比40%-60%，另一半材料是；pla占比40%-60%。
本发明的优点是：首先pbt材料在生产过程中污染小（尤其比氨纶），单丝线密度（细度）小（比氨纶），因此手感柔软。另外它染色效果好（上染率，色牢度），且两种材料的加工温度较为接近。（pbt熔点为220℃，pla熔点170℃）。两种纤维均可以在90-100℃范围内染色，非常适合生产复合纤维。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的另一结构示意图。
图3是本发明的又一结构示意图。
图中1是聚乳酸纤维，2是聚对苯二甲酸丁二酯。
具体实施方式
实施例1
一种化纤复合纤维，所述的复合纤维包括聚乳酸纤维1和聚对苯二甲酸丁二酯2，所述的聚对苯二甲酸丁二酯2为该复合纤维的芯，所述的聚乳酸纤维1复合在聚对苯二甲酸丁二酯2的外侧，所述的复合纤维截面呈圆形。首先我们选择了熔纺复合纺丝方法生产该皮芯纤维（图1），该弹性纤维的芯材料是；pbt（占比50%-60%），皮所用的材料是；pla（占比40%-50%）。
该纤维的优点；皮为pla原料，pla有良好的亲肤性，理想的抑菌性，透气性，有丝绸般的爽滑性。芯为pbt原料，该原料制成的纤维弹性极佳，使用pbt做芯，pla做皮制成的纤维即保留了pla对皮肤的优点，又保留了pbt的弹性，是非常理想的针织、纺织内衣加工所需的纤维材料。
实施例2
一种化纤复合纤维，所述的复合纤维包括并列复合的聚乳酸纤维1和聚对苯二甲酸丁二酯2，所述的聚乳酸纤维1和聚对苯二甲酸丁二酯2截面为两个对称的半圆形。
熔纺复合纺丝方法生产并列型复合纤维（纤维截面为两半圆型），该弹性纤维的一半材料是；pbt（占比40%-60%），另一半材料是；pla（占比40%-60%）。该纤维（图2）的特点是弹性更好，由于pla与pbt染色效果不同，染后其纤维有一种独特的花色效果。
实施例3
一种化纤复合纤维，所述的复合纤维包括并列复合的聚乳酸纤维1和聚对苯二甲酸丁二酯2，所述的复合纤维截面呈哑铃状。
熔纺复合纺丝方法生产并列型复合纤维（纤维截面为两半圆型），该弹性纤维的一半材料是；pbt（占比40%-60%），另一半材料是；pla（占比40%-60%）。该纤维（图3）的特点是弹性更好，由于pla与pbt染色效果不同，染后其纤维有一种独特的花色效果。
pla原料生产工艺参数
根据聚乳酸高聚物（聚乳酸切片）的特性，我们选择连续干燥方法，为保证切片的干燥度，同时保证切片降解程度＜20%，干燥温度设定为95℃-100℃，结晶温度98-103℃，干燥时间6小时-8小时（原料及产品规格不同，干燥时间略有不同），切片含水率≤30ppm。
纺丝温度设定；螺杆1区温度150-210℃，螺杆2区温度220-240℃，螺杆3区温度220-230℃，螺杆3区温度220-235，螺杆4区温度220-235℃，螺杆5区温度220-230℃，螺杆6区温度220-230℃，弯头、法兰温度；220-230℃，过滤器温度220-230℃，箱体温度220-230℃，箱体泵前压力9-10zp，泵后压力7-8zp。
pbt原料生产工艺参数
pbt连续干燥，干燥温度设定为115-125℃，干燥时间10小时-11小时（原料及产品规格不同，干燥时间略有不同），切片含水率≤80ppm。
螺杆1区温度210-230℃，螺杆2区温度270-250℃，螺杆3区温度270-250℃，螺杆3区温度265-255，螺杆4区温度265-255℃，螺杆5区温度265-255℃，螺杆6区温度265-255℃，弯头、法兰温度；265-245℃，过滤器温度265-245℃，箱体温度270-250℃，箱体泵前压力9-10zp，泵后压力7-8zp。
以上实施例仅用以说明本发明创造而并非限制本发明创造所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明创造已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明创造进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明创造的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明创造的权利要求范围中。