止血材料用胶原蛋白纤维束成型设备的制作方法

本发明涉及医疗用品生产设备技术领域，特别是涉及一种止血材料用胶原蛋白纤维束成型设备。

背景技术：

胶原蛋白（Collagen）又叫胶原质，是组成各种细胞外间质的聚合物在动物细胞中扮演结合组织的角色，是细胞外基质最重要的组成成份，同时也是动物结构组织最主要的构造性蛋白质。

胶原蛋白是人体组织的主要成份，它与人体各器官组织及细胞有着不可分隔的关系，所以应用于人体器官组织的修补及再生。胶原蛋白的相关医学应用包括胶原蛋白海绵，丝腺，薄膜（外科止血，用于心脏血管，神经，口腔，骨科，皮肤，妇产手术等）伤口敷料，人工皮肤，血管，心瓣膜，眼角膜保护材料，注射式胶原蛋白（用于除皱，软组织丰满填补，治疗尿失禁，尿液回流，骨科组织再生填料），药物辅助机制，胶原蛋白基质模板等用途。

在生产胶原蛋白止血材料时，一般具有以下几个步骤：用胶原蛋白液纺丝数控设备将胶原蛋白材料形成胶原蛋白纤维；将胶原蛋白纤维用纤维束成型设备集合成束；然后再将胶原蛋白纤维束和其他材料在制造机上织成所需的纱布或其他止血材料；最后消毒封装。

在现有的纤维束成型设备中，直接将胶原蛋白液纺丝数控设备中出来的胶原蛋白纤维进行加工，纤维暴露在空气中进行加工，在实际的加工过程中，由于胶原蛋白纤维是从胶原蛋白液提取出来的，胶原蛋白液纺丝数控设备并不能将其上所含有的胶原蛋白原液清除干净，所以其含液量仍然很大，在加工时会将大量的液体散落到设备上，造成加工环境的污染，且含液量高还容易沾染空气中的灰尘，从而破坏产品的整洁，降低成品率。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种止血材料用胶原蛋白纤维束成型设备，有效的解决了现有技术中没有对加工过程中纤维进行保护从而造成产品质量下降的问题。

其解决问题的技术方案是，本发明包括主体，主体下部为机架，主体上部为控制机构和执行机构，主体上部宽度小于下部宽度，主体上部固定有导丝轮组和导丝辊组，主体上滑动设有盖板，盖板盖住主体上部，盖板为透明材质，盖板左侧设有纤维进口，盖板右侧设有纤维出口，盖板后侧设有多个与主体连接的锁定装置；导丝轮组包括多个导丝轮，导丝轮包括固定在主体上的转轴，转轴外转动连接有轮体，轮体中部设有间槽，间槽两侧设有隔板，隔板与轮体形成两个空腔，隔板上开设有多个通风孔，靠近主体一侧的所述空腔内设有固定在转轴上的吹风机，远离主体一侧的所述空腔外套接有固定在主体上的轮盖，轮盖下端开设有出液口，盖板左侧固定有位于纤维进口下侧的接液盒，出液口经流道连接接液盒。

本发明结构合理，使用方便，在胶原蛋白纤维束成型过程中，使其始终处于密封环境中，避免与外界物质接触，保证生产环境的洁净，且将胶原蛋白纤维中含有的液体进行一定的清除，使其纤维更加的精细，生产出来的产品不含杂质，质量更好。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中盖板的立体结构示意图。

图3是本发明图2中A部的放大示意图。

图4是本发明中盖板的主视示意图。

图5是本发明图4中B-B的剖视示意图。

图6是本发明图5中C-C的剖视示意图。

图7是本发明主体上固定孔的立体结构示意图。

图8是本发明中导丝轮的立体结构示意图一。

图9是本发明中导丝轮的立体结构示意图二。

图10是本发明中集液盒的立体结构示意图。

图11是本发明中导丝轮和集液盒的连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图11可知，止血材料用胶原蛋白纤维束成型设备，包括主体1，主体1下部为机架，主体1上部为控制机构和执行机构，主体1上部宽度小于下部宽度，主体1上部固定有导丝轮组2和导丝辊组，主体1上滑动设有盖板3，盖板3盖住主体1上部，盖板3为透明材质，盖板3左侧设有纤维进口4，盖板3右侧设有纤维出口5，盖板3后侧设有多个与主体1连接的锁定装置6；导丝轮组2包括多个导丝轮，导丝轮包括固定在主体1上的转轴7，转轴7外转动连接有轮体8，轮体8中部设有间槽9，间槽9两侧设有隔板10，隔板10与轮体8形成两个空腔11，隔板10上开设有多个通风孔12，靠近主体1一侧的所述空腔11内设有固定在转轴7上的吹风机13，远离主体1一侧的所述空腔11外套接有固定在主体1上的轮盖14，轮盖14下端开设有出液口15，盖板3左侧固定有位于纤维进口4下侧的接液盒16，出液口15经流道17连接接液盒16。

所述的导丝辊组包括第一导丝辊18和第二导丝辊19，第一导丝辊18和第二导丝辊19之间设有加热箱20。

所述的盖板3下端设有与主体1配合的导轨21。

所述的锁定装置6包括铰接在锁定装置6内侧的卡板22，卡板22经连杆23连接有位于盖板3前侧壁内的滑杆24，滑杆24在盖板3内水平滑动，连杆23中部固定在盖板3内，构成卡板22与滑杆24运动方向相反的结构。

所述的盖板3前端设有控制锁定装置6的手柄25，盖板3内设有与手柄25固定连接的转盘26，转盘26前侧开设有凹槽27，滑杆24端部设有伸入凹槽27内的销杆28，凹槽27环绕转盘26中心一周，凹槽27上外凸部29与内凹部30间隔设置。

所述的主体1上开设有固定孔31，卡板22卡入固定孔31内构成盖板3与主体1连接固定的结构。

所述的固定孔31口部设有卡住卡板22的挡板32。

所述的手柄25中心螺纹连接有一螺钉33，盖板3内设有与螺钉33对应的螺纹孔34。

所述的接液盒16内设有接板35，接板35上固定有多个刷毛36，接板35上开设有多个漏孔37。

本发明在具体使用时，

将胶原蛋白纤维先从液纺溶液中拉出，从纤维进口4将纤维穿入盖板3内，然后依次绕过导丝轮组2的多个导丝轮，再从第一导丝辊18绕过进入加热箱20进行加热后经第二导丝辊19从纤维出口5导出，形成纤维束。

本发明在现有技术的基础上，增加了盖板3，用以防止在生产过程中外界杂质对纺丝质量的影响。

为了方便将纺丝拉入设备内，盖板3滑动设置在主体1上，盖板3下端设有导轨21，主体1上设有供导轨21滑动的导槽，方便盖板3在主体1上滑动，盖板3材质为透明，便于观察内部纺丝在生产时的状况，以便于及时发现问题。

为了防止盖板3在主体1上的晃动，在主体1上开设固定孔31，在盖板3上设置与固定孔31配合使用的锁定装置6，锁定装置6包括铰接在锁定装置6端部的卡板22，卡板22卡入固定孔31内将盖板3与主体1固定连接；为方便控制卡板22的转动，在盖板3内设置连杆23，连杆23中部固定在盖板3内，一端与卡板22铰接，另一端连接滑杆24，从而使卡板22与滑杆24的移动方向相反，滑动滑杆24即可控制卡板22的转动，为方便滑动滑杆24，在盖板3前端转动设置一个转盘26，将滑杆24端部使用销杆28插入到转盘26的凹槽27内，凹槽27上外凸部29和内凹部30间隔设置，当转盘26转动时，销杆28在凹槽27内滑动，由于滑杆24只能在盖板3内水平滑动，所以转盘26转动将会带动滑杆24在盖板3内的水平滑动，进而控制卡板22的转动。

为了方便控制转盘26，在盖板3外侧设置手柄25，手柄25内螺纹连接一螺钉33，当需要转动转盘26时，先转动螺钉33，将螺钉33与盖板3上的螺纹孔34脱离，从而使得转盘26处于自由状态，此时转动手柄25即可控制转盘26的转动，在生产加工过程中，需要将盖板3的位置固定，此时，转动转盘26，使得卡板22卡入到固定孔31内，然后转动螺钉33，使得螺钉33旋入螺纹孔34内，将转盘26固定在盖板3上，使其不能自由转动。

在需要向外移动盖板3时，转动手柄25，使得锁定装置6打开，盖板3可以活动，此时拉动盖板3即可。

为使滑杆24、卡板22与连杆23的连接更加的顺畅，在滑杆24与连杆23连接一端、连杆23与卡板22连接一端均设置长圆孔，方便连杆23在转动时的让位。

为使滑杆24在盖板3内保持水平滑动，在盖板3上设置供滑杆24滑动的滑槽，以防止滑杆24在盖板3内做其他方向的移动，使得传动更加的准确。

为了减少纺丝中的含液量，在盖板3左侧的纤维进口4下侧设置接液盒16，接液盒16上方设置接板35，接板35上设置多个刷毛36，接板35上开设多个漏孔37，胶原蛋白纤维从液纺溶液中拉出时，先经刷毛36过滤，将其上附带的一部分溶液刷掉，从接板35的漏孔37流入接液盒16，然后缠绕到导丝轮上，导丝轮的轮体8外端直径大于内端，纺丝会进入到间槽9内，间槽9宽度略大于两倍纺丝直径，纺丝在间槽9内穿过，间槽9两侧设有多个通风孔12，吹风机13从一侧吹风，将纺丝上没有被刷毛36刷掉的溶液吹落，从通风孔12进入另一侧的空腔11内，然后收集到轮盖14内，从轮盖14下端的出液口15经流道17回流到接液盒16内。

在吹落溶液时，可能将溶液吹到轮体8外部，溶液下落后落到流道17上，回流到接液盒16内，接液盒16底板设置为左低右高的结构，接液盒16内左侧连接液纺溶液，使溶液回流到液纺溶液内，使其为再次成丝提供原料。

在导丝轮转动时，其内的转轴7不转，转轴7上固定的吹风机13也不转，以避免转动对吹风机13的损坏。

轮盖14固定在主体1上，也不随导丝轮转动，其出液口15始终向下，方便溶液的下落。

加热箱20的设置，将纺丝内的溶液烘干，进一步的降低含液量，提高纺丝质量。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1）能够极大的减少纺丝中的含液量，减少纺丝中杂质含量，提高产品质量；

2）隔离纺丝与外界的接触，避免外界杂质对纤维束成型的影响，进而提高产品质量；

3）增加的盖板3并不会影响到设备原有的功能，十分的方便；

4）可以利用现有设备进行改装，投入成本低。

本发明结构合理，使用方便，在胶原蛋白纤维束成型过程中，使其始终处于密封环境中，避免与外界物质接触，保证生产环境的洁净，且将胶原蛋白纤维中含有的液体进行一定的清除，使其纤维更加的精细，生产出来的产品不含杂质，质量更好。