一种手提袋冲口机构的制作方法

本实用新型涉及的是一种冲口设备，特别涉及的是一种手提袋冲口机构。

背景技术：

袋体进行冲口形成手提袋，冲口自然会产生废料，冲口后的手提袋会被送纸下道工序，那么保证袋体与废料彻底分离，防止废料随着袋体进入下道工序，采用L型顶废杆将废料压住，为防止顶废杆发生自转转动，顶废杆的横截面是方形，刀座上开设有与顶废杆相匹配的方形通孔，这样顶废杆就不会发生自转，但是当顶废杆的顶压位置需要改变时，即L型顶废杆下端的压板压住的位置发生变化时，则需要要转动顶废杆，这种结构就很麻烦，需要将顶废杆拆卸，并从刀座取出，将顶废杆转动至所需角度后再穿过刀座与气缸连接，并且转动的角度只能为90度、180度及270度，因此，现有的顶废杆使用极其不便。

技术实现要素：

鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种既能避免顶废杆发生自转，有便于调节顶废杆的角度的手提袋冲口机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种手提袋冲口机构包括有安装座和顶废部件，所述顶废部件包括有顶废杆，所述顶废杆的横截面为方形，其特征在于所述顶废杆外套设有轴套，所述轴套具有与顶废杆相匹配的通孔，所述轴套为圆柱形，所述安装座上开设有与轴套相匹配的圆形安装孔，所述轴套的下端插入安装孔内，且所述轴套与安装座连接。

所述轴套的上端具有安装凸缘，所述安装凸缘置于安装座上，且所述安装凸缘与安装座连接。

所述顶废杆的下端具有压板，所述顶废杆的上端穿过安装座及轴套与顶废气缸的活塞杆连接，所述顶废气缸安装在机架上。

所述安装座为刀座，刀座与驱动其升降的动力源连接，在冲口工况时，所述刀座下移且带动顶废杆下移至袋体的上方，而后，所述顶废气缸驱动顶废杆下移将袋体压住，所述刀座继续下移直至完成冲口。

所述顶废杆的后方还设有上下升降的毛刷。

所述刀座上安装有切刀，所述切刀外设置有海绵。

本实用新型调节顶废杆的角度时，使轴套与安装座分离，转动轴套与顶废杆就可以实现，十分方便、快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型顶废杆角度调节的示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。参照附图，该种手提袋冲口机构，包括有安装座5、顶废部件及毛刷8，所述袋体输送方向为前方，所述毛刷8设置在顶废杆4的后方，所述毛刷8与气缸3连接，由气缸3驱动毛刷升降，当袋体移动至毛刷8下方时，毛刷下移与袋体接触，随着袋体前移，毛刷8将袋体表面抚平。

所述顶废部件包括有顶废杆4，所述顶废杆4的横截面为方形，所述顶废杆外套设有轴套7，所述轴套具有与顶废杆相匹配的通孔12，所述轴套7为圆柱形，所述安装座5上开设有与轴套相匹配的圆形安装孔，所述轴套7的下端插入安装孔内，且所述轴套7与安装座5连接，所述轴套与安装座的连接方式有多种，比如轴套在侧面开设有安装孔，所述安装孔径向设置，通过螺丝穿过安装座与安装孔螺纹连接，见附图1，本实施例中，所述轴套的上端具有安装凸缘6，所述安装凸缘置于安装座5上，且所述安装凸缘6与安装座连接，所述安装凸缘6与安装座5通过螺丝连接，结构简易、拆卸方便；当顶废杆4需要转动时，只需松开螺丝，使轴套7与安装座5分离，转动轴套7，可使顶废杆4转动，并且转动角度根据用户的需求而定，确定角度后，再将轴套7固定在安装座5上即可。

所述顶废杆的下端具有压板10，压板将手提袋的废料部分压住，压板压住的面积大，效果则更佳，所述顶废杆4的上端穿过安装座5及轴套7与顶废气缸2的活塞杆连接，所述顶废气缸2安装在机架上，顶废气缸带动顶废杆升降，下移时压板将废料部分压住，顶废杆上升后，压板与废料分离，废料被清理。

为了使冲口机构的结构更为紧凑，所述安装座5与刀座结合，刀座作为安装座5使用，即轴套7安装在刀座5上，所述刀座上安装切刀9，所述切刀9外设置有海绵，图中未画出海绵，所述刀座5与驱动其升降的动力源1连接，所述动力源1可以采用气缸、增压缸、液压缸等，在冲口工况时，袋体先送至毛刷8的下方，毛刷下移并与袋体表面接触，随着袋体前移，袋体的表面经毛刷抚平，移动至刀座5下方时，所述刀座下移且带动顶废杆4下移至袋体的上方，此时海绵与袋体接触，与毛刷的作用类似，随着袋体的继续前移，海绵将袋体表面抚平，袋体平整置于刀座下方的砧板11上，袋体保持平整则提高冲口质量，而后，所述顶废气缸2驱动顶废杆下移，压板10将袋体的废料部分压住，而刀座继续下移切刀9与砧板11配合实现冲口，完成冲口后，刀座5带动切刀上移复位，而此时顶废杆保持不动，压板4仍然将冲切后的废料部分压住，直至完成冲口的袋体部分与废料部分分离，顶废气缸2带动顶废杆上移复位。