本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织布加工用纺织工艺。
背景技术：
纺织布，即是纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
随着人们生活水平的提高，纺织设备的使用技术也在不断的进步，棉料是构成纺织布的重要基础部件，由棉到布的加工过程，又称纺织工艺，需要使用到一系列的设备，但是现有的纺织工艺在加工纺织布时，存在着工艺结构设计不合理，加工效果不好；纺织布在加工过程中和成品使用时易受到静电干扰，成品质量不能得到很好的保证的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种纺织布加工用纺织工艺，以解决上述背景技术中提出工艺结构设计不合理，加工效果不好；纺织布在加工过程中和成品使用时易受到静电干扰，成品质量不能得到很好的保证的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织布加工用纺织工艺，包括清棉、梳棉和并条，所述清棉包含有开松除杂、混棉、喷淋、烘干和成卷，将成卷后的棉料经由梳棉机进行梳棉，再使用并条机对棉料进行并条操作。
优选的，所述开松除杂设备为开棉机，其中：
开棉机的打手速度为400-580r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距：进口为10-14mm，中间为10.5-16.5mm，出口为13.5-19.5mm；
尘棒之间的隔距，进口为11-13mm，中间为7-9mm，出口为3-8mm。
优选的，所述混棉设备为多仓混棉机，将开松除杂后的棉料投入至多仓混棉机中，其中：
混棉机的打手为直径420mm的六翼齿形钢板，其转速为350-420r/min；罗拉为直径200mm的六翼钢板，其转速为0.13-1.2；输棉风机直径为450-510mm，其转速为1200-1500r/min；进、出棉管直径为280-310mm；
罗拉间的隔距为28-31mm；罗拉与打手间的隔距为10-12mm。
优选的，所述混合后的棉料上喷洒混合溶液，喷洒溶液后，使用烘干装置对棉料进行烘干，再使用开棉机对烘干后的棉料进行成卷加工，其中：
混合溶液由抗静电剂、表面活性剂和水按照1.6％：2.9％：95.5％的比例混合制成；
烘干设备为射频烘干机。
优选的，所述梳棉工艺所使用的设备为梳棉机，且型号为jwf1235，其中：
刺辊和锡林的线速比在1.83-2.05之间，且除尘刀为提高并平刀安装；
锡林的速度为300～375r/min，刺辊的速度为735～870r/min；
盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.19mm、0.16mm、0.16mm、0.16mm和0.19mm，除尘刀的高度为2.8mm-5.1mm，角度为90°-97°，锡林与道夫的隔距为0.12-0.16mm，生条定量为16～28g/5m。
优选的，所述并条机为梳针式并条机，其中：
并条时罗拉的隔距为9*7*15mm，出条的速度为225-265m/min，熟条的定量为17-28g/5m。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该纺织布加工用纺织工艺，采用设计更加合理的开棉机、并条机等设备，能在纺织过程中，对棉料进行效果更加优越的加工操作，在实施成卷操作之前，使用由抗静电剂和表面活性剂构成的混合溶液，喷洒至棉料上，能对棉料进行很好的防静电加工，防止在加工过程中以及成品使用过程中易产生静电的问题，整体的工艺顺序设计，极大的提高了纺织布的成品质量，适合在市场中大规模推广。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种纺织布加工用纺织工艺，包括清棉、梳棉和并条，清棉包含有开松除杂、混棉、喷淋、烘干和成卷，将成卷后的棉料经由梳棉机进行梳棉，再使用并条机对棉料进行并条操作。
本例的开松除杂设备为开棉机，其中：开棉机的打手速度为400-580r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距：进口为10-14mm，中间为10.5-16.5mm，出口为13.5-19.5mm；尘棒之间的隔距，进口为11-13mm，中间为7-9mm，出口为3-8mm，可在棉料开松的同时对棉料中的杂料进行去除，结构设计更加合理。
混棉设备为多仓混棉机，将开松除杂后的棉料投入至多仓混棉机中，其中：混棉机的打手为直径420mm的六翼齿形钢板，其转速为350-420r/min；罗拉为直径200mm的六翼钢板，其转速为0.13-1.2；输棉风机直径为450-510mm，其转速为1200-1500r/min；进、出棉管直径为280-310mm；罗拉间的隔距为28-31mm；罗拉与打手间的隔距为10-12mm，混棉更加均匀充分，使用效果更好。
混合后的棉料上喷洒混合溶液，喷洒溶液后，使用烘干装置对棉料进行烘干，再使用开棉机对烘干后的棉料进行成卷加工，其中：混合溶液由抗静电剂、表面活性剂和水按照1.6％：2.9％：95.5％的比例混合制成；烘干设备为射频烘干机，能对棉料进行很好的防静电加工，防止在加工过程中以及成品使用过程中易产生静电的问题。
梳棉工艺所使用的设备为梳棉机，且型号为jwf1235，其中：刺辊和锡林的线速比在1.83-2.05之间，且除尘刀为提高并平刀安装；锡林的速度为300～375r/min，刺辊的速度为735～870r/min；盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.19mm、0.16mm、0.16mm、0.16mm和0.19mm，除尘刀的高度为2.8mm-5.1mm，角度为90°-97°，锡林与道夫的隔距为0.12-0.16mm，生条定量为16～28g/5m。
并条机为梳针式并条机，其中：并条时罗拉的隔距为9*7*15mm，出条的速度为225-265m/min，熟条的定量为17-28g/5m，配合上述梳棉机以及混棉机等设备的组合使用，极大的提高了纺织布的成品质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。