本发明属于有色工业丝领域，涉及一种皮芯型有色工业丝及其制备方法。
背景技术：
采用聚合物熔融纺丝法制备的工业丝，如聚酯(pet、pen等)工业丝、聚酰胺(pa6、pa66等)工业丝、热致液晶聚合物工业丝等，因其具有较好的强力与模量、优秀的理化性，被广泛的应用于诸如汽车、安全防护、绳索、复合增强材料等产业领域。而今这类工业丝在箱包、鞋材等领域中的应用也越来越广泛。
工业丝大分子排列规整有序、结晶度高，造成了工业丝不易染色且色牢度不高、染色成本高。为解决这一问题，目前针对工业丝主要有以下两种方法：(1)纺前着色法即在纺前将有色粉体引入纺丝熔体后进行纺丝。但采用简单的纺前着色也存在难以解决的问题，一方面有色粉体的加入势必影响纤维力学性能，导致强力的下降；另一方面，简单放前着色纤维的色牢度也不是十分理想，在纤维加工使用过程中不可避免的导致有色成分向外迁移析出，引起自身褪色、变色，并对加工设备等造成沾色污染。(2)复合纺丝法，即无色的皮层熔体和着色的芯层熔体经复合喷丝板喷出纺制成皮芯复合纤维。
专利cn201210419736.3公开了低熔点聚酯皮芯复合有色纤维的制备方法，其包括如下成分和重量比：芯材包括纤维级pet和色母粒，皮材包括低熔点聚酯，色母粒包括如下重量份的组分：纤维级pbt65～80重量份、瓶级pet5～20重量份、分散剂5～15重量份和色粉3～15重量份。其采用皮芯复合纺丝技术，利用低熔点聚酯作为皮层将有色芯层有效包裹，虽然能够有效的提高纤维的色牢度，但是低熔点聚酯与纤维级聚酯占纤维总质量份数的95～95％，因而此纤维强力远低于常规涤纶强度。
专利cn201410857308.8提供了一种有色聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)同心皮芯型复合纤维，皮层成分包括重量比为5～15:95～85的有色母粒和pen，且有色母粒包括重量比为25～35:75～65的有色粉体与pen；以及芯层成分(pet)。其中的皮层组分与芯层组分的重量比为15～25:85～75。该方面有效的降低了pen使用成本，一定程度上解决了pen难染色的问题，但将有色的pen作为皮层，不可避免因有色成分外迁渗透，造成因色牢度低劣引起的制品褪色，变色且会造成沾色污染等。
此外，在现有的技术公开采用皮芯复合纺丝的方法制备有色纤维中还存在着色粉体分散不匀、纤维色差大、力学性能差、达不到工业丝强力要求的问题。
我们这里所说的工业丝，泛指纤度较大、强度较高的纤维，一般单丝纤度大于5dtex。从纤维成型加工的过程来看，纤维后牵伸过程中依靠热空气或其它热媒介质加热，而聚合物为热的不良导体，沿纤维表面到内部的径向会产生温度差异即温度梯度，对于单丝纤度较大的工业丝，这种现象更加明显，甚至产生严重的皮芯结构。由于温度分布差异导致径向粘度产生一定的分布，高粘度的表层出现应力集中，应力的分布差异导致大分子取向和结晶不匀，这是纤维径向结构不匀的根源，结果导致纤维的强伸性、柔韧性、抗弯折性、耐磨性、耐疲劳性差。
因此，开发一种物理性能优良、成本低廉且色牢度好的皮芯型有色工业丝极具现实意义。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术皮芯型有色工业丝色料分散不匀及纤维径向结构不匀的问题，提供一种物理性能优良、成本低廉且色牢度好的皮芯型有色工业丝。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种皮芯型有色工业丝，在同样纺丝温度条件下，所述皮芯型有色工业丝的皮层材料的熔体粘度大于芯层材料的熔体粘度，且芯层材料中分散有颜料或染料；所述皮芯型有色工业丝的单丝纤度大于4dtex，拉伸断裂强度大于6.5cn/dtex，水洗色牢度为5级，摩擦色牢度为4～5级，熨烫色牢度为4～5级。本发明克服了纺丝成形过程中芯层粘度高引起的颜料或染料的分散问题，克服了芯层温度过高引起的颜料或染料变色问题，克服芯层温度高在纺丝冷却过程中容易引起的皮层与芯层的结构差异问题，还克服了纤维后牵伸过程中热量由外向内传导引起的纤维径向温度差导致的纤维结构不匀问题，提升工业丝的力学性能，同时将上色料添加在芯层中，提升色牢度；本发明制备方法工艺简单，成本低廉，极具应用前景。
作为优选的技术方案：
如上所述的皮芯型有色工业丝，所述皮芯型有色工业丝的皮层材料的熔体粘度大于芯层材料的熔体粘度是指在相同温度下皮层材料的熔体粘度为芯层材料的熔体粘度的1.05～1.30倍。皮芯层熔体粘度差过小，由于皮层与芯层的纺丝温度不一，无法保证在纺丝过程中皮芯层的实际粘度接近；粘度差过大会导致纺丝时皮芯熔体粘度相差过大，导致纺丝成型困难。
如上所述的皮芯型有色工业丝，所述皮芯型有色工业丝的皮层材料与芯层材料的质量比为10:90～40:60，皮层质量过大，则纤维透明度下降，同时较少的芯层以为则显色部分减少，影响纤维色泽，芯层质量过大，增加了生产成本；所述芯层材料中颜料或染料的含量为0.5～12wt％，颜料或染料的含量过大，导致分散困难，芯层熔体粘度剧增，不利纺丝；含量过少则颜色过浅，无法满足色泽最低需求。
如上所述的皮芯型有色工业丝，所述皮芯型有色工业丝的皮层材料与芯层材料为同类聚合物；所述聚合物为聚酯、聚酰胺、聚丙烯或聚乙烯。
如上所述的皮芯型有色工业丝，所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯pet、聚对苯二甲酸丙二醇酯ptt、聚对苯二甲酸丁二醇酯pbt或聚萘二甲酸乙二醇酯pen；所述聚酰胺为聚己内酰胺pa6或聚己二酰己二胺pa66。
如上所述的皮芯型有色工业丝，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯pet、聚对苯二甲酸丙二醇酯ptt或聚对苯二甲酸丁二醇酯pbt的特性粘度为0.6～1.1dl/g；所述聚萘二甲酸乙二醇酯pen的特性粘度为0.7～1.2dl/g；所述聚己内酰胺pa6的相对粘度为2.4～3.4dl/g；所述聚己二酰己二胺pa66的相对粘度为2.4～3.4dl/g(聚酯工业上一般用特性粘度，聚酰胺类工业上一般用相对粘度表示)；所述聚丙烯的熔融指数mi为2～20；所述聚乙烯的熔融指数mi为0.2～1.2。
如上所述的皮芯型有色工业丝，所述颜料或染料为无机颜料、有机颜料、特殊颜料及有机染料中的一种以上，其中有机染料的分解温度可低于250℃，本发明能将分解温度较低的有色染料成功添加到工业丝中，降低了成本。
如上所述的皮芯型有色工业丝，所述无机颜料为金属氧化物，硫化物，硫酸盐，铬酸盐，钼酸盐及炭黑中的一种以上；所述有机颜料为偶氮类颜料、酞菁类颜料、杂环类颜料及色淀类颜料中的一种以上；所述特殊颜料为金属粉、珠光颜料、荧光增白剂、荧光颜料、干扰颜料及温变颜料中的一种以上；所述有机染料为偶氮类染料、酞菁类染料、杂环类染料及色淀类染料中的一种以上。
如上所述的一种皮芯型有色工业丝，所述皮芯型有色工业丝可应用于纺织及复合材料工业领域。
本发明还提供制备如上所述的一种皮芯型有色工业丝的方法，以分散有颜料或染料的聚合物为芯层材料，以与芯层材料同类的聚合物为皮层材料，通过皮芯复合组件进行熔融纺丝；所述熔融纺丝的工艺参数为：芯层纺丝温度为100～320℃，皮层纺丝温度不高于340℃，拉伸温度为105～180℃，拉伸倍率为4～6倍，热定型温度为75～190℃。
复合纺丝过程中，在喷丝口出口处，皮层和芯层因传热迅速达到相同温度，在相同纺丝温度下芯层的熔体粘度相对较低，芯层材料中的颜料或染料更容易分散均匀。
成型后纤维的热拉伸过程，依靠热辊或热空气传热，因纤维传热系数小，温度沿纤维径向存在皮层高、芯层低的梯度分布，在这种温度分布情况下，具有上述皮芯结构的纤维的径向粘度趋于一致，从而径向应力、取向和结晶结构都更均一化，改善纤维径向结构不匀的问题。
发明机理：
本发明的有色工业丝复合纺丝，芯层分子量低于皮层，一方面降低芯层聚合物分子量，有效提高有色粉体的分散效果，另一方面解决纤维成形过程中的由纤维径向温度差异引起的粘度，应力、取向度差异，而导致的纤维径向结构不匀。通过解决两方面问题，使产品具有极佳的色牢度，色差小，色谱广泛、色泽鲜艳的特点同时有效提高纤维的力学性能。本发明将提升工业丝纤维强力并改善其色牢度，拓展了工业丝在工业领域的应用。
纤维牵伸时径向温度、粘度、应力、取向差异经验公式如下：
1)温度分布：
其中，
其中，ξ为无因次轴向坐标；θ为无因次温度；h为纤维平均表面传热系数；k为熔体热传导率；r为距离纤维中心距离；r为纤维半径；tr为温度；ta为周围温度；ts为纺丝温度。
2)粘度分布：
当t>tm时，
η＝(amw)3.36exp[b/(tr+273)]
当t<tm时，
η＝(amw)3.36exp[b/(tr+273)][a(c/c∞)b]
其中，a,b,a,b为特定常数参数；mw为重均分子量；c为结晶度；c∞为η无穷大时结晶度。
3)牵引应力分布：
其中，
4)分子取向分布：
其中，δn为双折射率，δ0为特性双折射率，常数；c为应力光学系数，常数。
温度分布、粘度分布、牵引应力分布及分子取向分布的示意图如图1所示。
聚合物为热的不良导体，沿纤维表面到内部的径向会产生温度差异即温度梯度，对于单丝纤度较大的均质纤维，这种现象更加明显，甚至产生严重的皮芯结构。由于温度分布差异导致径向粘度产生一定的分布，高粘度的表层出现应力集中，应力的分布差异导致大分子取向和结晶不匀，这是纤维径向结构不匀的根源，结果导致纤维的强伸性、柔韧性、抗弯折性、耐磨性、耐疲劳性差。
本发明以较低粘度的材料为芯层，较高粘度的材料为皮层复合成纤，其皮芯材料复合后粘度分布如图2所示，图2中曲线1、2分别为皮层材料(高粘度)、芯层材料(低粘度)随温度分布引起的粘度的变化曲线，以上述材料为皮层、芯层材料复合成纤后粘度随温度分布的变化曲线如图2中虚线所示。由此可以看出，本发明解决了纤维后牵伸成形过程中的由纤维径向温度差异引起的粘度、应力、取向度差异，而导致的纤维径向结构不匀问题，使产品具有极佳的力学性能。
有益效果：
(1)本发明的一种皮芯型有色工业丝，以低粘度聚合物为芯层材料，较高粘度的同类聚合物为皮层材料，克服了纤维后牵伸成形过程中纤维径向温度差导致的纤维结构不匀的问题，大大提升了工业丝的力学性能，同时将上色料添加在芯层中，大大提升了产品的色牢度；
(2)本发明的一种皮芯型有色工业丝的制备方法，工艺简单，成本低廉，极具应用前景。
附图说明
图1为温度分布、粘度分布、牵引应力分布及分子取向分布的示意图；
图2为本发明皮芯材料复合后粘度分布的示意图；
其中，r表示距离纤维中心的距离。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种皮芯型有色工业丝的制备方法，其步骤为：以特性粘度为0.6dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯为芯层材料，以特性粘度为0.75dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯为皮层材料，通过皮芯复合组件进行熔融纺丝，芯层材料中分散有钛白粉，皮层材料与芯层材料的质量比为10:90，芯层材料中钛白粉的含量为0.5wt％；熔融纺丝的工艺参数为：芯层纺丝温度为290℃，皮层纺丝温度为300℃，拉伸温度为160℃，拉伸倍率为4.5倍，热定型温度为170℃。
最终制得的皮芯型有色工业丝的单丝纤度为4.1dtex，拉伸断裂强度为6.6cn/dtex，水洗色牢度为5级，摩擦色牢度为4级，熨烫色牢度为4级。
实施例2
一种皮芯型有色工业丝的制备方法，其步骤为：以特性粘度为0.85dl/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯为芯层材料，以特性粘度为1.1dl/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯为皮层材料，通过皮芯复合组件进行熔融纺丝，芯层材料中分散有硫化镉，皮层材料与芯层材料的质量比为40:60，芯层材料中硫化镉的含量为12wt％；熔融纺丝的工艺参数为：芯层纺丝温度为280℃，皮层纺丝温度为290℃，拉伸温度为160℃，拉伸倍率为5倍，热定型温度为165℃。
最终制得的皮芯型有色工业丝的单丝纤度为4.2dtex，拉伸断裂强度为6.9cn/dtex，水洗色牢度为5级，摩擦色牢度为5级，熨烫色牢度为5级。
实施例3
一种皮芯型有色工业丝的制备方法，其步骤为：以特性粘度为0.85dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯为芯层材料，以特性粘度为0.95dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯为皮层材料，通过皮芯复合组件进行熔融纺丝，芯层材料中分散有硫酸钡，皮层材料与芯层材料的质量比为20:80，芯层材料中硫酸钡的含量为6wt％；熔融纺丝的工艺参数为：芯层纺丝温度为280℃，皮层纺丝温度为290℃，拉伸温度为150℃，拉伸倍率为5倍，热定型温度为140℃。
最终制得的皮芯型有色工业丝的单丝纤度为4.2dtex，拉伸断裂强度为6.5cn/dtex，水洗色牢度为5级，摩擦色牢度为4.5级，熨烫色牢度为4.5级。
实施例4
一种皮芯型有色工业丝的制备方法，其步骤为：以特性粘度为0.92dl/g的聚萘二甲酸乙二醇酯为芯层材料，以特性粘度为1.2dl/g的聚萘二甲酸乙二醇酯为皮层材料，通过皮芯复合组件进行熔融纺丝，芯层材料中分散有铬酸锌，皮层材料与芯层材料的质量比为30:70，芯层材料中铬酸锌的含量为1wt％；熔融纺丝的工艺参数为：芯层纺丝温度为300℃，皮层纺丝温度为310℃，拉伸温度为180℃，拉伸倍率为5倍，热定型温度为190℃。
最终制得的皮芯型有色工业丝的单丝纤度为4.05dtex，拉伸断裂强度为7.8cn/dtex，水洗色牢度为5级，摩擦色牢度为4级，熨烫色牢度为5级。
实施例5
一种皮芯型有色工业丝的制备方法，其步骤为：以特性粘度为0.95dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯为芯层材料，以特性粘度为1.1dl/g的聚萘二甲酸乙二醇酯为皮层材料，通过皮芯复合组件进行熔融纺丝，芯层材料中分散有钼酸铅，皮层材料与芯层材料的质量比为10:90，芯层材料中钼酸铅的含量为10wt％；熔融纺丝的工艺参数为：芯层纺丝温度为290℃，皮层纺丝温度为310℃，拉伸温度为170℃，拉伸倍率为5倍，热定型温度为175℃。
最终制得的皮芯型有色工业丝的单丝纤度为4.2dtex，拉伸断裂强度为7.1cn/dtex，水洗色牢度为5级，摩擦色牢度为5级，熨烫色牢度为4级。
实施例6
一种皮芯型有色工业丝的制备方法，其步骤为：以特性粘度为1dl/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯为芯层材料，以特性粘度为1.2dl/g的聚萘二甲酸乙二醇酯为皮层材料，通过皮芯复合组件进行熔融纺丝，芯层材料中分散有炭黑，皮层材料与芯层材料的质量比为40:60，芯层材料中炭黑的含量为2wt％；熔融纺丝的工艺参数为：芯层纺丝温度为290℃，皮层纺丝温度为310℃，拉伸温度为170℃，拉伸倍率为4.5倍，热定型温度为175℃。
最终制得的皮芯型有色工业丝的单丝纤度为4.9dtex，拉伸断裂强度为6.6cn/dtex，水洗色牢度为5级，摩擦色牢度为4级，熨烫色牢度为4.5级。
实施例7
一种皮芯型有色工业丝的制备方法，其步骤为：以特性粘度为0.7dl/g的聚萘二甲酸乙二醇酯为芯层材料，以特性粘度为0.85dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯为皮层材料，通过皮芯复合组件进行熔融纺丝，芯层材料中分散有偶氮类颜料颜料红166，皮层材料与芯层材料的质量比为35:65，芯层材料中颜料红166的含量为3wt％；熔融纺丝的工艺参数为：芯层纺丝温度为310℃，皮层纺丝温度为290℃，拉伸温度为165℃，拉伸倍率为5倍，热定型温度为180℃。
最终制得的皮芯型有色工业丝的单丝纤度为4.4dtex，拉伸断裂强度为6.9cn/dtex，水洗色牢度为5级，摩擦色牢度为5级，熨烫色牢度为4级。
实施例8
一种皮芯型有色工业丝的制备方法，其步骤为：以相对粘度为2.4dl/g的聚己内酰胺为芯层材料，以相对粘度为3.12dl/g的聚己内酰胺为皮层材料，通过皮芯复合组件进行熔融纺丝，芯层材料中分散有酞菁类颜料酞菁蓝，皮层材料与芯层材料的质量比为10:90，芯层材料中酞菁蓝的含量为1wt％；熔融纺丝的工艺参数为：芯层纺丝温度为260℃，皮层纺丝温度为270℃，拉伸温度为140℃，拉伸倍率为4.5倍，热定型温度为160℃。
最终制得的皮芯型有色工业丝的单丝纤度为4.8dtex，拉伸断裂强度为6.7cn/dtex，水洗色牢度为5级，摩擦色牢度为5级，熨烫色牢度为4级。
实施例9
一种皮芯型有色工业丝的制备方法，其步骤为：以相对粘度为3.2dl/g的聚己二酰己二胺为芯层材料，以相对粘度为3.4dl/g的聚己二酰己二胺为皮层材料，通过皮芯复合组件进行熔融纺丝，芯层材料中分散有杂环类颜料颜料黄157，皮层材料与芯层材料的质量比为40:60，芯层材料中颜料黄157的含量为2wt％；熔融纺丝的工艺参数为：芯层纺丝温度为285℃，皮层纺丝温度为300℃，拉伸温度为150℃，拉伸倍率为5倍，热定型温度为175℃。
最终制得的皮芯型有色工业丝的单丝纤度为4.3dtex，拉伸断裂强度为7.1cn/dtex，水洗色牢度为5级，摩擦色牢度为5级，熨烫色牢度为4级。
实施例10
一种皮芯型有色工业丝的制备方法，其步骤为：以相对粘度为2.4dl/g的聚己内酰胺为芯层材料，以相对粘度为2.88dl/g的聚己二酰己二胺为皮层材料，通过皮芯复合组件进行熔融纺丝，芯层材料中分散有色淀类颜料立索尔大红，皮层材料与芯层材料的质量比为20:80，芯层材料中立索尔大红的含量为3wt％；熔融纺丝的工艺参数为：芯层纺丝温度为260℃，皮层纺丝温度为295℃，拉伸温度为150℃，拉伸倍率为6倍，热定型温度为160℃。
最终制得的皮芯型有色工业丝的单丝纤度为4.2dtex，拉伸断裂强度为6.6cn/dtex，水洗色牢度为5级，摩擦色牢度为5级，熨烫色牢度为4级。
实施例11
一种皮芯型有色工业丝的制备方法，其步骤为：以熔融指数mi为2的聚丙烯为芯层材料，以熔融指数mi为2.6的聚丙烯为皮层材料，通过皮芯复合组件进行熔融纺丝，芯层材料中分散有铝粉，皮层材料与芯层材料的质量比为10:90，芯层材料中铝粉的含量为4wt％；熔融纺丝的工艺参数为：芯层纺丝温度为200℃，皮层纺丝温度为210℃，拉伸温度为120℃，拉伸倍率为4倍，热定型温度为150℃。
最终制得的皮芯型有色工业丝的单丝纤度为5.1dtex，拉伸断裂强度为6.6cn/dtex，水洗色牢度为5级，摩擦色牢度为4级，熨烫色牢度为5级。
实施例12
一种皮芯型有色工业丝的制备方法，其步骤为：以熔融指数mi为16.6的聚丙烯为芯层材料，以熔融指数mi为20的聚丙烯为皮层材料，通过皮芯复合组件进行熔融纺丝，芯层材料中分散有fe2o3包覆云母金黄珠光粉，皮层材料与芯层材料的质量比为20:80，芯层材料中fe2o3包覆云母金黄珠光粉的含量为5wt％；熔融纺丝的工艺参数为：芯层纺丝温度为210℃，皮层纺丝温度为215℃，拉伸温度为160℃，拉伸倍率为5倍，热定型温度为140℃。
最终制得的皮芯型有色工业丝的单丝纤度为5.3dtex，拉伸断裂强度为6.7cn/dtex，水洗色牢度为5级，摩擦色牢度为4.5级，熨烫色牢度为4级。
实施例13
一种皮芯型有色工业丝的制备方法，其步骤为：以熔融指数mi为0.2的聚乙烯为芯层材料，以熔融指数mi为0.26的聚乙烯为皮层材料，通过皮芯复合组件进行熔融纺丝，芯层材料中分散有荧光绿颜料，皮层材料与芯层材料的质量比为40:60，芯层材料中荧光绿颜料的含量为0.5wt％；熔融纺丝的工艺参数为：芯层纺丝温度为110℃，皮层纺丝温度为120℃，拉伸温度为65℃，拉伸倍率为5.5倍，热定型温度为80℃。
最终制得的皮芯型有色工业丝的单丝纤度为5.1dtex，拉伸断裂强度为6.9cn/dtex，水洗色牢度为5级，摩擦色牢度为4.5级，熨烫色牢度为4.5级。
实施例14
一种皮芯型有色工业丝的制备方法，其步骤为：以熔融指数mi为1.14的聚乙烯为芯层材料，以熔融指数mi为1.2的聚乙烯为皮层材料，通过皮芯复合组件进行熔融纺丝，芯层材料中分散有荧光增白剂cbs，皮层材料与芯层材料的质量比为10:90，芯层材料中荧光增白剂cbs的含量为7wt％；熔融纺丝的工艺参数为：芯层纺丝温度为110℃，皮层纺丝温度为120℃，拉伸温度为70℃，拉伸倍率为6倍，热定型温度为75℃。
最终制得的皮芯型有色工业丝的单丝纤度为6.2dtex，拉伸断裂强度为6.9cn/dtex，水洗色牢度为5级，摩擦色牢度为4级，熨烫色牢度为4级。
实施例15
一种皮芯型有色工业丝的制备方法，其步骤为：以熔融指数mi为0.75的聚乙烯为芯层材料，以熔融指数mi为1的聚乙烯为皮层材料，通过皮芯复合组件进行熔融纺丝，芯层材料中分散有干扰颜料二氧化钛涂复云母片，皮层材料与芯层材料的质量比为32:68，芯层材料中二氧化钛涂复云母片的含量为4wt％；熔融纺丝的工艺参数为：芯层纺丝温度为115℃，皮层纺丝温度为120℃，拉伸温度为75℃，拉伸倍率为4倍，热定型温度为80℃。
最终制得的皮芯型有色工业丝的单丝纤度为5.2dtex，拉伸断裂强度为7.2cn/dtex，水洗色牢度为5级，摩擦色牢度为4级，熨烫色牢度为5级。
实施例16
一种皮芯型有色工业丝的制备方法，其步骤为：以熔融指数mi为10的聚丙烯为芯层材料，以熔融指数mi为13的聚丙烯为皮层材料，通过皮芯复合组件进行熔融纺丝，芯层材料中分散有温变颜料mcro4，皮层材料与芯层材料的质量比为10:90，芯层材料中mcro4的含量为10wt％；熔融纺丝的工艺参数为：芯层纺丝温度为200℃，皮层纺丝温度为205℃，拉伸温度为180℃，拉伸倍率为4倍，热定型温度为120℃。
最终制得的皮芯型有色工业丝的单丝纤度为6.0dtex，拉伸断裂强度为7.0cn/dtex，水洗色牢度为5级，摩擦色牢度为4.5级，熨烫色牢度为5级。
实施例17
一种皮芯型有色工业丝的制备方法，其步骤为：以特性粘度为1dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯为芯层材料，以特性粘度为1.05dl/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯为皮层材料，通过皮芯复合组件进行熔融纺丝，芯层材料中分散有偶氮类染料苏丹红1号，皮层材料与芯层材料的质量比为20:80，芯层材料中苏丹红1号的含量为0.6wt％；熔融纺丝的工艺参数为：芯层纺丝温度为300℃，皮层纺丝温度为305℃，拉伸温度为170℃，拉伸倍率为4倍，热定型温度为170℃。
最终制得的皮芯型有色工业丝的单丝纤度为4.8dtex，拉伸断裂强度为6.8cn/dtex，水洗色牢度为5级，摩擦色牢度为4.5级，熨烫色牢度为4.5级。
实施例18
一种皮芯型有色工业丝的制备方法，其步骤为：以特性粘度为0.7dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯为芯层材料，以特性粘度为0.85dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯为皮层材料，通过皮芯复合组件进行熔融纺丝，芯层材料中分散有铜酞菁类染料，皮层材料与芯层材料的质量比为40:60，芯层材料中铜酞菁类染料的含量为2wt％；熔融纺丝的工艺参数为：芯层纺丝温度为295℃，皮层纺丝温度为295℃，拉伸温度为170℃，拉伸倍率为5倍，热定型温度为165℃。
最终制得的皮芯型有色工业丝的单丝纤度为4.8dtex，拉伸断裂强度为6.9cn/dtex，水洗色牢度为5级，摩擦色牢度为5级，熨烫色牢度为5级。
实施例19
一种皮芯型有色工业丝的制备方法，其步骤为：以特性粘度为0.8dl/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯为芯层材料，以特性粘度为1dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯为皮层材料，通过皮芯复合组件进行熔融纺丝，芯层材料中分散有杂环类染料c.i.直接蓝108，皮层材料与芯层材料的质量比为30:70，芯层材料中c.i.直接蓝108的含量为6wt％；熔融纺丝的工艺参数为：芯层纺丝温度为280℃，皮层纺丝温度为280℃，拉伸温度为150℃，拉伸倍率为5倍，热定型温度为160℃。
最终制得的皮芯型有色工业丝的单丝纤度为4.4dtex，拉伸断裂强度为6.3cn/dtex，水洗色牢度为5级，摩擦色牢度为4级，熨烫色牢度为5级。
实施例20
一种皮芯型有色工业丝的制备方法，其步骤为：以特性粘度为1dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯为芯层材料，以特性粘度为1.05dl/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯为皮层材料，通过皮芯复合组件进行熔融纺丝，芯层材料中分散有三芳甲烷色淀颜料，皮层材料与芯层材料的质量比为20:80，芯层材料中三芳甲烷色淀颜料的含量为3wt％；熔融纺丝的工艺参数为：芯层纺丝温度为280℃，皮层纺丝温度为285℃，拉伸温度为150℃，拉伸倍率为5倍，热定型温度为155℃。
最终制得的皮芯型有色工业丝的单丝纤度为5.2dtex，拉伸断裂强度为7.3cn/dtex，水洗色牢度为5级，摩擦色牢度为5级，熨烫色牢度为4.5级。
实施例21
一种皮芯型有色工业丝的制备方法，其步骤为：以特性粘度为0.9dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯为芯层材料，以特性粘度为1.1dl/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯为皮层材料，通过皮芯复合组件进行熔融纺丝，芯层材料中分散有硫化镉/硫酸钡(质量比为1:1)，皮层材料与芯层材料的质量比为10:90，芯层材料中硫化镉/硫酸钡的含量为2wt％；熔融纺丝的工艺参数为：芯层纺丝温度为280℃，皮层纺丝温度为285℃，拉伸温度为155℃，拉伸倍率为4.5倍，热定型温度为170℃。
最终制得的皮芯型有色工业丝的单丝纤度为5.0dtex，拉伸断裂强度为6.6cn/dtex，水洗色牢度为5级，摩擦色牢度为4级，熨烫色牢度为5级。
实施例22
一种皮芯型有色工业丝的制备方法，其步骤为：以熔融指数mi为0.95的聚乙烯为芯层材料，以熔融指数mi为1.2的聚乙烯为皮层材料，通过皮芯复合组件进行熔融纺丝，芯层材料中分散有铜粉/fe2o3包覆云母金黄珠光粉(质量比为1:2)，皮层材料与芯层材料的质量比为10:90，芯层材料中铜粉/fe2o3包覆云母金黄珠光粉的含量为10wt％；熔融纺丝的工艺参数为：芯层纺丝温度为100℃，皮层纺丝温度为105℃，拉伸温度为75℃，拉伸倍率为6倍，热定型温度为80℃。
最终制得的皮芯型有色工业丝的单丝纤度为4.8dtex，拉伸断裂强度为6.9cn/dtex，水洗色牢度为5级，摩擦色牢度为4级，熨烫色牢度为4级。
实施例23
一种皮芯型有色工业丝的制备方法，其步骤为：以熔融指数mi为6的聚丙烯为芯层材料，以熔融指数mi为8的聚丙烯为皮层材料，通过皮芯复合组件进行熔融纺丝，芯层材料中分散有颜料红166/酞菁蓝(质量比为2:1)，皮层材料与芯层材料的质量比为40:60，芯层材料中颜料红166/酞菁蓝的含量为7wt％；熔融纺丝的工艺参数为：芯层纺丝温度为195℃，皮层纺丝温度为200℃，拉伸温度为120℃，拉伸倍率为6倍，热定型温度为140℃。
最终制得的皮芯型有色工业丝的单丝纤度为4.8dtex，拉伸断裂强度为7.1cn/dtex，水洗色牢度为5级，摩擦色牢度为4级，熨烫色牢度为5级。
实施例24
一种皮芯型有色工业丝的制备方法，其步骤为：以特性粘度为0.7dl/g的聚萘二甲酸乙二醇酯为芯层材料，以特性粘度为0.8dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯为皮层材料，通过皮芯复合组件进行熔融纺丝，芯层材料中分散有苏丹红3号/酞菁蓝(质量比为2:1)，皮层材料与芯层材料的质量比为20:80，芯层材料中苏丹红3号/酞菁蓝的含量为9wt％；熔融纺丝的工艺参数为：芯层纺丝温度为310℃，皮层纺丝温度为315℃，拉伸温度为180℃，拉伸倍率为4倍，热定型温度为190℃。
最终制得的皮芯型有色工业丝的单丝纤度为5.0dtex，拉伸断裂强度为6.9cn/dtex，水洗色牢度为5级，摩擦色牢度为4.5级，熨烫色牢度为5级。
实施例25
一种皮芯型有色工业丝的制备方法，其步骤为：以特性粘度为0.9dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯为芯层材料，以特性粘度为1dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯为皮层材料，通过皮芯复合组件进行熔融纺丝，芯层材料中分散有红铜粉/酞菁蓝(质量比为2:1)，皮层材料与芯层材料的质量比为30:70，芯层材料中红铜粉/酞菁蓝的含量为7wt％；熔融纺丝的工艺参数为：芯层纺丝温度为280℃，皮层纺丝温度为285℃，拉伸温度为150℃，拉伸倍率为4.5倍，热定型温度为160℃。
最终制得的皮芯型有色工业丝的单丝纤度为6dtex，拉伸断裂强度为7.0cn/dtex，水洗色牢度为5级，摩擦色牢度为4级，熨烫色牢度为5级。