本发明涉及一种复合纤维的制备方法，具体说，是涉及一种纤维素酪蛋白复合纤维的制备方法。
背景技术：
纤维素是自然界中分布最广、含量最多的一种多糖，占植物界碳含量的50％以上，是自然界最丰富的天然有机物之一。纤维素主要来源于植物，例如棉花、木材、棉短绒、麦草、稻草、芦苇、麻、桑皮等，其中棉花的纤维素含量接近100％，为天然的最纯纤维素来源，而一般木材中，纤维素占40～50％，还有10～30％的半纤维素和20～30％的木质素。作为一种可降解的绿色生物材料，天然纤维以其质轻、可降解、价廉、高模量、高强度等优越的性能，逐渐发挥越来越重要的作用。因此，从植物中获取天然纤维素溶解后制成再生纤维，实现纤维素的再生和功能化，是有效利用纤维素的一条重要途径。
蛋白质是氨基酸结合的肽链，具有很多人体所需的氨基酸，具有良好的生物相容性和护肤保健功能，将蛋白质与纤维素相结合制备复合纤维可以使纤维素纤维具有舒适保健功能，进而得到高附加值的纺织面料。传统的复合纤维主要是采用纤维素纤维与蛋白纤维混纺的方法，这种方法制备的复合纤维，仅仅将两种纤维混纺，实际上并没有对纤维素和蛋白质本身的性能有所改进，制得的复合纤维性能改进有限，并且这种混纺纤维中蛋白质添加量有限，牢固度也较低，经过若干次水洗后，蛋白质含量降低很快，基本不具额外的护肤保健功能。因此，开发出真正意义上的纤维素与蛋白质复合纤维具有重要意义。
酪蛋白是蛋白质的一种，是哺乳动物包括母牛，羊和人奶中的主要蛋白质，目前关于纤维素酪蛋白复合纤维的报道较少。由于酪蛋白是一种含磷钙的结合蛋白，对酸敏感，ph较低时会沉淀，并且具有疏水性，不易溶于水；同时，纤维素由于自身聚集态结构的特点，即分子内、分子间均存在大量的氢键，同时又具有较高的结晶度，使得纤维素在常规的溶剂(如水和大多数有机溶剂等)中难以溶解；并且由于纤维素与酪蛋白均属于天然高分子物质，两者含有的天然高分子极性基团具有强烈的相互作用，也导致纤维素和酪蛋白很难直接溶解在常规的溶剂中，无法实现两者的共溶共生，因此目前的纤维素与酪蛋白复合纤维通常是采用溶剂将酪蛋白溶解制备酪蛋白原液，然后将酪蛋白原液与黏胶共混，然后经湿法纺丝制备成复合纤维，或者是采用溶剂将酪蛋白和纤维素分别溶解，然后经湿法纺丝制备成复合纤维。这种共混法制备复合纤维的过程中，通常会使用到强碱、n,n-二甲基乙酰胺/氯化锂(dmac/licl)、n,n-二甲基甲酰胺/四氧化二氮(dmf/n2o4)、n-甲基-n-氧吗啉(nmmo)，二甲基亚砜/四丁基氟化铵(dmso/tbaf)及以及熔盐水合物(如liclo4·3h2o、liscn·2h2o)等溶剂体系，例如：张帅等(张帅，东华大学纺织学院(中国)；李发学、俞建勇，东华大学现代纺织研究院(中国)；再生纤维素—酪蛋白共混生物纤维；国际纺织导报2011年第4期，第10-12页)使用氢氧化锂/尿素/硫脲水溶液做共溶剂，溶解酪蛋白和纤维素，制备酪蛋白和纤维素的共混纤维，其中，酪蛋白与纤维素的质量比为10:90，与纤维素纤维相比，共混纤维的结晶结构和力学性能得到改善。但是该共混纤维使用的溶剂体系存在毒性强、成本高、溶剂难以回收利用和使用过程中不稳定等缺点，不适于工业化生产。
离子液体是一种在室温或近室温下液态存在的盐，它兼具液体的流动性和盐类的化学活性，并具有许多独特的性质，如结构可设计、液程范围宽、接近于零的蒸汽压、不可燃、具有高的热稳定性和化学稳定性等。离子液体目前在分离过程、催化、有机合成、电化学等方面研究已取得许多进展，并被认为是一种绿色合成和清洁生产中具有广阔应用前景的新型环境友好的绿色介质。
研究发现，离子液体可以直接溶解纤维素和蛋白质，例如：中国专利cn200510077288.3公开了以离子液体为溶剂混合溶解动物毛和纤维素原料制备生物蛋白毛纤的方法；中国专利cn200810033113.6公开了以离子液体为溶剂混合溶解纤维素和丝蛋白制备备纤维素丝蛋白复合纤维的方法；中国专利cn201510313099.5公开了以离子液体为溶剂溶解角蛋白和纤维素制备角蛋白复合纤维的方法；中国专利cn201610058920.8公开了以离子液体为溶剂溶解丝素蛋白和纤维素制备复合纤维的方法；这也为制备纤维素与酪蛋白复合纤维提供了新的方法，中国专利cn200710043567.7公开了以离子液体为溶剂混合溶解蛋白和纤维素制备蛋白质改性纤维素纤维的方法，并且在实施例5和实施例12中分别公开了牛奶酪蛋白与稻草浆粕，以及牛奶酪蛋白与麻浆粕制备复合纤维的方法；上述方法虽然实现了包括酪蛋白在内的蛋白质与纤维素的共溶共生，但是上述专利中使用离子液体(烷基季铵盐、烷基咪唑盐、烷基吡咯盐等)溶解蛋白质和纤维素时，均采用纯的离子液体溶解蛋白质和纤维素，使得制得的纺丝原液粘度较大，可纺性较差，在后续纺丝工序中对于喷丝板的耐压性和牵伸都有很大的影响，不利于后续纺丝；并且，上述方法中难免对原料的纤维状特性造成损失，使制得的复合纤维其性能较差，例如：中国专利cn200710043567.7中制得的蛋白质改性纤维素纤维长丝或短丝，单丝纤度为1.5～5.0dtex，强度2.0～6.2cn/dtex，其中，实施例5中牛奶酪蛋白改性稻草浆粕制备得到的复合纤维的单丝纤度为2.0dtex、强度为4.6cn/dtex；实施例12中牛奶酪蛋白改性麻浆粕制备得到的复合纤维的单丝纤度为2.8dtex、强度为4.2cn/dtex；上述情况导致，目前虽然可以实现包括酪蛋白在内的蛋白质和纤维的共溶共生，但是基本还停留在实验室阶段，还无法实现产业化规模，严重限制了复合纤维的应用和发展。除此以外，上述方法中，离子液体在溶解蛋白质(包括酪蛋白)和纤维素时，溶解时间较长，通常在2～48小时，甚至高达120小时，也严重限制其工业化生产；并且溶解温度较高，通常在100℃左右，甚至高达150℃，能耗较高，不易于工业化生产，同时酪蛋白由于其特殊的性能，导致其不耐高温，因此，需要在较低温度下实现酪蛋白与纤维素的共溶共生，而上述高温显然是不利于酪蛋白与纤维素共溶制备复合纤维的。
另外，尽管酪蛋白与其他纤维复合后制备的复合纤维可以改性纤维的理化性能，但是复合纤维中酪蛋白的含量并非越高越高，例如任海龙等(任海龙、俞建勇、高晶，不同投料比酪蛋白改性丙烯腈纤维的性能；纺织学报；2009年6月，第30卷，第6期，第19～23页)采用酪蛋白对丙烯腈纤维进行改性，制得酪蛋白改性丙烯腈纤维，文章中提到适当质量分数酪蛋白的引入使得纤维的强度有所提高,吸湿性能有很大改善,同时具有很好的摩擦性能,使其具有更好的服用性；同时还提到复合纤维中“总酪蛋白含量比投料含量要少一些，而且投料比越大时，酪蛋白损失的质量越大，这是因为聚合过程存在部分水解，纺丝过程中有游离酪蛋白损失造成的，纤维中杂质含量也随着酪蛋白含量的增加而提高，可能是因为酪蛋白极性较大，较易吸附油剂等杂质，从而对纤维组成产生影响”；而实际上，尽管没有试验证明纤维素酪蛋白复合纤维中酪蛋白的含量不能较高，但是中国专利cn200710043567.7实施例5中牛奶酪蛋白与稻草浆粕复合时，牛奶酪蛋白的质量分数为4％，实施例12中牛奶酪蛋白与麻浆粕复合时，牛奶酪蛋白的质量分数为5％，而目前市场上出售的纤维素酪蛋白复合纤维中酪蛋白的含量最高仅为8％，这也从侧面证明了复合纤维中酪蛋白的含量要保持较低的含量。
综上所述，虽然目前酪蛋白和纤维素在共溶共生方面呈现出了良好的发展态势，但仍存在许多不足，还停留在实验室阶段，并且复合纤维中酪蛋白的含量较低，对复合纤维的性能改性有限，因此，有必要开发出一种新的纤维素酪蛋白复合纤维的制备方法，以促进纤维素与蛋白质复合纤维的工业化生产。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种纤维素酪蛋白复合纤维的制备方法，以促进纤维素与蛋白质复合纤维的工业化生产。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种纤维素酪蛋白复合纤维的制备方法，包括如下步骤：
a)将酪蛋白和纤维素溶解在离子液体水溶液中，制得均相混合纺丝原液；
b)所得纺丝原液经过滤、纺丝、凝固、拉伸、水洗、漂白、上油、干燥，即得所述纤维素酪蛋白复合纤维；
其中，所用的离子液体是由以下组分：
1-丁基-3-甲基咪唑氯盐：90～110质量份；
联1,4-二[1-(3-甲基咪唑)]丁基二氯盐：5～15质量份；
联1,4-二[1-(3-甲基咪唑)]丁基二高氯酸盐：5～15质量份；
混合得到；其中：
联1,4-二[1-(3-甲基咪唑)]丁基二氯盐的化学结构式为：
联1,4-二[1-(3-甲基咪唑)]丁基二高氯酸盐的化学结构式为：
作为优选方案，步骤a)的溶解温度为50～100℃(优选60～80℃)，溶解时间为5～30分钟(优选10～25分钟)。
作为优选方案，所述离子液体水溶液的质量分数为20～98％，进一步优选50～98％。
作为优选方案，所述离子液体的制备，包括如下步骤：
先使1-丁基-3-甲基咪唑氯盐与联1,4-二[1-(3-甲基咪唑)]丁基二氯盐和联1,4-二[1-(3-甲基咪唑)]丁基二高氯酸盐按配比量混合均匀，然后在110～130℃下搅拌反应5～15小时。
作为优选方案，所述的联1,4-二[1-(3-甲基咪唑)]丁基二氯盐的制备包括如下步骤：在65～85℃、惰性气体保护下，将n-甲基咪唑滴加入1,4-二氯丁烷中，然后回流反应12～72小时。
作为进一步优选方案，1,4-二氯丁烷与n-甲基咪唑的摩尔比为1:1～1:1.5。
作为进一步优选方案，所述惰性气体为氮气或氩气。
作为优选方案，所述的联1,4-二[1-(3-甲基咪唑)]丁基二高氯酸盐的制备包括如下步骤：
先将联1,4-二[1-(3-甲基咪唑)]丁基二氯盐和高氯酸锂溶于水中，然后在75～85℃下搅拌反应12～48小时，再冷却至室温，在室温下继续搅拌5～15小时。
作为进一步优选方案，联1,4-二[1-(3-甲基咪唑)]丁基二氯盐与高氯酸锂的摩尔比为1:1～1:1.5。
作为优选方案，所述的酪蛋白包括牛奶酪蛋白和羊奶酪蛋白，蛋白质含量≥90wt％。
作为优选方案，所述的纤维素选自木浆粕、棉浆粕、竹浆粕、桑皮浆粕、稻草浆粕、苇浆粕、庶渣浆粕或麻浆粕中的任意一种，纤维素含量≥90wt％，聚合度≥500。
作为优选方案，酪蛋白的含量占纤维素和酪蛋白总量的1～55wt％。
作为优选方案，纤维素和酪蛋白的总量与离子液体水溶液的质量比为1:3～1:20。
作为优选方案，步骤b)中，采用干喷湿纺纺丝工艺进行纺丝，纺丝溶液的温度为50～100℃(优选60～80℃)，纺丝速度为60～150米/分钟。
所述的干喷湿纺纺丝工艺是指将纺丝溶液通过喷丝头挤出后形成纺丝细流，在湿冷空气中初步成型。湿冷空气是指温度为5～25℃，相对湿度为60～95％的空气。
作为优选方案，步骤b)中，凝固时采用的凝固浴由离子液体和水组成，温度为0～20℃(优选5～15℃)，其中离子液体的质量百分数为1～20％。
与现有技术相比，本发明具有如下显著性有益效果：
本发明将1-丁基-3-甲基咪唑氯盐、联1,4-二[1-(3-甲基咪唑)]丁基二氯盐和联1,4-二[1-(3-甲基咪唑)]丁基二高氯酸盐进行复配制得一种新型的离子液体，该离子液体的水溶液可在溶解温度为50～100℃，溶解时间为5～30分钟的条件下实现酪蛋白与纤维素的共溶，不仅节约了成本、提高了生产效率，还实现了酪蛋白的低温溶解，避免了对酪蛋白性能造成损伤，同时制得的纺丝原液粘度较低，利于纺丝，也使得后续工艺中不会对原料的纤维状特性造成损失，使制得的复合纤维其单丝纤度为1.67dtex时，断裂强度可以达到3.2cn/dtex，具有优异的机械性能，也利于规模化纺丝，纺丝时喷丝孔数由传统实验室阶段的60～100孔提升至14000～30000孔，实现了工业化生产；尤其是，制备的复合纤维中的酪蛋白的含量提高至55％，大大提高了酪蛋白对复合纤维性能的改性；另外，本发明的制备工艺无需经过脱泡步骤即可制得复合纤维，经济实用，制备过程简单，成本低廉，无需使用任何有机溶剂，环境友好无污染，无需特殊设备和苛刻条件，易于实现工业化生产，具有极强的实用价值。
具体实施方式
下面结合实施例、应用例和对比例对本发明技术方案做进一步详细、完整地说明。
实施例1
一、联1,4-二[1-(3-甲基咪唑)]丁基二氯盐的制备：
在氮气保护、80℃下，将1.2moln-甲基咪唑缓慢滴加入1mol1,4-二氯丁烷中，滴加完毕后，回流反应72小时，结束反应，反应液冷却至室温，所得产物用乙醚洗涤以除去未反应的原料，得到白色固体物质，即为联1,4-二[1-(3-甲基咪唑)]丁基二氯盐(hplc纯度为98.8％，产率88％)。
二、联1,4-二[1-(3-甲基咪唑)]丁基二高氯酸盐的制备：
将1mol联1,4-二[1-(3-甲基咪唑)]丁基二氯盐和1.2mol高氯酸锂溶于1l水中，然后在80℃下搅拌反应36小时，冷却至室温，在室温下继续搅拌12小时，反应液分散至等体积的氯仿中，分离，氯仿相用水清洗，直至水相无氯离子，氯仿相减压浓缩，得到无色透明液体，即为联1,4-二[1-(3-甲基咪唑)]丁基二高氯酸盐(hplc纯度为98.9％，产率78％)。
三、离子液体的制备：
将100g1-丁基-3-甲基咪唑氯盐、10g联1,4-二[1-(3-甲基咪唑)]丁基二氯盐和10g联1,4-二[1-(3-甲基咪唑)]丁基二高氯酸盐混合均匀后，在120℃下搅拌反应12小时，结束反应，冷却至室温，即得所述离子液体。
四、复合纤维的制备：
a)将离子液体溶解于去离子水中，配置得到80wt％的离子液体水溶液，待用；将0.5质量份的牛奶酪蛋白(蛋白质含量为92％)与9.5质量份的棉浆粕(纤维素含量为99％，聚合度为600)混合均匀，加入100质量份、80wt％的离子液体水溶液中，在70℃下搅拌25分钟，得到稳定均一的纺丝原液；
b)所得纺丝原液经过滤(传统的制备方法纺丝原液要经过过滤、脱泡才能进行纺丝，工艺步骤较为复杂)、多孔喷丝板纺丝(喷丝板孔数为20000孔，纺丝溶液温度为70℃，纺丝速度为100米/分钟)后、浸入到含10wt％离子液体的凝固浴中凝固，凝固浴温度为15℃，经3.5倍拉伸后，再经水洗、漂白、上油、干燥，即得纤维素酪蛋白复合纤维。
经测试，本实施例制备得到的纤维素酪蛋白复合纤维在单丝纤度为1.67dtex的情况下，其断裂强度为2.2cn/dtex左右。而实验表明：在同等条件下，采用80wt％的1-丁基-3-甲基咪唑氯盐、联1,4-二[1-(3-甲基咪唑)]丁基二氯盐或1,4-二[1-(3-甲基咪唑)]丁基二高氯酸盐的单一离子液体水溶液溶解酪蛋白和棉浆粕时，需要在110～130℃下搅拌3～5小时才能得到稳定均一的纺丝原液，并且在单丝纤度同为1.67dtex的情况下，制得的对比复合纤维其断裂强度仅为1.3cn/dtex左右，说明采用本实施例的制备工艺，不仅实现了纤维素和酪蛋白的共溶共生，并且制备的复合纤维机械性能较好；
另外，本实施例通过采用所述的离子液体，实现了采用离子液体水溶液去溶解酪蛋白和纤维素，而事实上酪蛋白和纤维素都不易溶于水，加入的水实际上是不利于纤维素和酪蛋白的溶解(这也是传统的离子液体中加入有机溶剂，例如dmso以促进纤维素溶解的原因)；另外，本申请通过在溶解体系中加入水，还可同时降低纺丝液的粘度，有利于实现高孔喷丝；并且，溶解温度得到显著降低，溶解时间显著缩短。
由于本实施例制备得到的复合纤维机械性能较好，纺丝液的粘度较低，因此使得本实施例纺丝时喷丝板孔数可以达到20000孔，纺丝速度可以为100米/分钟，实现了工业化生产。
本实施例步骤a)中离子液体水溶液的质量分数可以是20～98％，其余条件不变。
本实施例步骤a)中溶解温度可以是50～100℃，溶解时间可以是5～30分钟，其余条件不变。
本实施例步骤a)中棉浆粕可以是木浆粕、竹浆粕、桑皮浆粕、稻草浆粕、苇浆粕、庶渣浆粕或麻浆粕，其余条件不变。
本实施例步骤b)中纺丝孔数可以是14000～30000孔，其余条件不变，纺丝溶液温度可以为50～100℃，纺丝速度可以是60～150米/分钟，其余条件不变。
本实施例步骤b)中凝固浴可以是1～20wt％的离子液体水溶液，凝固浴温可以是0～20℃，其余条件不变。
本实施例步骤b)中拉伸可以是1.5～4倍拉伸，其余条件不变。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处仅在于：将1质量份的牛奶酪蛋白(蛋白质含量为92％)与9质量份的棉浆粕(纤维素含量为99％，聚合度为600)混合均匀，其余内容均与实施例1中所述相同。
经测试，本实施例制备得到的纤维素与酪蛋白复合纤维在单丝纤度为1.67dtex的情况下，其断裂强度为2.8cn/dtex左右。而实验表明：在同等条件下，采用80wt％的1-丁基-3-甲基咪唑氯盐、联1,4-二[1-(3-甲基咪唑)]丁基二氯盐或1,4-二[1-(3-甲基咪唑)]丁基二高氯酸盐的单一离子液体水溶液溶解酪蛋白和棉浆粕时，需要在110～130℃下搅拌3～5小时才能得到稳定均一的纺丝原液，并且在单丝纤度同为1.67dtex的情况下，制得的对比复合纤维其断裂强度仅为1.4cn/dtex左右。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处仅在于：将2质量份的牛奶酪蛋白(蛋白质含量为92％)与8质量份的棉浆粕(纤维素含量为99％，聚合度为600)混合均匀，其余内容均与实施例1中所述相同。
经测试，本实施例制备得到的纤维素与酪蛋白复合纤维在单丝纤度为1.67dtex的情况下，其断裂强度为3.2cn/dtex左右。而实验表明：在同等条件下，采用80wt％的1-丁基-3-甲基咪唑氯盐、联1,4-二[1-(3-甲基咪唑)]丁基二氯盐或1,4-二[1-(3-甲基咪唑)]丁基二高氯酸盐的单一离子液体水溶液溶解酪蛋白和棉浆粕时，需要在110～130℃下搅拌3～5小时才能得到稳定均一的纺丝原液，并且在单丝纤度同为1.67dtex的情况下，制得的对比复合纤维其断裂强度仅为1.5cn/dtex左右。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处仅在于：将4质量份的牛奶酪蛋白(蛋白质含量为92％)与6质量份的棉浆粕(纤维素含量为99％，聚合度为600)混合均匀，其余内容均与实施例1中所述相同。
经测试，本实施例制备得到的纤维素与酪蛋白复合纤维在单丝纤度为1.67dtex的情况下，其断裂强度为2.7cn/dtex左右。而实验表明：在同等条件下，采用80wt％的1-丁基-3-甲基咪唑氯盐、联1,4-二[1-(3-甲基咪唑)]丁基二氯盐或1,4-二[1-(3-甲基咪唑)]丁基二高氯酸盐的单一离子液体水溶液溶解酪蛋白和棉浆粕时，需要在110～130℃下搅拌3～5小时才能得到稳定均一的纺丝原液，并且在单丝纤度同为1.67dtex的情况下，制得的对比复合纤维其断裂强度仅为1.2cn/dtex左右。
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处仅在于：将5.5质量份的牛奶酪蛋白(蛋白质含量为92％)与4.5质量份的棉浆粕(纤维素含量为99％，聚合度为600)混合均匀，其余内容均与实施例1中所述相同。
经测试，本实施例制备得到的纤维素与酪蛋白复合纤维在单丝纤度为1.67dtex的情况下，其断裂强度为2.2cn/dtex左右。而实验表明：在同等条件下，采用80wt％的1-丁基-3-甲基咪唑氯盐、联1,4-二[1-(3-甲基咪唑)]丁基二氯盐或1,4-二[1-(3-甲基咪唑)]丁基二高氯酸盐的单一离子液体水溶液溶解酪蛋白和棉浆粕时，需要在110～130℃下搅拌3～5小时才能得到稳定均一的纺丝原液，并且在单丝纤度同为1.67dtex的情况下，制得的对比复合纤维其断裂强度仅为1.0cn/dtex左右。
由实施例1至实施例5可见，采用本发明的制备工艺，尤其是采用本发明的复合离子液体对纤维素和酪蛋白进行溶解，制备得到的复合纤维在相同的单丝纤度下，采用本发明的复合离子液体制备得到的复合纤维的断裂强度是对比复合纤维断裂强度的两倍左右，说明采用本发明的制备工艺，不仅实现了纤维素和酪蛋白的共溶共生，并且制备的复合纤维的机械性能更好，尤其是，本发明制备的复合纤维中，酪蛋白的含量可以提高至55％，虽然酪蛋白添加量为20％时，制得的复合纤维性能最好，55％添加量时，复合纤维性能有所下降，但是，即使是55％添加量，复合纤维在单丝纤度同为1.67dtex的情况下，其断裂强度也可以达到2.2n/dtex，依旧优于对比复合纤维最优添加量时能达到的1.4～1.5的断裂强度，从而克服了以往的复合纤维中酪蛋白含量不能过高的缺陷。
综上所述：本发明将1-丁基-3-甲基咪唑氯盐、联1,4-二[1-(3-甲基咪唑)]丁基二氯盐和联1,4-二[1-(3-甲基咪唑)]丁基二高氯酸盐进行复配制得一种新型的离子液体，得到的离子液体可以实现酪蛋白和纤维素的共溶共生，可以用于制备纤维素酪蛋白复合纤维，制得的纤维素酪蛋白复合纤维具有优异的机械性能，并且在复合纤维的制备过程中，不需使用纯的离子液体，即可实现酪蛋白和纤维素的共溶，并且显著的降低了溶解温度，缩短了溶解时间(并且相同溶解温度下，随着酪蛋白添加量的增加，溶解时间也会随之缩短)，提高了溶解效率，降低了生产成本，提高了生产效率，并且离子液体水溶液的使用相较于纯离子液而言，得到的纺丝原液粘度较低，且可以根据需要调节离子液体水溶液的浓度，进而灵活调节纺丝原液粘度，使得纺丝原液易于纺丝，纺丝时喷丝孔数可以达到14000～30000孔，纺丝速度可以为60～150米/分钟，实现了工业化生产；另外，本发明的制备工艺无需经过脱泡步骤即可制得复合纤维，工艺步骤较为简单、经济实用，制备过程简单，成本低廉，无需使用任何有机溶剂，环境友好无污染，无需特殊设备和苛刻条件，易于实现工业化生产，具有极强的实用价值，相对于现有技术而言，取得了显著性进步和出乎意料的效果。
最后需要在此指出的是：以上仅是本发明的部分优选实施例，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容做出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。