本发明涉及卷烟材料技术领域，尤其涉及一种高通透接装纸的制备工艺。
背景技术：
烟用接装纸，被人们习惯上称为水松纸，其作用是将滤嘴连结在烟支上。是卷烟产品的重要组成部分，一般接装纸大多是在原纸上涂上一层涂料，通过各种加工工艺使其拥有各种花纹或图案。主要分为印刷型接装纸和烫金型接装纸，其中烫金类又可分为普通烫金和镭射烫金。
随着生活水平的不断提高，在全社会日益关注消费品安全、卫生、环保要求的大背景下，接装纸的安全卫生将越来越受到关注。烟用接装纸在起到连接滤嘴和烟支作用的同时，肩负起美观和安全的责任。但多数企业将关注点过多的投入到图案、色彩搭配，提高美观度方面，而忽视了接装纸作为烟支卷制中重要的包装材料所必须具备的性能特点。
接装纸通风打孔技术作为减害降焦的一种重要手段已被广泛应用于现在卷烟企业的生产中，其原理是通过一定的技术手段在接装纸上打孔，形成一排或几排连续性的孔，抽吸时空气从小孔进入滤棒从而达到稀释主流烟气降低焦油和一氧化碳的目的，其因能满足卷烟对高透气性的要求而具有较好的市场前景。但针对打孔参数对卷烟有害烟气的过滤释放研究较少，同时打孔方式过于单一，令企业在选择打孔方式和打孔参数上随意性较大，不仅会影响接装纸的后续加工工艺，也可能无法完全发挥打孔接装纸的透气稀释作用。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种高通透接装纸的制备工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高通透接装纸的制备工艺，包括以下步骤：
（1）通过印刷网辊在接装纸原纸外表面印刷一层油墨层，干涂量控制为1-2克每平米，将印刷后的接装纸在80-100℃下预热10-15分钟备用；
（2）将步骤1处理后的接装纸进行回潮处理，置于相对湿度为50-80%的环境下放置；
（3）在回潮后的接装纸内表面通过凹版印刷涂布一层纳米陶瓷粉末，涂布量为1-2.5克每平米，完成后在80-100℃下干燥；
（4）将步骤3处理后的接装纸送入打孔设备中进行激光打孔，得到具有规则孔洞的接装纸，将其进行收卷后分切为所需规格即可。
所述步骤2中回潮处理控制接装纸水分含量在5-7%。
所述步骤3中纳米陶瓷粉末的粒径为50-150微米，比表面积不低于1000平米每克。
所述步骤4中在接装纸传送流水线上设置两组激光打孔器。
所述两组激光打孔器分别进行单排打孔并交错排布。
所述相邻两排孔洞交错排布，令两排任意相邻四个孔洞形成非正四边形结构。
所述步骤4中打孔时控制每10毫米接装纸上分布6排孔洞，每排孔数25-30个，孔间距为0.3-0.5毫米，打孔总面积为0.6-0.9平方毫米。
所述接装纸的加工宽幅为48-850毫米，成品定量不低于32克。
本发明的优点是：
本发明在常规接装纸单面涂布的基础上，通过回潮加湿，在接装纸内表面加涂一层纳米陶瓷粉末，不仅与接装纸结合牢固，同时其本身极大的比表面积能显著提高对有毒烟气的通透过滤，同时为了进一步增加接装纸的降焦减害功能，通过对打孔工艺进行改进，分别使用两组激光打孔器打孔，同时孔洞交错排布，避免传统单排打孔导致接装纸张力不均，在后续加工传输时受力单一而发生拉扯断裂的问题，本发明在打孔参数上也加以优化，根据打孔面积、孔数、孔排数等与烟气有害成分释放量的影响，综合选择最优打孔参数，以减少烟气有害成分对人体的不利影响，本发明针对接装纸制备工艺的综合改进优化，不仅在工序上简单易懂，同时便于车间规模化生产，且具有显著的降焦减害功能，满足了人们对卷烟材料健康性的需求，具有理想的实际使用价值。
具体实施方式
一种高通透接装纸的制备工艺，包括以下步骤：
（1）通过印刷网辊在接装纸原纸外表面印刷一层油墨层，干涂量控制为1.5克每平米，将印刷后的接装纸在90℃下预热10分钟备用；
（2）将步骤1处理后的接装纸进行回潮处理，置于相对湿度为70%的环境下放置；
（3）在回潮后的接装纸内表面通过凹版印刷涂布一层纳米陶瓷粉末，涂布量为2克每平米，完成后在90℃下干燥；
（4）将步骤3处理后的接装纸送入打孔设备中进行激光打孔，得到具有规则孔洞的接装纸，将其进行收卷后分切为所需规格即可。
所述步骤2中回潮处理控制接装纸水分含量在6%。
所述步骤3中纳米陶瓷粉末的粒径为80-120微米，比表面积不低于1000平米每克。
所述步骤4中在接装纸传送流水线上设置两组激光打孔器。
所述两组激光打孔器分别进行单排打孔并交错排布。
所述相邻两排孔洞交错排布，令两排任意相邻四个孔洞形成非正四边形结构。
所述步骤4中打孔时控制每10毫米接装纸上分布6排孔洞，每排孔数25个，孔间距为0.4毫米，打孔总面积为0.8平方毫米。
所述接装纸的加工宽幅为48-850毫米，成品定量不低于32克。