本发明涉及造纸技术领域，具体为一种压光机的进料导向装置。
背景技术：
压光机是用于提高纸面光泽度的设备，压光上光工艺的一种。印刷品表面经过涂布后，待上光层干燥，若需再次提高上光涂层的平滑度和光泽度，可经压光机压光。一般上光的的光泽度在65-85%左右，压光后可以达到90-95%以上的光泽度。
压光机中最常见的是双辊压光机，双辊压光机主要包括两个相互间平行设置的压光辊、驱动压光辊转动的传动电机，使用时，把需要提升表面平滑度和光泽度的纸张放置于两个压光辊之间，但是由于仅仅依靠压光辊进行挤压，压光时间一长，纸张就会发生左右跑偏的情况，此时只能重新调整纸张所处的位置，不仅严重影响了压光效率，而且还会因为纸张的压光不够均匀而导致纸张产生褶皱或导致厚薄不一，进而对纸张的质量造成影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种压光机的进料导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压光机的进料导向装置，包括底板，所述底板上表面的前端和后端均安装有两个第二支撑板，四个第二支撑板的顶端之间安装有固定板，该固定板的中部螺纹连接有调节杆，所述固定板上还滑动连接有两个滑杆，两个滑杆分别位于调节杆的前部和后部，并且两个滑杆的顶端之间通过转轴连接有拉手，滑杆的底部连接有上导向板，并且该上导向板的上表面与调节杆的底部之间安装有弹簧，上导向板上表面的左侧设置有支柱，支柱上套设有配重块。
所述底板的上表面还安装有两对第一支撑板，并且两对第一支撑板均位于第二支撑板的内侧，两对第二支撑板的顶部之间通过螺栓安装有下导向板，该下导向板位于上导向板的正下方，并且下导向板上表面的前端和后端具一体成型有与上导向板相适配的挡板，所述上导向板和下导向板的左端均一体成型有弧形过渡板。
优选的，所述弧形过渡板左端的宽度与下导向板右端的宽度相等，并且弧形过渡板的宽度由右至左依次递减。
优选的，所述上导向板上的弧形过渡板和下导向板上的弧形过渡板之间构成了宽度由右至左依次递减的八字形结构。
优选的，所述支柱为倒向设置的l形支柱，并且该支柱的弯折处为弧形。
优选的，所述调节杆包括与固定板螺纹连接的螺杆，螺杆的底部设置有圆盘状的限位板，限位板的底部一体成型有限位柱，该限位柱与弹簧的顶端套接。
优选的，所述上导向板上表面的右侧一体成型有圆柱，该圆柱与弹簧的底端套接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该压光机的进料导向装置，利用上导向板和下导向板对纸张进行定位导向，从而方便了压光机的进料，由于挡板和上导向板的配合，从而能够对纸张的前侧和后侧进行定位限制，使用时只需将上导向板和下导向板的右端设置在导向辊的进料部位，即可减少纸张的跑偏，由于弧形过渡板的设置使纸张不会与上导向板以及下导向板的右端发生硬性摩擦，从而对纸张起到了保护的作用，弹簧、滑杆、配重块和调节杆的配合，能够纸张的上表面施加压力，降低了纸张发生褶皱的可能，而且能够对纸张进行预压处理，保证了纸张的压光均匀度和平整度，调节杆能够对弹簧的松弛度进行调节，进而使上导向板对纸张的压力较为适中。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明右侧面结构示意图；
图3为本发明下导向板结构示意图。
图中：1底板、2第一支撑板、3下导向板、4挡板、5配重块、6支柱、7拉手、8滑杆、9调节杆、10固定板、11弹簧、12上导向板、13第二支撑板、14弧形过渡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种压光机的进料导向装置，包括底板1，底板1上表面的前端和后端均安装有两个第二支撑板13，四个第二支撑板13的顶端之间安装有固定板10，该固定板10的中部螺纹连接有调节杆9，调节杆9能够对弹簧11的松弛度进行调节，进而使上导向板12对纸张的压力较为适中，调节杆9包括与固定板10螺纹连接的螺杆，利用螺杆的转动能够对弹簧11的松弛度进行调节，螺杆的底部设置有圆盘状的限位板，限位板的底部一体成型有限位柱，该限位柱与弹簧11的顶端套接，固定板10上还滑动连接有两个滑杆8，两个滑杆8分别位于调节杆9的前部和后部，并且两个滑杆8的顶端之间通过转轴连接有拉手7，使用时，向上拉起拉手7，然后将纸张缓缓放置在下导向板3与上导向板12之间，并使纸张的前端面以及后端面分别与挡板4的内侧面对齐，然后缓缓松开拉手7，利用压光机上的传动电机的带动即可完成导向工作，滑杆8的底部连接有上导向板12，并且该上导向板12的上表面与调节杆9的底部之间安装有弹簧11，弹簧11、滑杆8、配重块5和调节杆9的配合，能够纸张的上表面施加压力，降低了纸张发生褶皱的可能，而且能够对纸张进行预压处理，保证了纸张的压光均匀度和平整度，上导向板12上表面的右侧一体成型有圆柱，该圆柱与弹簧11的底端套接，圆柱与限位柱的配合能够对弹簧11进行限位，防止弹簧11发生偏移，上导向板12上表面的左侧设置有支柱6，支柱6为倒向设置的l形支柱，l形的支柱6能够对配重块5进行限位固定，使配重块5的工作较为稳定，并且该支柱6的弯折处为弧形，将支柱6的弯折处设置为弧形，从而方便了对不同质量的配重块5进行更换，支柱6上套设有配重块5。
底板1的上表面还安装有两对第一支撑板2，并且两对第一支撑板2均位于第二支撑板13的内侧，两对第二支撑板13的顶部之间通过螺栓安装有下导向板3，该下导向板3位于上导向板12的正下方，利用上导向板12和下导向板3对纸张进行定位导向，从而方便了压光机的进料，并且下导向板3上表面的前端和后端具一体成型有与上导向板12相适配的挡板4，由于挡板4和上导向板12的配合，从而能够对纸张的前侧和后侧进行定位限制，使用时只需将上导向板12和下导向板3的右端设置在导向辊的进料部位，即可减少纸张的跑偏，上导向板12和下导向板3的左端均一体成型有弧形过渡板14，由于弧形过渡板14的设置使纸张不会与上导向板12以及下导向板3的右端发生硬性摩擦，从而对纸张起到了保护的作用，弧形过渡板14左端的宽度与下导向板3右端的宽度相等，并且弧形过渡板14的宽度由右至左依次递减，从而使纸张能够在挡板4和弧形过渡板14的配合作用下准确的进入到下导向板3与上导向板12之间，上导向板12上的弧形过渡板14和下导向板3上的弧形过渡板14之间构成了宽度由右至左依次递减的八字形结构，弧形过渡板14呈八字形的分布，从而使纸张进入上导向板12与下导向板3之间时受到的压力依次递增，保证了纸张的受力均匀度和平整度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。