本发明涉及毛纺加工设备技术领域，特别涉及一种和毛筒机构。
背景技术：
毛纺把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程。毛纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛。毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及毛与其他天然纤维混纺。用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点。用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮。毛纱还用以织制工业用呢、文体用品和地毯等。粗梳毛纺是把净毛经开松、梳理，分割成窄条搓拈后，直接纺纱的毛纺工艺，包括混和加油、梳理分条搓拈成粗纱，再牵伸加拈成油纱等过程。纺成的纱毛茸性较好，手感松软，支数较低，用于织造呢绒。粗梳毛纺使用的原料除各类净毛外，还包括精梳落毛、下脚毛、再生毛等各种回用毛和化学纤维等，有时也混用经过染色的纤维。因此，需要按产品设计的混毛比例进行混和，称和毛。在实际生产中，因为生产需要，尝尝要将不同的纤维和羊毛混合，以提高纱线的性能，增加纱线的种类和试样，从而提高织物的综合性能，增加织物的款式。旧法通常采取分层铺放、由上而下直切抱取的办法，把原料喂入和毛机进行混和。60年代以后多采用称量喂毛的办法，通过和毛机与s头铺毛器经地下管道送到毛仓自动循环进行和毛。当和毛的纤维种类或颜色需要更换时，因为和毛筒内粘附着很多上一次和毛的纤维，所以需要对和毛箱进行清理，避免上一次和毛的纤维混入下一次和毛工序，但是目前常见的和毛箱是固定式的，清理非常困难。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种和毛筒机构，和毛筒是活动组合式的，有利于和毛筒的清理，有利于和毛纤维的更换，和毛筒结构合理紧凑，可靠性好，便捷性强。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种和毛筒机构，它包括和毛筒底座、和毛筒盖板、左和毛筒组件、右和毛筒组件、前和毛筒组件、后和毛筒组件，所述左和毛筒组件包括左筒体、左筒体滑轨、左滑轨支座、左支耳、左连杆、左齿轮、左齿轮支座、左齿条、左齿条支座、左驱动气缸，所述左筒体包括左筒身、左筒身底座，所述左筒身设置在左筒身底座上，所述左筒身的内壁为弧面形，所述左筒体滑轨安装在左滑轨支座上，所述左滑轨支座固定在和毛筒底座上，所述左筒体通过左筒身底座可左右滑动设置在左筒体滑轨上，所述左支耳安装在左筒身底座上，所述左齿轮可转动设置在左齿轮支座上，所述左齿轮支座固定在和毛筒底座上，所述左连杆的左端偏心铰接在左齿轮上，所述左连杆的右端铰接在左支耳上，所述左齿条支座可左右滑动设置在和毛筒底座上，所述左齿条安装在左齿条支座上，所述左齿条和左齿轮啮合，所述左驱动气缸包括左驱动缸体和左驱动活塞杆，所述左驱动缸体固定在和毛筒底座上，所述左驱动活塞杆的右端和左齿条支座连接，所述右和毛筒组件包括右筒体、右筒体滑轨、右滑轨支座、右支耳、右连杆、右齿轮、右齿轮支座、右齿条、右齿条支座、右驱动气缸，所述右筒体包括右筒身、右筒身底座，所述右筒身设置在右筒身底座上，所述右筒身的内壁为弧面形，所述右筒体滑轨安装在右滑轨支座上，所述右滑轨支座固定在和毛筒底座上，所述右筒体通过右筒身底座可左右滑动设置在右筒体滑轨上，所述右支耳安装在右筒身底座上，所述右齿轮可转动设置在右齿轮支座上，所述右齿轮支座固定在和毛筒底座上，所述右连杆的右端偏心铰接在右齿轮上，所述右连杆的左端铰接在右支耳上，所述右齿条支座可左右滑动设置在和毛筒底座上，所述右齿条安装在右齿条支座上，所述右齿条和右齿轮啮合，所述右驱动气缸包括右驱动缸体和右驱动活塞杆，所述右驱动缸体固定在和毛筒底座上，所述右驱动活塞杆的左端和右齿条支座连接，所述前和毛筒组件包括前筒体、前筒体滑轨、前滑轨支座、前支耳、前连杆、前齿轮、前齿轮支座、前齿条、前齿条支座、前驱动气缸，所述前筒体包括前筒身、前筒身底座，所述前筒身设置在前筒身底座上，所述前筒身的内壁为弧面形，所述前筒体滑轨安装在前滑轨支座上，所述前滑轨支座固定在和毛筒底座上，所述前筒体通过前筒身底座可前后滑动设置在前筒体滑轨上，所述前支耳安装在前筒身底座上，所述前齿轮可转动设置在前齿轮支座上，所述前齿轮支座固定在和毛筒底座上，所述前连杆的前端偏心铰接在前齿轮上，所述前连杆的后端铰接在前支耳上，所述前齿条支座可前后滑动设置在和毛筒底座上，所述前齿条安装在前齿条支座上，所述前齿条和前齿轮啮合，所述前驱动气缸包括前驱动缸体和前驱动活塞杆，所述前驱动缸体固定在和毛筒底座上，所述前驱动活塞杆的后端和前齿条支座连接，所述后和毛筒组件包括后筒体、后筒体滑轨、后滑轨支座、后支耳、后连杆、后齿轮、后齿轮支座、后齿条、后齿条支座、后驱动气缸，所述后筒体包括后筒身、后筒身底座，所述后筒身设置在后筒身底座上，所述后筒身的内壁为弧面形，所述后筒体滑轨安装在后滑轨支座上，所述后滑轨支座固定在和毛筒底座上，所述后筒体通过后筒身底座可前后滑动设置在后筒体滑轨上，所述后支耳安装在后筒身底座上，所述后齿轮可转动设置在后齿轮支座上，所述后齿轮支座固定在和毛筒底座上，所述后连杆的后端偏心铰接在后齿轮上，所述后连杆的前端铰接在后支耳上，所述后齿条支座可前后滑动设置在和毛筒底座上，所述后齿条安装在后齿条支座上，所述后齿条和后齿轮啮合，所述后驱动气缸包括后驱动缸体和后驱动活塞杆，所述后驱动缸体固定在和毛筒底座上，所述后驱动活塞杆的前端和后齿条支座连接，所述左滑轨支座的右端、右滑轨支座的左端、前滑轨支座的后端、后滑轨支座的前端均为直角状，并相互贴合，所述和毛筒盖板固定设置，所述左筒体的上端面、右筒体的上端面、前筒体的上端面和后筒体的上端面都与和毛筒盖板的下端面贴合。
进一步地，所述和毛筒盖板的下端面设置有乳化油剂喷头，所述乳化油剂喷头角度可调。
进一步地，所述左驱动气缸、右驱动气缸、前驱动气缸和后驱动气缸采用同步控制。
进一步地，所述左齿轮、右齿轮、前齿轮和后齿轮均为斜齿轮。
进一步地，所述和毛筒盖板上设置有两个以上的加料口。
进一步地，所述左筒体滑轨、右筒体滑轨、前筒体滑轨、后筒体滑轨均为燕尾槽滑轨。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：将不同种类的羊毛和纤维通过不同的加料口放入和毛筒内，通过和毛装置实现对和毛筒的羊毛和纤维进行和毛加工。当和毛的纤维种类或颜色需要更换时，因为和毛筒内粘附着很多上一次和毛的纤维，需要对和毛筒进行清理。这时，左驱动气缸、右驱动气缸、前驱动气缸和后驱动气缸同步动作，左驱动气缸通过左齿条、左齿轮、左连杆带动左筒体向左滑动，右驱动气缸通过右齿条、右齿轮、右连杆带动右筒体向右滑动，前驱动气缸通过前齿条、前齿轮、前连杆带动前筒体向前滑动，后驱动气缸通过后齿条、后齿轮、后连杆带动后筒体向后滑动，左筒体、右筒体、前筒体和后筒体同步向外张开，便于操作人员对和毛筒进行清理。清理完成后，左驱动气缸、右驱动气缸、前驱动气缸和后驱动气缸再次同步动作，带动左筒体、右筒体、前筒体和后筒体复位，形成和毛筒。左驱动气缸、右驱动气缸、前驱动气缸和后驱动气缸采用同步控制，保证了左筒体、右筒体、前筒体和后筒体同步向内靠拢或同步向外伸出，便于和毛筒的清理。左齿轮、右齿轮、前齿轮和后齿轮均为斜齿轮，保证了和左齿条、右齿条、前齿条、后齿条的啮合重合度，保证了左筒体、右筒体、前筒体和后筒体动作的连贯性。和毛筒盖板的下端面设置有乳化油剂喷头，乳化油剂喷头角度可调，不但有利于和毛加工，大大提高了和毛效果，而且角度可调，能将乳化油剂均匀喷洒在羊毛和纤维上。本发明的和毛筒是活动组合式的，有利于和毛筒的清理，有利于和毛纤维的更换，和毛筒结构合理紧凑，可靠性好，便捷性强。
附图说明
图1为本发明和毛筒封闭状态的结构示意图。
图2为本发明和毛筒张开状态的结构示意图。
图3为本发明图1中的a-a向视图。
图4为本发明图2中的b-b向视图。
图中：1.和毛筒底座，2.和毛筒盖板，3.左和毛筒组件，4.右和毛筒组件，5.前和毛筒组件，6.后和毛筒组件，7.左筒体，8.左筒体滑轨，9.左滑轨支座，10.左支耳，11.左连杆，12.左齿轮，13.左齿轮支座，14.左齿条，15.左齿条支座，16.左驱动气缸，17.左筒身，18.左筒身底座，19.左驱动缸体，20.左驱动活塞杆，21.右筒体，22.右筒体滑轨，23.右滑轨支座，24.右支耳，25.右连杆，26.右齿轮，27.右齿轮支座，28.右齿条，29.右齿条支座，30.右驱动气缸，31.右筒身，32.右筒身底座，33.右驱动缸体，34.右驱动活塞杆，35.前筒体，36.前筒体滑轨，37.前滑轨支座，38.前支耳，39.前连杆，40.前齿轮，41.前齿轮支座，42.前齿条，43.前齿条支座，44.前驱动气缸，45.前筒身，46.前筒身底座，47.前驱动缸体，48.前驱动活塞杆，49.后筒体，50.后筒体滑轨，51.后滑轨支座，52.后支耳，53.后连杆，54.后齿轮，55.后齿轮支座，56.后齿条，57.后齿条支座，58.后驱动气缸，59.后筒身，60.后筒身底座，61.后驱动缸体，62.后驱动活塞杆，63.乳化油剂喷头，64.加料口。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1、图2、图3和图4所示，一种和毛筒机构，它包括和毛筒底座1、和毛筒盖板2、左和毛筒组件3、右和毛筒组件4、前和毛筒组件5、后和毛筒组件6，所述左和毛筒组件3包括左筒体7、左筒体滑轨8、左滑轨支座9、左支耳10、左连杆11、左齿轮12、左齿轮支座13、左齿条14、左齿条支座15、左驱动气缸16，所述左筒体7包括左筒身17、左筒身底座18，所述左筒身17设置在左筒身底座18上，所述左筒身17的内壁为弧面形，所述左筒体滑轨8安装在左滑轨支座9上，所述左滑轨支座9固定在和毛筒底座1上，所述左筒体7通过左筒身底座18可左右滑动设置在左筒体滑轨9上，所述左支耳10安装在左筒身底座18上，所述左齿轮12可转动设置在左齿轮支座13上，所述左齿轮支座13固定在和毛筒底座1上，所述左连杆11的左端偏心铰接在左齿轮12上，所述左连杆11的右端铰接在左支耳10上，所述左齿条支座13可左右滑动设置在和毛筒底座1上，所述左齿条14安装在左齿条支座13上，所述左齿条14和左齿轮12啮合，所述左驱动气缸16包括左驱动缸体19和左驱动活塞杆20，所述左驱动缸体19固定在和毛筒底座1上，所述左驱动活塞杆20的右端和左齿条支座15连接，所述右和毛筒组件4包括右筒体21、右筒体滑轨22、右滑轨支座23、右支耳24、右连杆25、右齿轮26、右齿轮支座27、右齿条28、右齿条支座29、右驱动气缸30，所述右筒体21包括右筒身31、右筒身底座32，所述右筒身31设置在右筒身底座32上，所述右筒身31的内壁为弧面形，所述右筒体滑轨22安装在右滑轨支座23上，所述右滑轨支座23固定在和毛筒底座1上，所述右筒体21通过右筒身底座32可左右滑动设置在右筒体滑轨22上，所述右支耳24安装在右筒身底座32上，所述右齿轮26可转动设置在右齿轮支座27上，所述右齿轮支座27固定在和毛筒底座1上，所述右连杆25的右端偏心铰接在右齿轮26上，所述右连杆25的左端铰接在右支耳24上，所述右齿条支座29可左右滑动设置在和毛筒底座1上，所述右齿条28安装在右齿条支座29上，所述右齿条28和右齿轮26啮合，所述右驱动气缸30包括右驱动缸体33和右驱动活塞杆34，所述右驱动缸体33固定在和毛筒底座1上，所述右驱动活塞杆34的左端和右齿条支座29连接，所述前和毛筒组件5包括前筒体35、前筒体滑轨36、前滑轨支座37、前支耳38、前连杆39、前齿轮40、前齿轮支座41、前齿条42、前齿条支座43、前驱动气缸44，所述前筒体35包括前筒身45、前筒身底座46，所述前筒身45设置在前筒身底座46上，所述前筒身45的内壁为弧面形，所述前筒体滑轨36安装在前滑轨支座37上，所述前滑轨支座37固定在和毛筒底座1上，所述前筒体35通过前筒身底座46可前后滑动设置在前筒体滑轨36上，所述前支耳38安装在前筒身底座46上，所述前齿轮40可转动设置在前齿轮支座41上，所述前齿轮支座41固定在和毛筒底座1上，所述前连杆39的前端偏心铰接在前齿轮40上，所述前连杆39的后端铰接在前支耳38上，所述前齿条支座41可前后滑动设置在和毛筒底座1上，所述前齿条40安装在前齿条支座41上，所述前齿条42和前齿轮40啮合，所述前驱动气缸44包括前驱动缸体47和前驱动活塞杆48，所述前驱动缸体47固定在和毛筒底座1上，所述前驱动活塞杆48的后端和前齿条支座43连接，所述后和毛筒组件6包括后筒体49、后筒体滑轨50、后滑轨支座51、后支耳52、后连杆53、后齿轮54、后齿轮支座55、后齿条56、后齿条支座57、后驱动气缸58，所述后筒体49包括后筒身59、后筒身底座60，所述后筒身59设置在后筒身底座60上，所述后筒身59的内壁为弧面形，所述后筒体滑轨50安装在后滑轨支座51上，所述后滑轨支座51固定在和毛筒底座1上，所述后筒体49通过后筒身底座60可前后滑动设置在后筒体滑轨50上，所述后支耳52安装在后筒身底座60上，所述后齿轮54可转动设置在后齿轮支座55上，所述后齿轮支座55固定在和毛筒底座1上，所述后连杆53的后端偏心铰接在后齿轮54上，所述后连杆53的前端铰接在后支耳52上，所述后齿条支座55可前后滑动设置在和毛筒底座1上，所述后齿条56安装在后齿条支座55上，所述后齿条56和后齿轮54啮合，所述后驱动气缸58包括后驱动缸体61和后驱动活塞杆62，所述后驱动缸体61固定在和毛筒底座1上，所述后驱动活塞杆62的前端和后齿条支座57连接，所述左滑轨支座9的右端、右滑轨支座23的左端、前滑轨支座37的后端、后滑轨支座51的前端均为直角状，并相互贴合，所述和毛筒盖板2固定设置，所述左筒体7的上端面、右筒体21的上端面、前筒体35的上端面和后筒体49的上端面都与和毛筒盖板2的下端面贴合。所述和毛筒盖板2的下端面设置有乳化油剂喷头63，所述乳化油剂喷头63角度可调，不但有利于和毛加工，大大提高了和毛效果，而且角度可调，能将乳化油剂均匀喷洒在羊毛和纤维上。所述左驱动气缸16、右驱动气缸30、前驱动气缸44和后驱动气缸58采用同步控制，保证了左筒体7、右筒体21、前筒体35和后筒体49同步向内靠拢或同步向外伸出，便于和毛筒的清理。所述左齿轮12、右齿轮26、前齿轮40和后齿轮54均为斜齿轮，保证了和左齿条14、右齿条28、前齿条42、后齿条56的啮合重合度，保证了左筒体7、右筒体21、前筒体35和后筒体49动作的连贯性。左筒体滑轨8、右筒体滑轨22、前筒体滑轨36、后筒体滑轨50均为燕尾槽滑轨，保证了左筒体7、右筒体21、前筒体35和后筒体49平稳滑动。
通过上述技术方案，本发明一种和毛筒机构使用时，将不同种类的羊毛和纤维通过不同的加料口64放入和毛筒内，通过和毛装置实现对和毛筒的羊毛和纤维进行和毛加工。当和毛的纤维种类或颜色需要更换时，因为和毛筒内粘附着很多上一次和毛的纤维，需要对和毛筒进行清理。这时，左驱动气缸16、右驱动气缸30、前驱动气缸44和后驱动气缸58同步动作，左驱动气缸16通过左齿条14、左齿轮12、左连杆11带动左筒体7向左滑动，右驱动气缸30通过右齿条28、右齿轮26、右连杆25带动右筒体21向右滑动，前驱动气缸44通过前齿条42、前齿轮40、前连杆39带动前筒体35向前滑动，后驱动气缸58通过后齿条56、后齿轮54、后连杆53带动后筒体49向后滑动，左筒体7、右筒体21、前筒体35和后筒体49同步向外张开，便于操作人员对和毛筒进行清理。清理完成后，左驱动气缸16、右驱动气缸30、前驱动气缸44和后驱动气缸58再次同步动作，带动左筒体7、右筒体21、前筒体35和后筒体49复位，形成和毛筒。本发明的和毛筒是活动组合式的，有利于和毛筒的清理，有利于和毛纤维的更换，和毛筒结构合理紧凑，可靠性好，便捷性强。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。