技术领域
本发明涉及纺纱领域，特别是一种羊绒混纺纱线的纺纱工艺。
背景技术：
为了给针织服装领域提供更多更舒适的纺织材料，并降低生产成本，近几年来，市场推出了一系列毛棉(或粘)纱线，常见的有45/55、30/70和20/80等规格的混纺纱线。由于混纺纱线中的羊毛组分不耐强碱和棉用酶制剂，所以不能采用棉常用的煮练和漂白工艺，从而不能有效地去除棉蜡、油脂、果胶和天然色素等杂质，影响了手感风格，以及毛效和漂染工艺的稳定性。羊绒纤维是动物纤维中珍贵的一种纺织用纤维，其细度、柔软性好，手感滑糯，素有“毛中之王”美称但羊绒纺纱由于细度、柔软等特性，一般都在特定的毛纺厂进行，要在棉纺设备上加工羊绒，尤其与化纤进行混纺存在羊绒在纱线中不均匀、生产过程中容易产生静电、抱合力差，以至影响服装的服用性能等缺陷。本发明根据生产实际，市场需求，以超细纤维混纺羊绒工艺，创造出一种新型面料织物，改善了织物的服用性能。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种羊绒混纺纱线的纺纱工艺，以解决现有技术中的不足，它能够改善织物的服用性能，提高了舒适性。
本发明提供了一种羊绒混纺纱线的纺纱工艺，所述羊绒混纺纱线包括羊绒、合成纤维和黏胶纤维，纺纱工艺包括以下步骤：
（1）原材料的选择：所述羊绒占混纺纱的质量比为50～60%，所述合成纤维占混纺纱的质量比为20～30%，所述粘胶纤维占混纺纱的质量比为15～20%；
（2）人工拌合：将羊绒纤维与粘结纤维、粘胶纤维与合成纤维分别用手进行拌合；
（3）梳棉：根据实际需要增大锡林与盖板的隔距，将刺辊的速度降低，增大锡林与刺辊的线速比；对羊绒纤维，刺辊速度设为900r/min，锡林速度设为360r/min，道夫速度设为26r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.19mm、0.15mm、0.13mm、0.13mm、0.19mm ；对粘胶纤维和合成纤维，刺辊速度设为850r/min，锡林速度设为320r/min，道夫速度设为24r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm ，制得羊绒纤维和粘胶纤维的复合须条、粘胶纤维和合成纤维的复合须条；
（4）并条：使用FA311并条机进行并条工序，并条工序采用二道并条，头道并条为将单条羊绒和粘胶纤维的复合须条与6～8条粘胶纤维和合成纤维的复合须条混并成头道并条，混并时羊绒和粘胶纤维的复合须条位于中间；二道并条为将两条头道并条再次混并成二道并条；
（5）粗纱：将FA423粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.2～1.3，后牵伸倍数控制在1.2～1.6，主区牵伸倍数控制在5～7，总牵伸倍数为6～8，纺制捻度为60～80的粗纱；
（6）络筒：在络筒工艺中控制捻接参数，络筒速度控制在1000 ～ 1350r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：合理的原料搭配，可以有效地降低了纱的毛羽；本发明采用多梳少打的工艺，减少了羊绒纤维的损伤和落绒，并解决羊绒容易缠绕锡林、道夫的现象。
具体实施方式
一种羊绒混纺纱线的纺纱工艺，所述羊绒混纺纱线包括羊绒、合成纤维和黏胶纤维，纺纱工艺包括以下步骤：
（1）原材料的选择：所述羊绒占混纺纱的质量比为50～60%，所述合成纤维占混纺纱的质量比为20～30%，所述粘胶纤维占混纺纱的质量比为15～20%；
（2）人工拌合：将羊绒纤维与粘结纤维、粘胶纤维与合成纤维分别用手进行拌合；
（3）梳棉：根据实际需要增大锡林与盖板的隔距，将刺辊的速度降低，增大锡林与刺辊的线速比；对羊绒纤维，刺辊速度设为900r/min，锡林速度设为360r/min，道夫速度设为26r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.19mm、0.15mm、0.13mm、0.13mm、0.19mm ；对粘胶纤维和合成纤维，刺辊速度设为850r/min，锡林速度设为320r/min，道夫速度设为24r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm ，制得羊绒纤维和粘胶纤维的复合须条、粘胶纤维和合成纤维的复合须条；
（4）并条：使用FA311并条机进行并条工序，并条工序采用二道并条，头道并条为将单条羊绒和粘胶纤维的复合须条与6～8条粘胶纤维和合成纤维的复合须条混并成头道并条，混并时羊绒和粘胶纤维的复合须条位于中间；二道并条为将两条头道并条再次混并成二道并条；
（5）粗纱：将FA423粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.2～1.3，后牵伸倍数控制在1.2～1.6，主区牵伸倍数控制在5～7，总牵伸倍数为6～8，纺制捻度为60～80的粗纱；
（6）络筒：在络筒工艺中控制捻接参数，络筒速度控制在1000 ～ 1350r/min。