本发明属于羽绒加工领域，尤其涉及一种防水羽绒后处理加工方法。
背景技术：
羽绒的天然特殊结构使羽绒是世界上最佳的保暖材料。但是羽绒一旦湿水，很难干，就完全失去了保暖功能。在严酷和寒冷的环境中，防水羽绒制品因其优异的防水性能和保暖性能避免了羽绒因湿水而丧失保暖功能，给户外人员提供了一定的安全保护。并且在日常使用中，防水羽绒制品可以使用洗衣机洗涤，洗后快干，干燥时间比普通羽绒减少75%。节约能源。现有普通羽绒填充料的生产工艺方法是将羽绒原料先进行除尘、除灰处理；接着做第一次的分绒加工（或直接水洗后再分绒）；再来是预洗（有必要时才预洗）、水洗、漂洗，脱水等加工；再就是烘干、冷却除灰等处理，半成品加工需要二次或三次分绒，根据填充料的具体绒子含量要求进行成品羽绒的拼堆和除铁等生产加工工艺。
现有普通工艺生产出的羽绒填充料容易受潮，受潮后若未能及时晾干的情况下易被细菌侵袭或产生不悦气味，而且受潮的羽绒制品蓬松效果会变差，保温性能会降低，而且在整个过程中没有除铁工序，会很大程度上影响羽绒成品的舒适度。本方法是在原有洗水设备烘干机上进行改进，按照原有洗涤程序进行后处理加工，操作简单方便，减少了二次处理对羽毛的损伤，降低了能耗和人力，大大的提高了生产效率。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种防水羽绒后处理加工方法，能够减少二次处理对羽毛的损伤，降低了能耗和人力，大大的提高了生产效率；并在整个过程中增加了除铁装置，保证了羽绒质量。
为此采用如下的技术方案：一种防水羽绒后处理加工方法，其特征在于，采用以下步骤：
步骤1）加毛：将经过普通工艺生产出的水洗成品羽绒加入储毛厢中，通过风机将储毛厢抽真空使羽绒通过储毛厢，并在储毛厢内增加用于除去铁质的除铁装置，经过定量喂毛使羽绒通过除铁装置；
步骤2）喷淋：将经过步骤1）处理后的羽绒从储毛厢中抽出，再经过定量喂毛进入喷淋装置内进行药剂喷淋，喷淋同时进行搅拌，调整喷淋压力为5-8kg/cm2，喷淋时间为15-20min，喷淋后继续搅拌15min；
所述药剂的配比:以毛重量为准，毛：水：无水乙醇：全无氟防水剂=100：（50-60）：（3-5）：（5-6）；
步骤3）抽湿定型：将步骤2）搅拌后进入抽湿阶段，用风机将喷淋装置内多余的水分排干，抽湿时间15min，完成羽绒定型；
步骤4）烘干；将经过步骤3）处理后的羽绒通过风机吸到油导热烘干装置内，通过定量喂毛进行烘干，烘干温度为140-160℃，烘干消毒时间25-35min；
步骤5）冷却除尘：用连接管道将步骤4）处理后的羽绒吸至冷却除尘装置中，进行搅拌，搅拌同时用冷风吹3-6min，同时通过内置筛网将杂质、损伤绒丝和羽丝进行筛分并吸出至毛灰袋中；
步骤6）二次冷却：将步骤5）冷却后的羽绒通过风机送入单厢机储毛厢中，定量喂毛，通过单厢机将冷却后的羽绒二次冷却与除杂；
步骤7）出毛打包；将经过单厢机的羽绒装袋，在打包过程前置设有除铁装置，再次去除羽绒中残留的铁质。
进一步地，所述全无氟防水剂为超支化树状大分子聚合物。
进一步地，所述的每处理30kg成品羽绒加入的药剂的量为18-22kg。
进一步地，所述的加工设备包括喷淋烘干一体机、冷却机及包装机。
通过本方案，经过防水处理的羽绒，有了一层纳米保护膜，使羽绒具有优异的防水性能，提高了蓬松度，增加了羽绒的保暖性，并且羽绒具有一定的防潮抗菌功能，保护羽绒不会因为受潮而滋生细菌，产生异味。本方案中的防水剂采用无氟高聚物，在环保的同时保证了羽绒的防水性。整个羽绒后处理过程中减少了二次处理对羽绒的损伤，降低了能耗和人力，大大的提高了生产效率。本发明产品速干易打理，蓬松度、保暖度好，不易受潮，可有效抑制细菌滋长。同时在工艺前端和后端均设有除铁装置，进一步减少了羽绒中的铁质，保证了羽绒的产品质量。
具体实施方式
本实施例通过喷淋烘干一体机、冷却机及包装机完成一种防水羽绒后处理加工方法，采用以下步骤：
步骤1）加毛：将经过普通工艺生产出的水洗成品羽绒加入储毛厢中，通过风机将储毛厢抽真空使羽绒通过储毛厢，并在储毛厢内增加用于除去铁质的除铁装置，经过定量喂毛使羽绒通过除铁装置；
步骤2）喷淋：将经过步骤1）处理后的羽绒从储毛厢中抽出，再经过定量喂毛进入喷淋装置内进行药剂喷淋，喷淋同时进行搅拌，调整喷淋压力为5-8kg/cm2，喷淋时间为15-20min，喷淋后继续搅拌15min；
所述药剂的配比:以毛重量为准，毛：水：无水乙醇：全无氟防水剂=100：（50-60）：（3-5）：（5-6）；所述全无氟防水剂为超支化树状大分子聚合物，每处理30kg成品羽绒加入的药剂的量为18-22kg。
步骤3）抽湿定型：将步骤2）搅拌后进入抽湿阶段，用风机将喷淋装置内多余的水分排干，抽湿时间15min，完成羽绒定型；
步骤4）烘干；将经过步骤3）处理后的羽绒通过风机吸到油导热烘干装置内，通过定量喂毛进行烘干，烘干温度为140-160℃，烘干消毒时间25-35min；
步骤5）冷却除尘：用连接管道将步骤4）处理后的羽绒吸至冷却除尘装置中，进行搅拌，搅拌同时用冷风吹3-6min，同时通过内置筛网将杂质、损伤绒丝和羽丝进行筛分并吸出至毛灰袋中；
步骤6）二次冷却：将步骤5）冷却后的羽绒通过风机送入单厢机储毛厢中，定量喂毛，通过单厢机将冷却后的羽绒二次冷却与除杂；
步骤7）出毛打包；将经过单厢机的羽绒装袋，在打包过程前置设有除铁装置，再次去除羽绒中残留的铁质。