一种羽绒加工用除尘装置的制作方法

本发明涉及羽绒加工辅助装置技术领域，具体为一种羽绒加工用除尘装置。

背景技术

羽绒是长在鹅、鸭的腹部成芦花朵状的绒毛，由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，其球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随着气温变化而收缩膨胀，产生调温功能。刚收购过来的羽绒，一般都会有杂质、灰尘等，在进行加工之前，需要先进行除尘工作。

目前，大部分的羽绒除尘装置的除尘效果不理想，除尘后的羽绒仍夹杂粉尘，影响羽绒品质，如中国专利公开号cn205275794u,公开日20160601一种纺织用羽绒除尘装置，其中通过滚筒、搅拌叶片、滤网和鼓风机，使羽绒和粉尘进行分离，但是其通过鼓风机进行吸尘容易造成滤网堵塞，并且搅拌叶片容易损伤羽绒。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种羽绒加工用除尘装置，来解决现有的除尘装置存在着容易损伤羽绒、工作效率低、减少装置寿命的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种羽绒加工用除尘装置，包括底板、设置在底板上的除尘箱、位于除尘箱一侧的羽绒收集箱，所述除尘箱的上方设置有进料口，所述除尘箱的侧壁上设置有若干个鼓风分离机构，所述鼓风分离机构的下方且位于除尘箱一侧的侧壁上设置有出料口，所述出料口下方铰接有振动筛网，所述振动筛网连接有间歇翻转机构，所述间歇翻转机构通过传动机构与鼓风分离机构连接，所述间歇翻转机构的下方且位于除尘箱底部设置有集尘箱。

作为本发明的进一步改进，所述鼓风分离机构包括设置在除尘箱侧壁上的鼓风电机、与鼓风电机连接的鼓风扇叶，所述鼓风扇叶的前方且位于除尘箱侧壁内设置有隔离网，所述鼓风电机通过传动机构与间歇翻转机构连接。

作为本发明的进一步改进，所述间歇翻转机构包括设置在除尘箱侧壁上的间歇凸轮、与间歇凸轮外表面贴合且与除尘箱外侧壁滑动配合的导向框，所述导向框与振动筛网配合，所述间歇凸轮与传动机构同轴连接。

作为本发明的进一步改进，所述传动机构包括与间歇翻转机构同轴连接的蜗轮蜗杆机构、与鼓风分离机构同轴连接的皮带机构，所述蜗轮蜗杆机构包括与间歇翻转机构同轴连接的蜗轮、通过轴承设置在除尘箱外侧壁上且与蜗轮啮合的蜗杆；所述皮带机构包括与鼓风分离机构同轴连接的一号带轮、设置在蜗杆上的二号带轮，所述一号带轮与二号带轮通过皮带连接。

作为本发明的进一步改进，所述出料口内铰接有羽绒出料挡板，所述羽绒出料挡板与振动筛网配合。

作为本发明的进一步改进，所述振动筛网底部设置有振动电机，所述振动筛网的侧边设置有与间歇翻转机构配合的凸起，所述振动筛网上设置有顶销，振动筛网四周设置有一圈阻挡板。

本发明的有益效果是：

本发明通过鼓风分离机构利用羽绒与灰尘的重量不同，将羽绒和灰尘进行初步的分离，初步分离后的羽绒落到振动筛网上，通过振动电机，将羽绒上附着的灰尘进行二次分离；通过间歇翻转机构将除尘好后的羽绒从出料口倒出，落到羽绒收集箱内；解决了现有的除尘装置存在着容易损伤羽绒、工作效率低、减少装置寿命的问题。另外，本发明结构紧凑、简单，便于操作与维修。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明的内部主视结构示意图；

图2为本发明的内部俯视结构示意图；

图3为图2中的a-a剖视结构示意图；

图4为图2中的b-b剖视结构示意图；

图5为本发明的外部主视结构示意图；

图6为本发明的左视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。

如图1至图6所示，一种羽绒加工用除尘装置，包括底板1、设置在底板1上的除尘箱2、位于除尘箱2一侧的羽绒收集箱4，所述除尘箱2的上方设置有进料口2a，所述除尘箱2的侧壁上设置有三个鼓风分离机构，所述鼓风分离机构的下方且靠近羽绒收集箱4的除尘箱2一侧的侧壁上设置有出料口2b，所述出料口2b下方铰接有振动筛网5，所述振动筛网5前后两侧均连接有间歇翻转机构，所述间歇翻转机构通过传动机构与前后两侧的鼓风分离机构连接，所述间歇翻转机构的下方且位于除尘箱2底部设置有集尘箱3。

所述鼓风分离机构包括设置在除尘箱2侧壁上的鼓风电机7、与鼓风电机7连接的鼓风扇叶8，所述鼓风扇叶8的前方且位于除尘箱2侧壁内设置有隔离网9，所述鼓风电机7设置有三个，其中位于前后两侧的鼓风电机7均通过传动机构与相对应的间歇翻转机构连接；所述隔离网9的作用是为了防止从出料口2a掉落的羽绒被吸到鼓风扇叶8上，对鼓风扇叶8造成损坏。

所述间歇翻转机构包括设置在除尘箱2侧壁上的间歇凸轮10、与间歇凸轮10外表面贴合且与除尘箱2外侧壁滑动配合的导向框11，所述导向框11与振动筛网5配合，所述导向框11的左右两侧均设置有与除尘箱2外壁上开有的导向槽2d滑动配合的导向l形架111，所述间歇凸轮10与传动机构同轴连接；所述间歇凸轮10的设置能够保证振动筛网5在两个极限位置处发生间歇，便于羽绒的二次除尘与出料。

所述传动机构包括与间歇翻转机构同轴连接的蜗轮蜗杆机构、与鼓风分离机构同轴连接的皮带机构，所述蜗轮蜗杆机构包括与间歇凸轮10同轴连接的蜗轮12、通过轴承设置在除尘箱2外侧壁上且与蜗轮12啮合的蜗杆13；所述皮带机构包括与鼓风电机7同轴连接的一号带轮14、设置在蜗杆13上的二号带轮15，所述一号带轮14与二号带轮15通过皮带16连接；所述蜗轮蜗杆机构与皮带机构的作用是能够把振动筛网5的间歇翻转机构与鼓风分离机构连接起来，通过共有一个驱动源，达到整体的协调性与一致性，省去预先调试时间，提高工作效率；另外蜗轮蜗杆机构具有传动平稳以及自锁性，提高了安全操作。

所述出料口2b内铰接有羽绒出料挡板17，所述羽绒出料挡板17与振动筛网5配合；所述羽绒出料挡板17的作用是为了防止羽绒在振动筛网5上进行二次除尘的时候，从出料口2b掉落以及避免灰尘洒落到外界。

所述振动筛网5底部设置有振动电机6，所述振动筛网5的侧边设置有与导向框滑动配合的凸起51，所述凸起51与除尘箱2前后两侧壁上开有的轨迹槽2c滑动配合，所述振动筛网5上设置有与羽绒出料挡板17抵合的顶销52，振动筛网5四周设置有一圈阻挡板53；所述顶销52的作用在于当振动筛网5转动时，顶销52抵着羽绒出料挡板17，使其绕着其铰接点转动，从而打开出料口2b让羽绒滑落到羽绒收集箱4内；所述阻挡板53的作用是为了防止羽绒在二次除尘时抖落到集尘箱3内。

本发明的使用方法：

如图1至图6所示，从进料口2a内倒入羽绒，启动三个鼓风电机7，羽绒掉落的过程中在风力的作用下，会向右侧飘落，利用羽绒和灰尘自身的重量不同，羽绒会掉落到振动筛网5上，而灰尘则落入底部的集尘箱3内，启动振动电机6，利用振动波将羽绒上附着的难以祛除的灰尘清除，灰尘会从网孔掉落到集尘箱3内，除尘好后的羽绒，在间歇翻转机构的作用下，绕着其铰接点发生转动，通过顶销52将羽绒出料挡板17打开，让羽绒滑落到羽绒收集箱4内，完成羽绒除尘工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。