本实用新型涉及香烟包装领域，尤其涉及一种环保烟用内衬纸。
背景技术：
随着全社会对于环保节能，安全卫生，个性化美观的共同诉求，促进了科技的进步，烟草包装新技术和设备的不断开发，香烟包装在近10多年里发生了翻天覆地的变化，而其中原先不被关注的香烟内衬纸则更经历了前所未有的变革，并形成了今日香烟内衬纸多样性的状态。目前按品种分，内衬纸可以分为铝箔复合内衬纸，真空直镀内衬纸，转移镀铝内衬纸，印刷内衬纸，涂布内衬纸，膜类不干胶内衬纸以及硫酸纸内衬等。其中铝箔纸和直镀纸占了整个应用的80%以上。
目前的镀铝内衬纸，属于环保性能较好的烟盒内衬纸，由于采用镀铝层使用的铝量少，且能在自然状态下进行分解，符合现代环保的要求；另外，为了达到更好的个性化美观效果，还有一些会在镀铝的基础上，增加镭射层，不仅提高美观性，还提高了防伪度，例如在公开号为：CN 202416068 U，专利名称为一种烟盒包装用镀铝镭射内衬纸的实用新型专利中，公开了一种烟盒包装用镀铝镭射内衬纸，就是在镀铝层下方设置了镭射层，在具备环保性能的同时，具备一定的美观性和防伪性能；然而，该种内衬纸依然存在质地较脆，镭射层图案过于单一等缺点。
对于与香烟紧密接触的烟盒内衬纸，其安全性更为重要，构成内衬纸的各种材料均需要无毒、无害，且安全环保，这对烟盒内衬纸的改进造成了一定的难度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种环保烟用内衬纸，具体在于提供一种安全环保，且图案层次较多、美观的烟盒内衬纸。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种环保烟用内衬纸，包括基纸层、第一印刷层、第一胶水层、镭射层、镀铝层、第二胶水层和保护层，所述基纸层、第一印刷层、第一胶水层从下到上依次设置，镭射层和镀铝层均为条纹状且彼此间隔拼接设置在第一胶水层上形成拼接层，保护层通过第二胶水层设置在拼接层的上方。
进一步的，拼接层和第二胶水层之间设置有第二印刷层。
进一步的，第二印刷层和第二胶水层之间设置有水性涂料层。
进一步的，保护层为PET薄膜。
进一步的，第一印刷层和第二印刷层均采用水性油墨。
进一步的，第一胶水层和第二胶水层采用水性复合胶水。
进一步的，条纹状镭射层和镀铝层的条纹宽度为2~3cm。
本实用新型的优点在于：将镀铝层和镭射层设置成条纹状且间隔拼接成拼接层，并在拼接层上下两面均设置印刷层，使得内衬纸上的图案更有层次感和立体感，提高内衬纸的可观赏性，同时采用转移的镀铝层，在提高反光性能的同时，转移的镀铝层可以在自然状态下降解，且消耗的铝量少，节能环保；同时与基纸层的复合采用水性复合胶水，印刷采用水性油墨，进一步提高环保性能和安全性能。
附图说明
附图1为实施例1一种环保烟用内衬纸的剖面结构示意图；
附图2为实施例2一种环保烟用内衬纸的剖面结构示意图；
附图3为实施例3一种环保烟用内衬纸的剖面结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照图1，一种环保烟用内衬纸，包括基纸层1、第一印刷层2、第一胶水层3、镭射层41、镀铝层42、第二胶水层5和保护层6，所述基纸层1、第一印刷层2、第一胶水层3从下到上依次设置，镭射层41和镀铝层42均为条纹状且彼此间隔拼接设置在第一胶水层3上形成拼接层4，保护层6通过第二胶水层5设置在拼接层4的上方。
本实施例在制作过程中，先在基纸层1上印刷第一印刷层2，接着采用转接复合的方式，将切成条纹状的镭射转接膜和镀铝转接膜通过第一胶水层3在第一印刷层2上方形成条纹状的镭射层41和镀铝层42，从而形成拼接层4，最后再将保护层6通过第二胶水层5覆在拼接层4上；通过采用条纹状的镭射膜41和镀铝膜42相间拼接成拼接层4，提高了内衬纸的可观赏性和防伪性。
优选的，本实施例的保护层6为PET薄膜；第一印刷层2采用水性油墨；第一胶水层3和第二胶水层5采用水性复合胶水；条纹状镭射层41和镀铝层42的条纹宽度为2~3cm；采用PET薄膜能提高内衬纸的强度，不容易破损，同时采用水性油墨和水性复合胶水，提高内衬纸的环保性能。
实施例2：参照图2，本实施例与实施例1相比，区别在于在拼接层4和第二胶水层5之间设置有第二印刷层7。
本实施例在制作过程中，先在基纸层1上印刷第一印刷层2，接着采用转接复合的方式，将切成条纹状的镭射转接膜和镀铝转接膜通过第一胶水层3在第一印刷层2上方形成条纹状的镭射层41和镀铝层42，从而形成拼接层4，然后在拼接层4上印刷第二印刷层7，最后再将保护层6通过第二胶水层5覆在第二印刷层7上；通过采用条纹状的镭射膜41和镀铝膜42相间拼接成拼接层4，提高了内衬纸的可观赏性和防伪性，同时配合第一印刷层2和第二印刷层7，使得内衬纸的层次更加丰富，可观赏性更高。
优选的，本实施例的保护层6为PET薄膜；第一印刷层2和第二印刷层7均采用水性油墨；第一胶水层3和第二胶水层5采用水性复合胶水；条纹状镭射层41和镀铝层42的条纹宽度为2~3cm；采用PET薄膜能提高内衬纸的强度，不容易破损，同时采用水性油墨和水性复合胶水，提高内衬纸的环保性能。
实施例3：参照图3，本实施例与实施例2相比，区别仅在于：第二印刷层7和第二胶水层5之间设置有水性涂料层8。
本实施例在制作过程中，先在基纸层1上印刷第一印刷层2，接着采用转接复合的方式，将切成条纹状的镭射转接膜和镀铝转接膜通过第一胶水层3在第一印刷层2上方形成条纹状的镭射层41和镀铝层42，从而形成拼接层4，然后在拼接层4上印刷第二印刷层7，接着在第二印刷层7上涂设透明的水性涂料层8，进最后再将保护层6通过第二胶水层5覆在第二印刷层8上；通过采用条纹状的镭射膜41和镀铝膜42相间拼接成拼接层4，提高了内衬纸的可观赏性和防伪性，同时配合第一印刷层2和第二印刷层7，以及透明的水性涂料层8，提高内衬纸的可观赏性。
选的，本实施例的保护层6为PET薄膜；第一印刷层2和第二印刷层7均采用水性油墨；第一胶水层3和第二胶水层5采用水性复合胶水；条纹状镭射层41和镀铝层42的条纹宽度为2~3cm；采用PET薄膜能提高内衬纸的强度，不容易破损，同时采用水性油墨和水性复合胶水，提高内衬纸的环保性能。
当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在实用新型的保护范围内。